Bombas de vacío BECKER
lubricadas con aceite
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BECKER · Made in Germany Información de origen
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Bombas compactas, gran caudal y ejecuciones específicas. Los datos a 50 y 60 Hz se comparan por separado de VARIAIR.
Escribe el modelo (U 5.101 o U5101), filtra y compara hasta tres equipos. La comparación no sustituye la selección técnica.
No encontramos ese modelo en esta selección
Prueba con menos caracteres o limpia los filtros. Que no aparezca aquí no significa que no podamos ayudarte.
Los filtros usan prestaciones de catálogo, no caudal garantizado en tu instalación. VARIAIR muestra su caudal publicado y rango de operación; no se extrapola a 50/60 Hz.
Imagen no disponible en esta conexiónAmpliarSerie O
De 4 a 26 m³/h a 50 Hz
O 6.4, O 6.8 y O 5.10–O 5.25. Formato compacto para integración; 2 mbar abs. en la tabla de familia. [S1]
Ver modelos de O
Imagen no disponible en esta conexiónAmpliarU5 compactas
De 40 a 65 m³/h a 50 Hz
U 5.40, U 5.45 y U 5.65. Revisar STD, XL y XL K: depósito y refrigeración no son equivalentes. [S2]
Ver modelos de U5 compactas
Imagen no disponible en esta conexiónAmpliarU 5.101 · U 5.166 · U 5.201 · U 5.301
U5 industriales
De 100 a 300 m³/h a 50 Hz
U 5.101, U 5.166, U 5.201 y U 5.301. Presión final de catálogo ≤0,1 mbar absolutos. [S3]
Ver modelos de U5 industriales
Imagen no disponible en esta conexiónAmpliarVARIAIR U5
Regulación de velocidad
U 5.101, U 5.201 y U 5.301 con variador. Comparación separada por frecuencia de operación y potencia del variador. [S5]
Ver modelos de VARIAIR
La imagen no ha podido cargar. Comprueba tu conexión.AmpliarU5 O₂-PACK
Envasado con oxígeno
Cuatro configuraciones específicas para atmósferas enriquecidas. No son bombas estándar con un aceite alimentario cualquiera. [S6]
Ver modelos de O₂-PACK
Imagen no disponible en esta conexiónAmpliarU4 de gran caudal
435 y 624 m³/h a 50 Hz
U 4.400 y U 4.630, con ejecuciones SA/K y F/K. Mismo caudal de familia, distinta presión final. [S4]
Ver modelos de U4O 6.4
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 4 / 4,8 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 2 / 2 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
O 6.8
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 8 / 9,6 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 2 / 2 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
O 5.10 (XL)
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 10,5 / 12,5 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 2 / 2 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
O 5.16 (XL)
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 16 / 19 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 2 / 2 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
O 5.21 (XL)
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 23,5 / 27 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 2 / 2 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
O 5.25 (XL K)
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 26 / 30 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 2 / 2 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.40 XL K
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 40 / 48 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 1 / 1 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.45
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 45 / 54 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 0,5 / 0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.65 (XL K)
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 65 / 78 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 0,5 / 0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.101
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 100 / 120 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,1 / ≤0,1 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.101 O₂-PACK
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 100 / 120 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,5 / ≤0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.166
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 165 / 198 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,1 / ≤0,1 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.166 O₂-PACK
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 165 / 198 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,5 / ≤0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.201
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 200 / 240 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,1 / ≤0,1 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.201 O₂-PACK
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 200 / 240 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,5 / ≤0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.301
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 300 / 360 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,1 / ≤0,1 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 5.301 O₂-PACK
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 300 / 360 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- ≤0,5 / ≤0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 4.400 SA/K
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 435 / 508 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 3 / 3 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 4.400 F/K
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 435 / 508 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 0,5 / 0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 4.630 SA/K
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 624 / 732 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 3 / 3 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
U 4.630 F/K
- Caudal · 50 / 60 Hz
- 624 / 732 m³/h
- Presión final · 50 / 60 Hz
- 0,5 / 0,5 mbar abs.
En cada pareja: primero 50 Hz, después 60 Hz. Confirma la ejecución antes de seleccionar.
VARIAIR U 5.101
- Caudal publicado
- 140 m³/h
- Presión final
- 0,1 mbar abs.
Frecuencia de operación: 40–65 Hz. No es una pareja de datos a 50 / 60 Hz.
VARIAIR U 5.201
- Caudal publicado
- 240 m³/h
- Presión final
- 0,1 mbar abs.
Frecuencia de operación: 40–65 Hz. No es una pareja de datos a 50 / 60 Hz.
VARIAIR U 5.301
- Caudal publicado
- 330 m³/h
- Presión final
- 0,1 mbar abs.
Frecuencia de operación: 40–60 Hz. No es una pareja de datos a 50 / 60 Hz.
Tabla completa · velocidad fija a 50 / 60 Hz
En cada pareja, el primer valor es a 50 Hz y el segundo a 60 Hz. Orden inicial por caudal a 50 Hz. Las tres VARIAIR tienen su propia tabla.
En pantallas pequeñas, desliza la tabla horizontalmente para consultar todas las columnas.
| Modelo / versión | Caudal m³/h | Presión final mbar abs. | Potencia kW | Ruido dB(A) | Peso kg | Fuente |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O 6.4OConsultar este modelo | 4 / 4,8 | 2 / 2 | 0,1 / 0,2 | 48 / 52 | 5,4con motor | [S1] |
| O 6.8OConsultar este modelo | 8 / 9,6 | 2 / 2 | 0,25–0,3 / 0,3–0,36 | 58 / 60 | 10con motor | [S1] |
| O 5.10 (XL)OFicha en Exportvacio | 10,5 / 12,5 | 2 / 2 | 0,37–0,55 / 0,45–0,66 | 58,5 / 65 | 17–18,5con motor | [S1] |
| O 5.16 (XL)OConsultar este modelo | 16 / 19 | 2 / 2 | 0,55 / 0,66 | 60,5 / 67 | 18–19,5con motor | [S1] |
| O 5.21 (XL)OConsultar este modelo | 23,5 / 27 | 2 / 2 | 0,75 / 0,9 | 64 / 69 | 20–21,5con motor | [S1] |
| O 5.25 (XL K)OFicha en Exportvacio | 26 / 30 | 2 / 2 | 0,75 / 0,9 | 63 / 66 | 24,5con motor | [S1] |
| U 5.40 XL KU5 compactasFicha en Exportvacio | 40 / 48 | 1 / 1 | 1,1 / 1,35 | 67 / 71 | 27–28,5con motor | [S2] |
| U 5.45U5 compactasConsultar este modelo | 45 / 54 | 0,5 / 0,5 | 1,5 / 1,8 | 62 / 64 | 31sin motor | [S2] |
| U 5.65 (XL K)U5 compactasConsultar este modelo Ver diferencia estándar / XL K | 65 / 78 | 0,5 / 0,5 | 1,5 / 1,8 | 68 / 71 | 36sin motor | [S2] |
| U 5.101U5 industrialesFicha en Exportvacio | 100 / 120 | ≤0,1 / ≤0,1 | 2,2 / 2,2–2,64 | 65 / 68 | 40sin motor | [S3] |
| U 5.101 O₂-PACKO2-PACKConsultar este modelo | 100 / 120 | ≤0,5 / ≤0,5 | 2,2 / 2,2–2,64 | 65 / 68 | 77–85con motor | [S6] |
| U 5.166U5 industrialesFicha en Exportvacio | 165 / 198 | ≤0,1 / ≤0,1 | 3 / 3,6 | 70 / 72 | 70sin motor | [S3] |
| U 5.166 O₂-PACKO2-PACKConsultar este modelo | 165 / 198 | ≤0,5 / ≤0,5 | 3 / 3,6 | 70 / 72 | 133con motor | [S6] |
| U 5.201U5 industrialesFicha en Exportvacio | 200 / 240 | ≤0,1 / ≤0,1 | 4 / 4,5–4,8 | 72 / 74 | 68sin motor | [S3] |
| U 5.201 O₂-PACKO2-PACKConsultar este modelo | 200 / 240 | ≤0,5 / ≤0,5 | 4 / 4,5–4,8 | 72 / 74 | 143con motor | [S6] |
| U 5.301U5 industrialesFicha en Exportvacio | 300 / 360 | ≤0,1 / ≤0,1 | 5,5 / 6,6 | 73 / 76 | 90sin motor | [S3] |
| U 5.301 O₂-PACKO2-PACKConsultar este modelo | 300 / 360 | ≤0,5 / ≤0,5 | 5,5 / 6,6 | 73 / 76 | 205con motor | [S6] |
| U 4.400 SA/KU4Consultar este modelo | 435 / 508 | 3 / 3 | 11 / 13,2 | 73 / 76 | 278sin motor | [S4] |
| U 4.400 F/KU4Consultar este modelo | 435 / 508 | 0,5 / 0,5 | 11 / 13,2 | 73 / 76 | 278sin motor | [S4] |
| U 4.630 SA/KU4Consultar este modelo | 624 / 732 | 3 / 3 | 15 / 18 | 80 / 83 | 370sin motor | [S4] |
| U 4.630 F/KU4Consultar este modelo | 624 / 732 | 0,5 / 0,5 | 15 / 18 | 80 / 83 | 370sin motor | [S4] |
Los intervalos de potencia o peso corresponden a ejecuciones publicadas por BECKER; no son tolerancias ni consumos garantizados. El peso indica expresamente si incluye motor. Los valores acústicos de catálogo no predicen por sí solos el ruido de una sala instalada.
Los paréntesis en O y U 5.65 conservan la agrupación del fabricante. La fila U 5.40 corresponde a XL K: para STD y XL, consulta la comparación de versiones. Caudal nominal, presión final y rango de servicio continuo son conceptos distintos.
Los 68/71 dB(A) y aproximadamente 36 kg sin motor corresponden a XL K en la ficha comercial utilizada. La estándar se distingue en el bloque específico siguiente. No trasladar esos valores a ambas ejecuciones por compartir caudal. [S25]
Versiones STD, XL y XL K · diferencias de equipamiento
Un depósito mayor y un refrigerador de aceite son diferencias funcionales, no solamente comerciales.
La ficha específica U 5.40 documenta 40/48 m³/h y 1,1/1,35 kW a 50/60 Hz. Las diferencias de depósito, refrigeración, ruido y servicio continuo se muestran a continuación. [S8][S9]
| Versión | Aceite | Refrigerador aceite-aire | Gas ballast | Servicio continuo documentado | Ruido 50 / 60 Hz · dB(A) | Peso con motor 3~ / 1~ · kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U 5.40 STD | 0,5 L | No incluido | Opcional | 1–100 mbar abs. | 64 / 67 | 25 / 26,5 |
| U 5.40 XL | 1,0 L | No incluido | Opcional | 1–100 mbar abs. | 67 / 71 | 26,3 / 27,8 |
| U 5.40 XL K | 1,0 L | Incluido | Incluido | 1–300 mbar abs. | 67 / 71 | 27 / 28,5 |
En esta tabla, la pareja de pesos significa motor trifásico / monofásico; no 50/60 Hz. La ejecución del motor, accesorios y revisión de fabricación deben confirmarse por placa y documentación de suministro. [S9]
Depósito ampliado
BECKER LUBE distingue también O 5.10/16/21 de 0,3 L frente a 0,5 L en XL; O 5.25 de 0,5 L frente a 1 L en XL K; y U 5.65 de 1 L frente a 2 L en XL K. [S7]
Reemplazar sin sorpresas
Antes de sustituir una bomba, contrastar sufijo, motor, envolvente, conexiones, ventilación y presión de trabajo. Igual caudal no demuestra que el montaje sea intercambiable.
U 5.65 estándar frente a U 5.65 XL K
| Concepto | U 5.65 | U 5.65 XL K |
|---|---|---|
| Depósito | 1 L | 2 L, con refrigerador aceite-aire |
| Servicio continuo documentado | 0,5–100 mbar absolutos | 0,5–300 mbar absolutos |
| Ruido según ficha S25 · 50 / 60 Hz | 64 / 68 dB(A) | 68 / 71 dB(A) |
| Conexión de aspiración / escape | G 1¼ / G 1¼ | G 1¼ / G 1¼ |
Servicio continuo expresado en unidades métricas del manual; el plano de la ficha estadounidense utiliza pulgadas. La longitud depende del motor. [S25][S26]
La ficha comercial S25 y el manual S26 no coinciden en el ruido declarado para XL K: el manual indica 72/74 dB(A). No se mezclan esas mediciones ni se promete el menor valor. Para una exigencia acústica contractual se debe confirmar la ficha aplicable al equipo ofertado.
Depósitos XL en U5 industriales documentadas
| Modelo | STD | XL |
|---|---|---|
| U 5.101 | 2 L | 3,25 L |
| U 5.166 / U 5.201 | 5 L | 10 L |
| U 5.301 | 6 L | 13 L |
Datos del manual citado para sus ejecuciones. No afirman disponibilidad actual de todas las variantes ni autorizan llenar por volumen sin comprobar el visor y el procedimiento. [S22]
O₂-PACK · condiciones de uso con oxígeno
La composición del gas es un dato de selección imprescindible, especialmente en envasado en atmósfera modificada, conocido como MAP.
Cuatro modelos documentados
U 5.101, U 5.166, U 5.201 y U 5.301 O₂-PACK. La gama publicada va de 100 a 300 m³/h a 50 Hz, o de 120 a 360 m³/h a 60 Hz. [S6]
Presión final propia
Las O₂-PACK de esta tabla tienen ≤0,5 mbar absolutos. No se les atribuye el ≤0,1 mbar de las U5 industriales convencionales. [S6]
Fluido y mantenimiento específicos
BECKER LUBE identifica Krytox® VPF 1525 y Fomblin® YL VAC 25/6 para O₂-PACK. La elección y cualquier sustitución requieren confirmar la ejecución autorizada. [S7]
BECKER presenta O₂-PACK como una gama para envasado con atmósferas enriquecidas con oxígeno. El equipo incorpora depósito XL y separación de aceite en dos etapas, además de la configuración documentada para su aplicación. [S6][S10]
Un aceite H1 está destinado a determinadas aplicaciones alimentarias con posible contacto incidental. No convierte una bomba convencional en O₂-PACK. No mezcles fluidos ni utilices una bomba estándar con oxígeno enriquecido sin validación expresa del fabricante. [S7][S12]
Para seleccionar: indica mezcla y concentración de gas, humedad, temperatura, presión y ciclo. Esta página no asigna certificación ATEX ni una concentración máxima de oxígeno a toda la gama.
Tabla VARIAIR · regulación de velocidad
El variador permite adaptar la velocidad. La conveniencia del sistema se estudia con el perfil real de consumo de vacío.
BECKER publica tres entradas VARIAIR U5, con variador de frecuencia, válvula antirretorno, gas ballast y separación de aceite. La frecuencia utilizable depende del modelo; no debe suponerse un mismo intervalo para todos. [S5]
La regulación puede ayudar cuando la demanda cambia durante el proceso. Para valorar el ahorro se necesitan horas de trabajo, ciclos, presión y carga: no hay un porcentaje universal aplicable a cualquier instalación. [S20]
| Modelo | Caudal publicado m³/h | Presión final mbar abs. | Potencia nominal del variador · kW | Frecuencia de operación · Hz | Ruido dB(A) | Peso con motor y variador · kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VARIAIR U 5.101 Consultar configuración | 140 | 0,1 | 4 | 40–65 | 65–68 | 71,5 |
| VARIAIR U 5.201 Consultar configuración | 240 | 0,1 | 4 | 40–65 | 72–74 | 107 |
| VARIAIR U 5.301 Consultar configuración | 330 | 0,1 | 7,5 | 40–60 | 73–76 | 170 |
La potencia del variador no es el consumo eléctrico medido de la bomba. El caudal publicado tampoco es constante a cualquier velocidad o presión. Se debe revisar la curva del conjunto, la señal de control y el punto de servicio. [S5]
Cuándo estudiarlo
Demanda variable, varios consumidores, cambios de ritmo o necesidad de mantener una consigna de vacío con regulación.
Qué confirmar
Alimentación de entrada, motor compatible, frecuencia autorizada, control, sensor de presión y necesidades de ventilación.
Qué no asumir
Un variador genérico añadido a una bomba no equivale automáticamente a una ejecución VARIAIR aprobada.
¿Qué significan m³/h, mbar y VARIAIR? Explicación sencilla
- m³/h · Caudal
- Volumen de aire que la bomba desplaza por hora, bajo las condiciones especificadas en la ficha.
- mbar absolutos · Presión
- Indica la presión real dentro del sistema. Cuanto menor sea el valor, mayor será el nivel de vacío.
- VARIAIR
- Versiones con regulación de velocidad para adaptar el funcionamiento a las necesidades del proceso.
- Gas ballast
- Dispositivo que puede ayudar a gestionar ciertos vapores condensables; no sustituye un separador de líquidos.
Cómo funciona una bomba lubricada
En una bomba lubricada el aceite trabaja dentro del proceso mecánico. No se trata de una bomba de paletas en seco.
Un rotor excéntrico hace variar el volumen de las cámaras delimitadas por las paletas: el gas entra, se comprime y sale. El aceite contribuye a reducir la fricción, cerrar las holguras internas y evacuar calor. En el escape, el sistema separa el lubricante del gas antes de su recirculación. [S21][S11]
Aspiración y compresión
La presión alcanzable depende del diseño, del gas y del estado del equipo. La presión final de catálogo no es el caudal disponible en todos los puntos de trabajo.
Separación del aceite
El elemento separador del escape tiene una función diferente del filtro de aspiración. Cada uno requiere su comprobación y su referencia específica.
Control térmico y de vapores
Un aceite correcto y una refrigeración limpia son parte del rendimiento. La presencia de humedad puede exigir gas ballast y protección adicional.
En la gama O se documentan válvula antirretorno y separador de aceite; algunas versiones permiten configurar los accesos de servicio. Las series U5 incorporan soluciones de separación de aceite y lastre de gas según su ejecución. La ficha de la variante concreta prevalece sobre la descripción general de una familia. [S1][S2][S9]
Paletas lubricadas o en seco · cómo distinguirlas
Ninguna tecnología es universalmente superior. El punto de trabajo y la naturaleza del gas deben orientar la elección.
| Qué comparar | Paletas lubricadas | Paletas en seco |
|---|---|---|
| Lubricación de la cámara | El aceite contribuye al sellado y a la lubricación | La cámara trabaja sin aceite de lubricación |
| Selección por presión | Revisar presión final y curva del modelo lubricado | Revisar presión final y curva del modelo en seco |
| Consumibles | Aceite y elementos de filtración/separación, según ejecución | Paletas y filtros específicos, según ejecución |
| Paletas | Material y referencia específicos para funcionamiento lubricado | En familias habituales se emplea carbono-grafito autolubricante |
| Humedad y arrastres | Gas ballast y separación previa cuando proceda; no autoriza aspirar líquido | También requiere evaluar humedad, partículas y compatibilidad |
| Criterio práctico | Presión, gas, ciclo, mantenimiento y coste total | Presión, gas, ciclo, mantenimiento y coste total |
No deben intercambiarse paletas por coincidencia de medidas: BECKER diferencia materiales y construcciones para equipos lubricados y secos. En modelos lubricados pueden encontrarse materiales compuestos y, en otras ejecuciones, acero; la lista de repuestos de la bomba concreta es la referencia. [S16]
Comparar con la gama BECKER sin aceitePresión absoluta, caudal y punto de trabajo
Una bomba se selecciona por el punto de trabajo y el ciclo. El número más bajo de mbar o el caudal más alto no resuelven por sí solos la aplicación.
Presión absoluta
Se mide respecto al vacío absoluto. Es la referencia adecuada para comparar las tablas de esta página. Cuanto menor es la presión absoluta, menos presión queda dentro de la cámara; no describe por sí sola cuánto aire sigue entrando.
Presión manométrica
Expresa la diferencia frente a la presión ambiente. Para convertir: p absoluta = p ambiente + p manométrica, usando las mismas unidades. Un valor negativo en el manómetro no se puede copiar sin más en una casilla de mbar absolutos.
Porcentaje de vacío
Se calcula respecto a una presión ambiente elegida: 100 × (1 − p absoluta / p ambiente). Por eso «99 % de vacío» necesita contexto. La altitud y la presión atmosférica local importan cuando el requisito se expresa de esta manera.
| Presión absoluta | Presión manométrica | Vacío relativo a ese ambiente |
|---|---|---|
| 300 mbar | −700 mbar | 70 % |
| 100 mbar | −900 mbar | 90 % |
| 10 mbar | −990 mbar | 99 % |
| 1 mbar | −999 mbar | 99,9 % |
Son equivalencias aritméticas bajo el supuesto indicado, no mediciones de una bomba. Como conversiones de unidades: 1 mbar = 100 Pa = 0,1 kPa; 1 m³/h = 16,667 L/min aproximadamente. La tabla no determina si el proceso admite ese vacío.
Cuatro datos que conviene mantener separados
Caudal nominal
Es el valor publicado bajo las condiciones de la ficha. Sirve para ordenar el catálogo; no debe tratarse como un caudal constante hasta la presión final.
Caudal efectivo en la máquina
Es el que realmente llega al punto de uso, después de tubería, válvulas y filtros. Una restricción puede hacer que la bomba alcance vacío mientras la cámara todavía no lo consigue.
Presión final de la bomba
Describe una condición límite indicada por el fabricante. No es necesariamente la consigna recomendable ni el valor alcanzable en una instalación con carga de gas.
Rango de servicio continuo
Indica dónde puede trabajar de forma sostenida la ejecución documentada. No es lo mismo atravesar una presión durante un ciclo que permanecer en ella durante horas.
Las curvas oficiales U 5.101 muestran caudal, temperatura y potencia en función de la presión; la ficha U 5.65 separa además ejecuciones y gas ballast. [S24][S25]
Es más útil escribir «cámara de 100 L, desde presión ambiente hasta 10 mbar absolutos, en un tiempo objetivo de 20 s» que pedir solamente «una bomba de alto vacío». Son datos de ejemplo, no una recomendación de modelo.
Cómo leer las curvas del fabricante
Una curva es una herramienta de selección, no una decoración. Primero identifica el modelo, la ejecución, la frecuencia y el estado del gas ballast.
BECKER U 5.101
La ficha incluye curvas de caudal aspirado, temperatura del escape y potencia en el eje. Distingue 50 y 60 Hz; emplea CFM, Torr, °F y hp. La escala de presión es logarítmica. [S24]
Localizar la ficha y sus páginasBECKER U 5.65 / XL K
La gráfica separa frecuencia, versión y condiciones de gas ballast. No debe leerse una línea de XL K como si fuera una medición de la estándar ni elegir únicamente el punto de vacío más bajo. [S25]
Consultar la documentación identificadaIdentificar el requisito
Marca la presión que exige el producto o la máquina y el momento del ciclo en que se necesita. Si se exige llegar antes de un tiempo máximo, también debe estudiarse el trayecto de evacuación, no sólo el punto final.
Comprobar los ejes
Un intervalo visual igual en una escala logarítmica no representa la misma diferencia de presión. Revisa si la ficha expresa presión absoluta o depresión y conserva la unidad original antes de convertir.
Cruzar presión y caudal
Localiza el punto de trabajo sobre la curva de la ejecución. El resultado debe contrastarse con la carga de gas y la pérdida de rendimiento de la red. No prolongues gráficas fuera de su rango publicado.
Revisar potencia y calor
Una curva de potencia mecánica en el eje no es una lectura del contador eléctrico. La temperatura del escape también cambia con el régimen. Una selección correcta incluye condiciones térmicas y eléctricas, no sólo vacío.
Esta ampliación explica las gráficas oficiales y localiza sus páginas. No presenta puntos digitalizados a ojo ni una curva genérica como si describiera todos los equipos BECKER.
Calcular un tiempo ideal de evacuación · orientación preliminar
Cambia volumen, velocidad efectiva y presiones. El resultado es una referencia matemática, no un dimensionamiento de la instalación.
En un volumen cerrado, con gas ideal a temperatura constante, sin entradas de gas y suponiendo una velocidad efectiva constante, se obtiene t = (V / Sef) × ln(pinicial / pobjetivo). Si V se introduce en litros y S en m³/h, el tiempo en segundos es 3,6 × V / S × ln(pinicial / pobjetivo).
Qué incluye el volumen
Para un estudio real se necesita el volumen libre de cámara y de conductos que cambia de presión. El volumen exterior de la máquina no suele coincidir con el volumen de gas que se evacua.
Qué significa S efectiva
Es una hipótesis de esta calculadora, no el número de catálogo de una bomba. En la práctica varía con la presión y depende de la red. Introducir el caudal nominal suele simplificar demasiado el problema.
Qué queda fuera
No modela fugas, evaporación, humedad, desgasificación, compresión no isotérmica, presión final, arranques, accionamiento de válvulas ni control. Tampoco incluye carga, sellado o descarga de una envasadora.
La expresión se deduce de d(pV)/dt = −Sefp con V y Sef constantes. El ejemplo de 100 L, 100 m³/h y 1.000 → 10 mbar da aproximadamente 16,58 s bajo esos supuestos. El tiempo de una instalación real debe validarse con curva, carga de gas y prueba del ciclo.
Bombas de vacío para tu aplicación
Más que un sector: importa qué gas se aspira, a qué presión y durante cuánto tiempo.
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La imagen no ha podido cargar. Comprueba tu conexión.AmpliarDar forma. Preparar el envase.
Una referencia visual del termoformado. Consulta después las condiciones de formado y evacuación: no son el mismo punto de trabajo.
Explorar envasado y packagingEnvasadoras de cámara
El volumen de la cámara, la presión final y el tiempo de evacuación determinan la selección. Considerar temperatura del alimento y vapores. [S17]
Ver aplicaciónTermoformadoras en línea
Distinguir el vacío de formado y el de evacuación del envase. Una misma máquina puede requerir circuitos con puntos de trabajo diferentes. [S18]
Ver aplicaciónEnvasado MAP con oxígeno
La composición de la atmósfera condiciona bomba, fluido y protocolo de servicio. Estudiar O₂-PACK, no extrapolar una U5 convencional. [S10]
Ver aplicaciónMezclado y desgasificación
Revisar producto, espumas, humedad y arrastres. La protección de aspiración debe formar parte de la solución, no añadirse después del problema. [S1][S14]
Ver aplicaciónVacío industrial centralizado
Evaluar simultaneidad, pérdidas de carga, depósito, reserva y mantenimiento. El caudal total instalado no equivale al disponible en cada punto de consumo. [S19]
Ver aplicaciónFabricantes de maquinaria
Integración mecánica y eléctrica: espacio de servicio, refrigeración, escape, conexiones, ciclos de arranque y documentación del conjunto.
Ver aplicaciónLaboratorio y equipos técnicos
La selección exige comprobar compatibilidad del gas, limpieza del proceso y seguridad. Una bomba industrial no queda validada para cualquier uso sanitario por figurar en un catálogo.
Ver aplicaciónSujeción y manipulación
Comparar con soluciones en seco cuando existan fugas continuas, materiales porosos o necesidades de caudal elevado a vacío moderado. Dimensionar el punto real de trabajo.
Ver aplicaciónEstos son contextos de selección, no una aprobación automática para aspirar cualquier gas, producto, disolvente o mezcla inflamable. La idoneidad y los accesorios se confirman para cada proceso.
Datos de selección según el proceso
No se trata de asignar una bomba a cada sector de forma automática. Dos máquinas de envasado pueden requerir regímenes de vacío muy distintos.
Envasadora de sobremesa
BECKER relaciona la serie O con equipos compactos de cámara. [S31] Para estudiar una máquina concreta se necesitan volumen libre, dimensiones de integración, frecuencia eléctrica, naturaleza del producto y tiempo de evacuación. El espacio disponible incluye la extracción de filtros y el cambio de aceite, no sólo el hueco donde cabe el cuerpo de la bomba.
Envasadora de cámara industrial
Las U5 aparecen en la aplicación de cámaras industriales del fabricante. [S17] La ficha de consulta debe separar número de cámaras, volumen de cada una, carga simultánea y tiempo dedicado al vacío. La suma del tiempo de abrir, cargar y sellar no sirve por sí sola para calcular el tiempo disponible de evacuación.
Termoformadora en línea
BECKER distingue funciones de formado y de evacuación del envase, y contempla boosters en sistemas configurados. [S18] Conviene documentar cada circuito, sus consignas y si la demanda llega en pulsos. No debe asumirse que el mismo caudal ni la misma presión son adecuados para ambos trabajos.
Envasado MAP con oxígeno
La ejecución O₂-PACK está destinada a aplicaciones específicas con oxígeno. [S6][S10] Para la consulta hace falta la composición real de la mezcla y sus condiciones de uso. Un cambio de aceite en una bomba convencional no convierte automáticamente el conjunto en una ejecución aprobada para ese gas.
Laminación y prensa de membrana
El fabricante contempla bombas lubricadas en laminación, recubrimiento y prensas de membrana. [S32] Interesa separar evacuación inicial y fase de mantenimiento del vacío, temperatura del proceso y posibles vapores del producto. Esta tarea no debe confundirse con sujetar material poroso sobre una mesa CNC abierta.
Proceso sensible a contaminación
La separación del aceite en el escape no permite anunciar ausencia absoluta de aerosoles. BECKER también plantea tecnologías sin aceite para procesos alimentarios que lo requieran. [S33] La decisión comienza definiendo contacto con el producto, calidad del gas y tolerancia de contaminación; después se elige la tecnología, no al revés.
Describe qué entra en la aspiración en operación normal y durante una incidencia: aire, vapor, polvo, gotas, espuma o producto. Acompaña ese dato con temperatura, presión, horas y frecuencia de los ciclos. Una descripción real del proceso evita pedir una bomba correcta para una situación que no representa la máquina.
Aceite BECKER LUBE para tu modelo
La designación completa del motor y de la bomba importa. No existe un aceite único válido para todas las series U y O.
La imagen no ha podido cargar. Comprueba tu conexión.Ampliar| Familia de lubricante | Base / clasificación | Uso indicado |
|---|---|---|
| BECKER LUBE M | Aceite mineral | Servicio compatible con la prescripción de la bomba |
| BECKER LUBE S | Aceite sintético | Condiciones que requieren un lubricante sintético autorizado |
| BECKER LUBE SL | Sintético H1 | Aplicaciones de envasado alimentario contempladas en la ficha |
| BECKER LUBE SM | Sintético H1 | Procesado alimentario contemplado en la ficha |
Clases 32 y 68
La ficha diferencia O 6.4/O 6.8 y motores monofásicos de las ejecuciones O 5.10–O 5.25/U 5.40 trifásicas. Incluye también versiones U5 /0-26. Confirmar placa antes de elegir.
Clase 100
La ficha la relaciona con U 5.45–U 5.301 y U 4.400/U 4.630 en sus ejecuciones compatibles. El proceso determina M, S, SL o SM.
O₂-PACK
Utiliza la prescripción especial de su ejecución. No mezclar fluidos ni sustituir por un aceite convencional o H1 por semejanza de aplicación.
| Grupo indicado en la ficha | Clase / fluido | Condición de selección |
|---|---|---|
| O 6.4 / O 6.8; O 5.10–O 5.25 y U 5.40 con motor 1~ | 32 | Elegir M, S, SL o SM según prescripción y aplicación |
| O 5.10–O 5.25 y U 5.40 con motor 3~ | 68 | M, S, SL o SM; confirmar motor y ejecución |
| U 5.…/0-26 | 68 | Versión especial citada expresamente por BECKER |
| U 5.45–U 5.301; U 4.400 / U 4.630 | 100 | Ejecuciones compatibles; no extrapolar a O₂-PACK ni a versiones especiales |
| U 5.… O₂-PACK | Fluido específico | Krytox® VPF 1525 / Fomblin® YL VAC 25/6 según ejecución autorizada |
| Modelo / ejecución | Cantidad publicada |
|---|---|
| O 6.4 | 0,065 L |
| O 6.8 | 0,2 L |
| O 5.10 / O 5.16 / O 5.21 | 0,3 L · XL: 0,5 L |
| O 5.25 | 0,5 L · XL K: 1,0 L |
| U 5.40 | STD: 0,5 L · XL / XL K: 1,0 L |
| U 5.45 | 1,0 L |
| U 5.65 | 1,0 L · XL K: 2,0 L |
| U 5.101 | 2,0 L |
| U 5.166 / U 5.201 | 5,0 L |
| U 5.301 | 6,0 L |
| U 4.400 / U 4.630 | 14,0 L |
| U 5.101 O₂-PACK | 3,8 kg |
| U 5.166 / U 5.201 O₂-PACK | 9,5 kg |
| U 5.301 O₂-PACK | 11,4 kg |
Fuente de las tablas de lubricante y cantidades: BECKER LUBE. En O₂-PACK la unidad publicada es kg, no L. No convertir masa a volumen sin la densidad del fluido. El nivel de servicio se comprueba siguiendo el manual y el visor; la cantidad nominal no sustituye el procedimiento de llenado. [S7]
El contacto alimentario H1 es incidental y no implica que el aceite deba entrar deliberadamente en el alimento. Temperatura, contaminación, humedad y gas de proceso pueden cambiar la elección y el intervalo de mantenimiento. [S11][S12]
Vapor, humedad y gas ballast
El lastre de gas reduce el riesgo de condensación durante la compresión; no convierte la bomba en un equipo para bombear líquidos.
Vapor no es líquido
Una carga de vapor y un arrastre de gotas requieren respuestas diferentes. Indica cantidad, temperatura del proceso, presión y posibles condensaciones en tubería. [S14]
Gas ballast
Introduce gas de forma controlada durante la compresión. Su uso, calentamiento y configuración siguen el manual; puede modificar la presión final alcanzable. [S13][S9]
Protección de aspiración
BECKER documenta separadores de líquidos FTS/VLS y sistemas SRS para condensación, según necesidad. Deben dimensionarse junto con la bomba. [S14]
La ficha distingue una versión de gas ballast que, abierto, indica presión final <2 mbar, tolerancia al vapor de agua máxima de 12 mbar y capacidad de vapor máxima de 0,35 L/h a 85 °C. Es una condición específica de esa ejecución, no una capacidad garantizada para todas las U5. La segunda versión remite a consulta para sus capacidades. [S9]
Ante aceite emulsionado, pérdida de vacío o entrada de producto, no basta con añadir aceite. Hay que identificar la causa de contaminación, revisar la protección previa y seguir la intervención indicada por el fabricante. [S14][S15]
Sistemas de vacío y accesorios
Bomba, red, protección, regulación y almacenamiento deben trabajar como un conjunto.
Bombas, depósito y control
La imagen no ha podido cargar. Comprueba tu conexión.AmpliarBooster y bomba primaria
La imagen no ha podido cargar. Comprueba tu conexión.AmpliarDepósito y bombas en paralelo
Se puede estudiar un conjunto con una, dos o más bombas, alternancia, apoyo y reserva. El volumen del depósito y la estrategia de control dependen del ciclo y la simultaneidad. [S19]
Boosters RBP
En determinados sistemas de termoformado, BECKER contempla RBP 500, 1000 y 2000 asociados a una bomba primaria. No se seleccionan como si fueran una bomba independiente para cualquier presión de entrada. [S18]
Cabina y entorno
Una cabina puede ayudar en una instalación acústicamente exigente, pero exige comprobar ventilación y mantenimiento. No se promete una reducción fija de dB para cualquier equipo o sala. [S19]
L1, L2 y L3 · Configuraciones con depósito
BECKER identifica conjuntos L1/L2/L3 con una, dos o tres bombas U4/U5. Publica depósitos horizontales de 90, 250, 500, 750, 1.000 y 1.500 L; contempla 2.000 L en instalación separada. La combinación concreta requiere proyecto. [S29]
Roots Booster Packages PS
| Configuración | 50 Hz · m³/h | 60 Hz · m³/h | Presión final publicada |
|---|---|---|---|
| PS 200/500 | 500 | 600 | <0,1 mbar abs. |
| PS 300/500 | 500 | 600 | <0,1 mbar abs. |
| PS 300/1000 | 1.000 | 1.200 | <0,1 mbar abs. |
| PS 630/2000 | 2.000 | 2.400 | <0,1 mbar abs. |
Son sistemas con booster y bomba primaria, no cuatro bombas de paletas independientes. Los caudales no se obtienen sumando nominales de ambos componentes. [S29]
Cómo plantear una central sin confundir capacidad y reserva
Alternancia
Repartir las horas entre bombas puede ayudar a organizar el mantenimiento, pero no demuestra por sí solo redundancia. El proyecto debe indicar qué sucede cuando una unidad se detiene y qué demanda sigue disponible.
Apoyo y reserva
Ejemplo conceptual: si el proceso necesita dos unidades a la vez y se instala una tercera para respaldo, esa tercera no debe contabilizarse como caudal permanente de producción. La capacidad declarada debe diferenciar servicio normal y avería.
Depósito y control
El depósito amortigua demandas según su volumen y la banda de presiones; no genera caudal. El control debe considerar simultaneidad, recuperación tras cada ciclo y frecuencia de arranque. No basta con elegir el recipiente de mayor tamaño.
Para comparar propuestas solicita el esquema de tubería, la lógica de secuenciación, la instrumentación y las condiciones de prueba. El documento debe identificar qué prestaciones son del equipo individual y cuáles están garantizadas para la central completa.
Definir mi sistema de vacíoInstalación y puesta en marcha
La selección termina cuando están definidos alimentación, tubería, escape, ventilación, accesos y condiciones de operación; no al escoger un nombre de catálogo.
Entorno y base
Incluye en el plano la posición de trabajo, superficie de apoyo, acceso seguro y evacuación del calor. Verifica temperatura y altitud contra el manual exacto, además de protección frente a lluvia, limpieza y salpicaduras.
Aspiración
Registra diámetro interior, longitud, cambios de sección, codos, válvulas y filtros. Deja identificados los puntos de medida en bomba y máquina. Un adaptador que permite atornillar una manguera no demuestra que el conducto esté dimensionado.
Escape
Define si descarga al local o a una conducción. Hay que estudiar contrapresión, temperatura, ventilación y condensados. El escape no es una toma adicional de aspiración ni un conducto que pueda cerrarse para regular el vacío.
Electricidad
La revisión debe hacerla personal cualificado: placa del motor, red disponible, protección, puesta a tierra, sentido de giro y condiciones de control. La potencia en kW, por sí sola, no determina tensión, fases ni conexión.
Protección de proceso
Selecciona separación de líquidos y filtración según la carga real, no por semejanza de conexiones. Identifica qué ocurre si hay arrastre de espuma, producto o condensado y cómo se detecta antes de que alcance la bomba.
Acceso de servicio
Reserva espacio para leer el visor, retirar elementos, drenar aceite y atender el motor. Si la unidad queda dentro de un armario o cabina, el diseño debe contemplar ventilación y extracción de componentes, no sólo apertura de la puerta.
Son criterios de revisión del proyecto, no instrucciones para intervenir sin formación. Las medidas, protecciones y secuencias obligatorias son las del manual de la unidad y de la instalación. [S22][S26]
| Documento y ejecución | Temperatura ambiente | Altitud de instalación publicada |
|---|---|---|
| Manual S22 · U 5.101 / 166 / 201 / 301 | 0–40 °C | Hasta 1.000 m |
| Manual S26 · U 5.45 / 65 / 65 XL K | 5–40 °C | Hasta 800 m |
Fuera de estos límites publicados hace falta evaluación del fabricante para la ejecución; no se presupone la misma validez por compartir serie. [S22][S26]
Registro de aceptación de una instalación
Propón una hoja con modelo, serie, Index, motor, aceite, fecha, temperatura ambiente, presión en cámara, presión en bomba, tiempo de evacuación y estado de filtros. Anota también número de máquinas conectadas durante la prueba. Así es posible comparar un ensayo de recepción con una incidencia posterior, en vez de discutir sobre valores medidos en situaciones diferentes.
La aceptación debe usar un procedimiento acordado: producto real o carga representativa, condiciones repetibles y criterios definidos de antemano. Una prueba de la bomba aislada y otra con la máquina conectada responden a preguntas distintas. La primera caracteriza el equipo; la segunda permite evaluar el conjunto.
No realizar trabajos eléctricos ni abrir conjuntos calientes o en funcionamiento. Aislar las energías y seguir el procedimiento autorizado. Las versiones estándar documentadas no se presentan como aptas para gases peligrosos ni atmósferas explosivas; estas aplicaciones necesitan una ejecución y aprobación específicas. [S22][S26]
Motores, dimensiones y condiciones eléctricas
Un plano del cuerpo de la bomba no siempre permite comprobar que el conjunto completo cabe en la máquina.
La ficha de motores U 5.45 / U 5.65 XL K incluye, entre otras, las siguientes combinaciones. Son ejemplos documentados de longitud total, no una lista de motores intercambiables. [S28]
| Referencia de motor | U 5.45 · L1 | U 5.65 XL K · L1 |
|---|---|---|
| 42088401300003GW | 584 mm | 620 mm |
| 42088422300114GW | 584 mm | 620 mm |
| 42188407300088GW | 615 mm | 651 mm |
| 42088453300003GW | 615 mm | 651 mm |
La referencia de motor define más que su tamaño. La hoja identifica alimentación, protección, aislamiento y características térmicas; para datos vinculantes remite a la placa. [S28]
Tensión y frecuencia
Solicita fotografía legible de la placa del motor existente y confirma la red de destino. No deduzcas tensión o frecuencia por el país: una planta puede disponer de varios suministros y de máquinas con requisitos propios.
Motor y variador
Un equipo de velocidad fija no se convierte en VARIAIR simplemente añadiendo cualquier variador. Deben validarse motor, refrigeración, límites de frecuencia, protección y control del proceso para esa configuración.
Roscas y montaje
Las U 5.65 documentadas utilizan G 1¼ en aspiración y escape; la brida de aspiración permite configuraciones indicadas en el plano. [S25] Identifica norma de rosca, orientación y recorrido real: «una pulgada y cuarto» sin norma no describe toda la conexión.
Para una oferta de exportación deben coincidir bomba, motor, protecciones y suministro eléctrico. No se autoriza un cambio de conexión o frecuencia sólo porque la tabla general publique prestaciones a ambos valores.
Mantenimiento y repuestos
La rutina debe adaptarse al modelo, al aceite, a las horas de trabajo y al ambiente. Una bomba lubricada no es un equipo sin mantenimiento.
La imagen no ha podido cargar. Comprueba tu conexión.Ampliar| Momento orientativo | Comprobación | Criterio de actuación |
|---|---|---|
| Antes o durante el turno | Nivel y aspecto del aceite, fugas, presión y ruido habituales | Registrar cambios respecto al funcionamiento normal |
| Según polvo y carga de trabajo | Filtro de aspiración, ventilación y superficies de refrigeración | Limpiar o sustituir según manual; evitar obstrucciones |
| Según manual y aceite | Lubricante, filtro de aceite y elemento separador del escape | No aplicar un único intervalo a todas las familias |
| Revisión técnica programada | Estanqueidad, acoplamiento, motor, ventilación y desgaste | Intervención por personal competente y repuestos por referencia |
La lista de mantenimiento de BECKER contempla controles visuales y de funcionamiento, filtros, refrigeración y revisiones periódicas. Esta tabla organiza esas comprobaciones: no reemplaza el calendario del manual ni prescribe un intervalo universal de cambio de aceite. [S15]
Síntoma, comprobación y siguiente paso
| Síntoma | Aspectos que debe revisar el diagnóstico |
|---|---|
| No llega al vacío esperado | Fugas, válvulas, gas ballast, nivel/estado del aceite, filtro y presión de proceso |
| Aumenta el tiempo de ciclo | Comparar presión en bomba y máquina; revisar conductos, filtros y demanda simultánea |
| Se calienta más de lo habitual | Ventilación, refrigerador, aceite, temperatura ambiente y rango de servicio |
| Aceite turbio o emulsión | Humedad, entrada de líquido, condensación y protección de aspiración |
| Niebla o aceite en el escape | Nivel, condición y montaje del separador; contrapresión y condiciones de servicio |
| Ruido o vibración nuevos | Parar conforme al procedimiento seguro y solicitar diagnóstico mecánico/eléctrico |
Detener, aislar la alimentación y seguir el procedimiento del equipo antes del mantenimiento. No desmontar ni abrir un circuito caliente o presurizado. Si hay un gas peligroso, sobretemperatura, bloqueo o ruido anormal, aplicar el procedimiento de seguridad de la instalación y solicitar asistencia técnica.
Intervalos de servicio por modelo y ejecución
La tabla resume puntos concretos de dos manuales. Prevalece el documento correspondiente al número de serie, aceite y aplicación de la unidad.
U 5.45 / U 5.65 · Diferencia estándar y XL K
El manual S26 indica primer cambio de aceite y filtro a las 500 h. Después distingue estos intervalos para aceite, filtro de aceite y separador LEE. [S26]
| Ejecución | Intervalo posterior indicado | Límite de calendario |
|---|---|---|
| U 5.65 estándar | 800 h | Como mínimo dos veces al año |
| U 5.45 y U 5.65 XL K | 2.000 h | Como mínimo dos veces al año |
El resto de operaciones se localiza en las páginas indicadas del manual. No extender estos calendarios a otras series.
U 5.101 / 166 / 201 / 301
| Control o intervención | Intervalo documentado |
|---|---|
| Primer cambio de aceite y filtro | 500 h |
| Nivel de aceite | 40 h |
| Filtro de aspiración y refrigeración | 40–200 h, según tarea |
| Aceite, filtro de aceite y separador LEE | 500–2.000 h; al menos dos veces al año |
| Separador grueso | 6.000 h |
| Filtro de aspiración y gas ballast; acoplamiento | Revisión/intervención anual según tarea |
Resumen de la edición 28/04/2023; comprobar condiciones y tareas exactas en el manual. No se traslada a O₂-PACK. [S22]
Las horas cuentan funcionamiento, mientras que el calendario transcurre aunque la bomba se utilice poco. La planificación debe atender el criterio que venza primero cuando así lo establece el manual. Un ambiente agresivo o aceite contaminado exige revisar el plan, no esperar automáticamente al intervalo máximo.
Una hoja de mantenimiento que sirva para diagnosticar
Registra horómetro, fecha, referencia y cantidad de lubricante, piezas cambiadas, presión alcanzada y observaciones. Si el aceite se emulsiona antes del vencimiento, documenta cuándo apareció el cambio y qué producto se estaba procesando. Repetir un cambio sin identificar la causa puede ocultar un problema de arrastre o condensación.
No mezcles una guía regional de lubricante con el calendario de otra revisión. La guía de mantenimiento U5 de BECKER Pumps es útil para identificar componentes y síntomas, pero sus recomendaciones de servicio deben leerse dentro de su ámbito. [S23]
Repuestos U 5.65 / XL K · referencias verificadas, Index A
Ejemplo desarrollado con el despiece U 5.65 / U 5.65 XL K Index A. No es una tabla universal de compatibilidad.
No hay coincidencias en este despiece U 5.65 / XL K · Index A.
Consultar otra referencia| Referencia BECKER | Descripción | Cantidad publicada | Ámbito |
|---|---|---|---|
| 90052310003 | Juego de paletas | Kit | U 5.65 / XL K |
| 90970800000 | Filtro de aceite | 1 | U 5.65 / XL K |
| 96540064700 | Separador aire-aceite | 1 estándar / 2 XL K | Según versión |
| 54900064700 | Juego de juntas | Kit | Index A |
| 55530064700 | Kit visor de aceite | Kit | Index A |
| 55530164700 | Kit tamiz de aspiración | Kit | Index A |
| 55530264700 | Kit válvula de flotador | Kit | Index A |
| 56650064700 | Kit de mantenimiento | Kit | U 5.65 estándar |
| 56650064701 | Kit de mantenimiento | Kit | U 5.65 XL K |
| 56630064700 | Kit de reparación | Kit | U 5.65 estándar |
| 56630064701 | Kit de reparación | Kit | U 5.65 XL K |
Referencias y cantidades comprobadas en el despiece oficial. Confirmar Index, versión y número de serie antes del pedido. [S27]
El mismo número 96540064700 aparece con una unidad en la estándar y dos en XL K. También cambian las referencias de kits de mantenimiento y reparación. Una foto exterior no sustituye la identificación documental. [S27]
Paletas, filtros y kits no son la misma consulta
Juego de paletas
Pide el juego completo para la versión identificada. No se asigna a estas bombas una referencia WN de grafito de una VT/KVT por semejanza de medidas. En lubricadas, material y geometría deben corresponder a su despiece.
Kit de mantenimiento
La palabra «kit» necesita una referencia. La propuesta comercial debe detallar contenidos y cantidades, y decir si incluye lubricante. No se debe dar por incluido aquello que no esté especificado en el kit ofertado.
Reparación y revisión
Un kit no determina por sí solo la reparación necesaria. Estado del cuerpo, rotor, rodamientos y circuito de aceite puede exigir diagnóstico. Aporta síntomas, historial y fotos de placa antes de pedir un conjunto por intuición.
Para U 5.40 existe además una página de repuestos en Exportvacio. Para otras unidades, la identificación se prepara por placa y despiece; no se inventan referencias para rellenar un catálogo. Consultar repuestos de U 5.40.
Manuales, fichas y despieces
Fichas, manuales y despieces identificados por modelo, edición e Index. Solicita el documento que corresponde a tu equipo.
U 5.101
Ficha técnica
Inglés · Unidades estadounidenses
Planos: p. 2 · Curvas: p. 4
U 5.71 / 101 / 166 / 201 / 301
Manual de operación
Inglés · Revisión interna 28/04/2023
Mantenimiento: pp. 27–28 · Datos: pp. 36–37
U 5.65 / U 5.65 XL K
Ficha técnica
Inglés · Revisión 06/05/2024
Plano y tabla: p. 2 · Curvas: p. 3
U 5.45 / U 5.65 / XL K
Manual de operación
Inglés · Manual de las ejecuciones indicadas
Mantenimiento: pp. 24–25 · Parámetros: p. 32
U 5.65 / U 5.65 XL K
Despiece Index A
Multilingüe, incluye español
Referencias principales: p. 2 · Variantes: p. 15
U 5.45 / U 5.65 XL K
Ficha de motores
Inglés · Revisión 06/08/2024
Referencias y longitudes: p. 2
U5 · Ámbito de la guía regional
Guía de mantenimiento
Inglés · Publicación regional BECKER Pumps
Componentes, aceite, separadores y diagnóstico
Qué comprueba cada documento
| Documento | Sirve para | No demuestra por sí solo |
|---|---|---|
| Ficha técnica | Prestaciones, curvas, ruido, peso y plano | Compatibilidad de todas las revisiones instaladas |
| Manual de operación | Instalación, límites, seguridad y mantenimiento | Inventario o plazo comercial |
| Despiece con Index | Posiciones, referencias y variantes de piezas | Que dos Index usen todas las mismas piezas |
| Ficha de motor | Alimentación, ejecución y tamaño del motor | Aptitud para cualquier variador o red |
| Ficha de lubricante y seguridad | Características, aplicación y manejo del fluido | Aprobación automática para oxígeno o todo alimento |
Para O6, O5, U4, O₂-PACK y otras revisiones se conserva la trazabilidad del catálogo y se solicita la documentación exacta con modelo e Index. No se muestra un botón que diga «manual de este modelo» si el archivo no se ha identificado. [S34]
La U 5.71 dispone de página regional del fabricante y aparece en el manual U5 aquí identificado. Su disponibilidad de suministro y recambios se consulta expresamente. Tampoco se ofrece una sustitución directa de una U4 anterior sin verificar conexiones, motor, envolvente y proceso. [S30]
Los documentos originales no se han reeditado ni se incluyen como archivos PDF redistribuidos. El centro documental separado conserva enlaces directos al fabricante. Los botones de esta landing preparan una solicitud concreta a Exportvacio; no simulan una descarga inexistente.
Fuentes y notas de verificación
Tablas identificadas por fuente, variantes diferenciadas y unidades conservadas.
Documentación empleada y alcance de la revisión
Ampliación documental del 16/10/2026. Se distingue lo comprobado ahora de las fuentes conservadas de la entrega anterior. Las tablas se vinculan a modelo, versión y documento; no representan aprobación individual de una instalación. El informe y el centro documental separados conservan las direcciones originales. Los enlaces comerciales permanecen en Exportvacio.
- [S1] BECKER International · O series
- Tabla de modelos O 6 y O 5; caudal, presión absoluta, potencia, ruido y peso.
- [S2] BECKER International · U series small
- U 5.40 XL K, U 5.45 y U 5.65 (XL K); datos agrupados tal como figuran en el catálogo.
- [S3] BECKER International · U series medium
- U 5.101, U 5.166, U 5.201 y U 5.301; presión final ≤0,1 mbar abs.
- [S4] BECKER International · U series large
- U 4.400 y U 4.630; diferencias SA/K y F/K, pesos sin motor.
- [S5] BECKER International · VARIAIR U series
- Caudal publicado, presión, potencia nominal del variador, intervalo de frecuencia, ruido y peso con motor y variador.
- [S6] BECKER International · U5 O₂-PACK series
- Cuatro modelos O₂-PACK; presión final ≤0,5 mbar abs. y pesos con motor.
- [S7] BECKER LUBE · ficha oficial, revisión 06/05/2026
- PDF oficial, páginas 2–3 comprobadas visualmente: tipos de aceite, cantidades y marca de modelos no disponibles. Las cantidades O₂-PACK se publican en kg, no en litros. Verificación conservada de la entrega anterior; el servidor no respondió al reintento en esta ampliación. No se usa por sí sola para declarar descatalogación mundial.
- [S8] BECKER International · U 5.40 XL K
- Diferenciación de depósito estándar, XL y XL K; refrigerador aceite-aire XL K.
- [S9] Ficha BECKER U 5.40 · revisión 30/08/2024
- Documento redactado por BECKER alojado en un distribuidor. Páginas 2 y 4 comprobadas visualmente. Es la única ficha técnica de variantes alojada fuera del fabricante usada en esta revisión; confirmar revisión aplicable antes de suministrar.
- [S10] BECKER Ibérica · Serie O₂-PACK
- Aplicación en atmósferas enriquecidas con oxígeno. No se traslada a Exportvacio el stock anunciado por otra entidad.
- [S11] BECKER Ibérica · Aceite
- Función del lubricante: lubricación, sellado y refrigeración; elección según condiciones de servicio.
- [S12] BECKER Ibérica · Lubricantes de uso alimentario
- Aceites H1 para contacto incidental; no equivalen a una autorización para oxígeno.
- [S13] BECKER Ibérica · Válvulas gas ballast
- Control de condensación de vapores mediante lastre de gas.
- [S14] BECKER Ibérica · Agua y condensaciones
- Protecciones FTS/VLS y sistemas de condensación SRS; estudiar líquido, vapor, temperatura y presión.
- [S15] BECKER Ibérica · Mantenimiento básico
- Comprobaciones operativas y mantenimiento. Las frecuencias definitivas corresponden al manual, aceite, aplicación y ambiente.
- [S16] BECKER Ibérica · Materiales de paletas
- Diferencias entre paletas para seco y lubricadas; no extrapolar grafito a todas las series U/O.
- [S17] BECKER International · Chamber packaging machines
- Envasadoras de cámara y uso específico de las series lubricadas.
- [S18] BECKER International · Inline thermoformers
- Termoformadoras: evacuación y formado; boosters RBP en sistemas dimensionados.
- [S19] BECKER Ibérica · Accesorios
- Depósitos, variación de velocidad, cabinas y boosters. No se incorporan promesas universales de ahorro o atenuación acústica.
- [S20] BECKER Ibérica · Variador de frecuencia
- Ajuste a demanda; el ahorro depende del perfil de carga y de la instalación.
- [S21] BECKER International · Principio de paletas rotativas
- Principio mecánico; para prestaciones se prefieren siempre las fichas específicas de cada modelo.
- [S22] BECKER · Manual de operación U 5.71–U 5.301
- 39 páginas. Documento 28200001000, revisión interna 28/04/2023. Intervalos, parámetros de instalación y depósitos STD/XL. El nombre del archivo no indica la revisión interna.
- [S23] BECKER Pumps · Guía de mantenimiento U5
- 16 páginas. Guía regional; diagnóstico de aceite, separadores y retorno. No sustituye al manual de la ejecución ni permite mezclar calendarios.
- [S24] BECKER · Ficha U 5.101, edición estadounidense
- 7 páginas. Planos, conexión, condiciones de medida y curvas a 50/60 Hz. Curvas en página 4, unidades originales CFM, Torr, °F y hp.
- [S25] BECKER · Ficha U 5.65 / U 5.65 XL K
- 5 páginas, revisión 06/05/2024. Diferencias de servicio continuo, ruido, depósito, gas ballast, conexiones y curvas. Documento en unidades estadounidenses.
- [S26] BECKER · Manual U 5.45 / U 5.65
- 34 páginas. Páginas 24–25: intervalos distintos para estándar y XL K. Página 32: límites de operación; existen diferencias de ruido respecto a la ficha S25 que requieren confirmación de la ejecución.
- [S27] BECKER · Despiece U 5.65 / XL K · Index A
- 16 páginas. Página 2: referencias de servicio y cantidades. El Index A debe corresponder al equipo. No se extiende compatibilidad a otras bombas.
- [S28] BECKER · Motores U 5.45 / U 5.65 XL K
- 3 páginas, revisión 06/08/2024. Referencias de motor, tensiones y longitudes del conjunto. La placa es determinante para el suministro.
- [S29] BECKER International · Sistemas de vacío
- Conjuntos L1/L2/L3, capacidades de depósitos y sistemas Roots Booster Packages PS. Prestaciones del conjunto, no suma de caudales de componentes.
- [S30] BECKER Pumps · U 5.71 en catálogo regional
- La página regional mantiene información de U 5.71. Su existencia impide concluir una retirada mundial o ausencia de repuestos únicamente a partir de otra lista.
- [S31] BECKER International · Envasadoras de sobremesa
- Aplicación de la serie O en envasadoras compactas. No se reproducen porcentajes promocionales de mejora sin el protocolo de ensayo.
- [S32] BECKER International · Laminación y prensas de membrana
- Uso de bombas lubricadas en laminación, recubrimiento y prensas de membrana; no equivale a seleccionar una mesa CNC porosa.
- [S33] BECKER International · Procesamiento alimentario
- Distingue procesos alimentarios y opciones sin aceite. Una bomba lubricada y su separador no equivalen a ausencia absoluta de aerosoles.
- [S34] BECKER International · Descarga de documentación
- Localizador del fabricante para ficha, instrucciones y despiece. No se presenta como PDF específico de un modelo.
El peso puede incluir o excluir motor; la tabla lo indica. No se han confirmado inventario, precios, plazos ni compatibilidad por número de serie. La ficha específica y la oferta final prevalecen para el suministro.
Origen de fabricación BECKER
BECKER utiliza la mención «Made in Germany» en su comunicación oficial. En esta página se presenta como información de marca, no como certificado de origen de cada motor, accesorio o recambio. Cuando el origen de una referencia sea un requisito de compra o importación, se confirma documentalmente con la oferta.
Fuente: BECKER International, «Secondary packaging», apartado de calidad y servicio.
Resolvemos tus dudas
Resuelve las diferencias que afectan a la selección, al mantenimiento y a la compatibilidad.
Elegir y comparar modelos · 12 preguntas
¿Una bomba lubricada es una bomba sin aceite?
No. En las lubricadas, el aceite participa en el sellado, la lubricación y la refrigeración. Las bombas de paletas en seco son otra tecnología; sus consumibles y condiciones de funcionamiento son diferentes. [S11][S21]
¿Qué gamas de paletas lubricadas BECKER se comparan aquí?
O, U5 compactas, U5 industriales, VARIAIR U5, U5 O₂-PACK y U4. Las tablas incluyen 24 entradas de catálogo, manteniendo agrupadas las variantes que el fabricante presenta juntas. [S1][S2][S3][S4][S5][S6]
¿Qué cambia entre 50 y 60 Hz?
Cambian prestaciones publicadas como caudal, potencia y ruido. Debe seleccionarse el motor y la configuración compatibles con la red y el proceso. No se debe conectar un equipo a otra frecuencia sin comprobar su placa y documentación.
¿La U 5.166 tiene exactamente 166 m³/h?
No según la tabla internacional consultada: publica 165 m³/h a 50 Hz y 198 m³/h a 60 Hz. El nombre del modelo no reemplaza su ficha técnica. [S3]
¿Qué significa mbar absoluto?
Es una presión referida al vacío absoluto. No es lo mismo que presión manométrica ni porcentaje de vacío. Para comparar bombas utiliza la misma referencia y distingue presión final de presión de trabajo.
¿La presión final garantiza el tiempo de ciclo?
No. El tiempo depende, entre otros factores, del volumen, fugas, vapores, conductos y caudal disponible a lo largo de la evacuación. La curva de la bomba y el sistema completo son necesarios para dimensionar.
¿Son iguales U 5.40 STD, XL y XL K?
No. La ficha distingue depósito, refrigeración aceite-aire, gas ballast y condiciones de servicio continuo. La tabla de variantes de esta página separa esas ejecuciones. [S8][S9]
¿Cuál es la diferencia entre U4 SA/K y F/K?
En los modelos aquí documentados, SA/K publica 3 mbar absolutos y F/K 0,5 mbar, manteniendo el caudal de su tamaño. El sufijo debe confirmarse en cualquier consulta o sustitución. [S4]
¿Qué potencia consume una VARIAIR de 4 kW?
La tabla de VARIAIR identifica 4 kW como potencia del variador en determinados modelos. No es una medición de consumo constante. El consumo real depende del conjunto, velocidad y punto de trabajo. [S5]
¿Puedo usar el nombre del modelo como caudal exacto?
No. Consulta las cifras publicadas y la frecuencia. El código comercial sirve para identificar la familia, no reemplaza la tabla ni el punto de trabajo.
¿Una U 5.65 estándar sirve para lo mismo que una XL K?
No debe asumirse. Revisa la comparación de ejecuciones y su nota documental antes de trasladar las condiciones de una a otra.
¿El depósito XL significa que cualquier modelo admite más vacío?
No. Capacidad de aceite, presión final y rango de servicio son parámetros diferentes. La modificación de uno no demuestra un cambio favorable de los otros.
Aceite, mantenimiento y repuestos · 11 preguntas
¿Qué aceite lleva mi bomba BECKER?
Hay que comprobar modelo, sufijo, motor y aplicación. BECKER LUBE diferencia grados 32, 68 y 100 y bases M, S, SL y SM, además de fluidos específicos O₂-PACK. No se elige por parecido de envase ni por pertenecer a la familia U. [S7]
¿Un aceite alimentario H1 sirve para oxígeno enriquecido?
No lo demuestra. H1 y compatibilidad con oxígeno son requisitos diferentes. La configuración O₂-PACK y su fluido autorizado deben verificarse expresamente. [S7][S12]
¿Las cantidades O₂-PACK se expresan en litros?
No en la ficha BECKER LUBE consultada: se publican en kilogramos. No deben copiarse como litros ni transformarse sin conocer la densidad del fluido. [S7]
¿Para qué sirve el gas ballast?
Ayuda a reducir la condensación de determinados vapores durante la compresión. Su ajuste y la preparación de la bomba siguen el manual. No sustituye a un separador de líquidos ni garantiza tolerancia ilimitada. [S13][S14]
¿Cada cuánto se cambia el aceite?
Consulta el calendario documentado de tu ejecución y sus criterios de horas y calendario. El estado real del aceite y el proceso también deben revisarse; no se utiliza un intervalo universal.
¿Qué diferencia hay entre el primer cambio y los cambios posteriores?
Se refieren a etapas distintas de servicio. La tabla de intervalos por ejecución identifica ambos; no se sustituyen por una sola cifra para toda la gama.
¿Puedo esperar al máximo de horas si la bomba se usa poco?
No cuando el manual establece también un límite de calendario. La planificación debe contemplar ambos, además de contaminación y condiciones de servicio.
¿Qué significa Index A en el despiece?
Identifica el ámbito de revisión del documento. Modelo, Index y configuración deben coincidir con el equipo que se atiende; no se atribuye automáticamente a todas las bombas con un nombre parecido.
¿Cuántos separadores lleva la U 5.65?
El despiece Index A publicado identifica un 96540064700 para la estándar y dos para XL K. Esa cantidad requiere que la unidad corresponda a la ejecución documentada. [S27]
¿Puedo pedir un kit diciendo sólo “mantenimiento U5”?
Es insuficiente. Indica modelo completo, Index y número de serie. Incluso en U 5.65 el despiece distingue referencias para estándar y XL K.
¿El separador del escape convierte la bomba en un equipo sin aceite?
No. Sigue siendo una bomba lubricada. Una exigencia de ausencia de aceite o contaminación debe resolverse a nivel de proceso y tecnología, no mediante una frase comercial. [S33]
Instalación, curvas y sistemas · 8 preguntas
¿Todas las dimensiones incluyen el motor?
No necesariamente. Comprueba si el plano muestra cuerpo, conjunto o una longitud variable según motor. La tabla de motores de esta página ilustra longitudes diferentes en la misma bomba. [S28]
¿Se puede calcular una bomba sólo con los litros de la cámara?
No. También se necesita presión inicial y objetivo, tiempo útil de evacuación, carga de gas y condiciones de la red. El cálculo ideal incluido únicamente ayuda a entender esas variables.
¿El resultado de la calculadora sirve como garantía de ciclo?
No. Supone velocidad efectiva constante y omite fugas, vapores y otros efectos. No consulta curvas BECKER ni verifica que la bomba alcance la presión solicitada.
¿Las curvas en CFM y Torr se pueden comparar con m³/h y mbar?
Sí, convirtiendo unidades y conservando la misma referencia y condiciones. La conversión no elimina diferencias entre frecuencia, gas ballast, ejecución o método de medida.
¿Por qué el vacío en la bomba y en la máquina puede ser diferente?
Porque entre ambos puntos existen conductos y componentes, y durante el flujo puede haber diferencias de presión. Medir en dos puntos ayuda a distinguir comportamiento de bomba y red; no es un diagnóstico automático.
¿Un depósito genera caudal adicional?
No. Puede amortiguar una demanda dentro de una banda de presión, pero la recuperación depende de la capacidad de bombeo y del proceso. Su tamaño no sustituye el estudio de simultaneidad.
¿Tres bombas instaladas equivalen a tres bombas de capacidad útil?
Sólo si el proyecto utiliza las tres simultáneamente y la red lo permite. Si una es reserva, no debe sumarse como capacidad permanente disponible durante una avería.
¿Un booster PS se selecciona como otra bomba de paletas?
No. PS designa un conjunto con booster y bomba primaria. Se comprueba el rendimiento del sistema, no se suman caudales nominales de componentes. [S29]
Documentación y consultas · 4 preguntas
¿La U 5.71 sigue en el catálogo de equipos nuevos?
La página regional BECKER Pumps mantiene información U 5.71. Esta landing no confirma su disponibilidad nueva ni deduce retirada mundial de una lista. Se conserva soporte documental y se consulta el suministro por mercado y versión. [S30]
¿Qué datos hacen falta para repuestos o una cotización?
Modelo completo y sufijo, número de serie y placa; para un equipo nuevo, aplicación, gas, presión, caudal, alimentación y país. También ayudan volumen, tiempo de ciclo, humedad y horas de servicio. El plazo y la configuración se confirman en oferta.
¿Están confirmados precio, stock y plazo de todas las versiones?
No. Las tablas son técnicas y no son inventario. La oferta debe confirmar ejecución, disponibilidad, plazo y alcance del suministro antes del pedido.
¿Dónde se identifica el PDF exacto?
En el centro documental se distingue ficha, manual, despiece e información de motor. Para una unidad instalada, el documento se contrasta con la placa y el Index; un enlace de familia no equivale a un manual específico.
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BECKER fabrica los equipos. Exportvacio gestiona tu consulta, selección y suministro. Confirma origen y ejecución en la documentación de cada equipo; la mención Made in Germany no identifica por sí sola todos los motores o accesorios.
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La oferta confirmará ejecución, motor, accesorios, documentación, disponibilidad y condiciones de entrega. El formulario no confirma una compra.
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