Sistemas BECKER · Vacío y aire de soplado centralizados
VARIAIR Central System
BECKER
Centraliza el suministro de vacío de tu producción con una solución compacta, modular y regulada según la demanda. VARIAIR Central System, VACS, reúne bombas BECKER, variadores de frecuencia y control centralizado en un conjunto que permite coordinar varios puntos de consumo y preparar la instalación para su crecimiento.
Las configuraciones y cifras de esta página corresponden a las fichas oficiales VACS KVX, VXLF y BCV. El dimensionamiento final se realiza con los requisitos reales de tu proceso.
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Repuestos y servicio →VARIAIR Central System, integradoAsí interviene en tu proceso
VACS integra generación y control en una solución central. El conjunto se configura para atender la demanda de los procesos conectados.
- Agrupar
Las unidades se reúnen en una solución central.
- Coordinar
El control ajusta el funcionamiento del conjunto.
- Conectar
La red enlaza el sistema con los puntos de uso.
Principio técnico: Documentación oficial BECKER.
CATÁLOGO Y CONFIGURACIONES BECKER
Configuraciones VACS KVX, VXLF y BCV
Las fichas actuales contemplan dos, tres, cuatro, cinco o seis bombas por sistema. Los caudales y presiones siguientes son los publicados para el conjunto VACS; no deben sustituirse por los valores de una bomba individual. Condiciones de referencia de las tablas: atmósfera de 1.000 mbar, 20 °C y tolerancia de ±5 %. Las cifras acústicas indicadas corresponden a 60 Hz, según DIN EN ISO 11203 y DIN EN ISO 3744, con KpA de 3 dB(A). Caudal máximo y presión límite son datos distintos; el caudal disponible en el punto de trabajo se comprueba con la curva correspondiente.
3 configuraciones disponibles
VACS KVX
La familia VACS 0030.00X0X.NG VC+ integra bombas VARIAIR KVX 3.140/0-400. Es una configuración para centralizar varios consumos de vacío con tecnología de paletas secas y regulación de velocidad. El número de unidades permite ajustar la capacidad instalada, mientras que el controlador coordina su funcionamiento según las necesidades del sistema.
- Bombas
- 2, 3, 4, 5 o 6
- Caudal máximo del sistema
- 308–924 m³/h
- Presión absoluta publicada
- 200 mbar
- Potencia total de bombas
- 9,6–28,8 kW
- Emisión acústica a 60 Hz
- 72–73 dB(A)
- Bombas VARIAIR KVX 3.140/0-400 de paletas secas
- Regulación de frecuencia y coordinación centralizada
- Armario con acceso para inspección y mantenimiento
- Ficha técnica específica con cinco configuraciones
Datos y condiciones de esta configuración
VACS VXLF
La familia VACS 0040.00X0X.NG VC+ utiliza bombas VARIAIR VXLF 2.250/0-400. Sus configuraciones amplían la capacidad de suministro manteniendo una arquitectura modular de bombas, control y envolvente. Resulta una opción que estudiar cuando varios procesos comparten un nivel de vacío y el volumen de aire requerido exige más capacidad de aspiración.
- Bombas
- 2, 3, 4, 5 o 6
- Caudal máximo del sistema
- 572–1.716 m³/h
- Presión absoluta publicada
- 250 mbar
- Potencia total de bombas
- 13,2–39,6 kW
- Emisión acústica a 60 Hz
- 72–75 dB(A)
- Bombas VARIAIR VXLF 2.250/0-400
- Tecnología de paletas de funcionamiento en seco
- Control VARIAIR Controller+ para coordinar la producción
- Campanas de extracción de aire disponibles como opción
Datos y condiciones de esta configuración
VACS BCV
La familia VACS 0080.00X0.NG VC+ incorpora bombas VARIAIR BCV 300. La tecnología de garra realiza la compresión en seco y sin contacto en la cámara de bombeo. La combinación de varias unidades permite organizar una generación centralizada con control de frecuencia y capacidad ajustable a los consumos de producción.
- Bombas
- 2, 3, 4, 5 o 6
- Caudal nominal máximo del sistema
- 650–1.950 m³/h
- Presión absoluta publicada
- 200 mbar
- Potencia total de bombas
- 14,4–43,2 kW
- Emisión acústica a 60 Hz
- 76–80 dB(A)
- Bombas de garra VARIAIR BCV 300
- Compresión seca y sin contacto
- Configuraciones documentadas de dos a seis unidades
- Control centralizado y campanas de extracción opcionales
Datos y condiciones de esta configuración
No hay coincidencias. Prueba con otra referencia o restablece los filtros.
COMPARACIÓN TÉCNICA
Las diferencias, en una sola tabla
Revisa la configuración y sus condiciones antes de comparar cifras. Puedes buscar una referencia y descargar las filas que estás viendo.
15 filas disponibles
Desliza horizontalmente para ver toda la tabla. Con teclado, enfoca la tabla y utiliza las flechas.
| Familia VACS | Bombas | Caudal máx. de sistema | Presión absoluta | Potencia de bombas |
|---|---|---|---|---|
| KVX | 2 | 308 m³/h | 200 mbar | 9,6 kW |
| KVX | 3 | 462 m³/h | 200 mbar | 14,4 kW |
| KVX | 4 | 616 m³/h | 200 mbar | 19,2 kW |
| KVX | 5 | 770 m³/h | 200 mbar | 24,0 kW |
| KVX | 6 | 924 m³/h | 200 mbar | 28,8 kW |
| VXLF | 2 | 572 m³/h | 250 mbar | 13,2 kW |
| VXLF | 3 | 858 m³/h | 250 mbar | 19,8 kW |
| VXLF | 4 | 1.144 m³/h | 250 mbar | 26,4 kW |
| VXLF | 5 | 1.430 m³/h | 250 mbar | 33,0 kW |
| VXLF | 6 | 1.716 m³/h | 250 mbar | 39,6 kW |
| BCV | 2 | 650 m³/h nominal | 200 mbar | 14,4 kW |
| BCV | 3 | 975 m³/h nominal | 200 mbar | 21,6 kW |
| BCV | 4 | 1.300 m³/h nominal | 200 mbar | 28,8 kW |
| BCV | 5 | 1.625 m³/h nominal | 200 mbar | 36,0 kW |
| BCV | 6 | 1.950 m³/h nominal | 200 mbar | 43,2 kW |
Arquitectura VACS
Generación coordinada para una demanda cambiante
VACS agrupa la generación y su regulación en una solución compacta. El objetivo del proyecto es mantener el suministro que necesita cada proceso con una combinación coherente de bombas, control, distribución y ventilación.
Capacidad que acompaña al proceso
El control por sensores permite seguir la demanda del sistema. La regulación de frecuencia adapta el funcionamiento de las unidades VARIAIR, y el controlador coordina las bombas disponibles. El ahorro posible depende del perfil de carga, la configuración y la instalación de partida; debe calcularse con datos medidos o con una hipótesis de trabajo claramente definida.
Bombas y control dentro de un conjunto
La arquitectura modular facilita concentrar los equipos y organizar las conexiones. En lugar de seleccionar una cifra de caudal aislada, conviene estudiar el conjunto: máquinas alimentadas, longitud de tuberías, presión en uso, condiciones ambientales y espacio para intervenir. El diseño de VACS permite plantear ampliaciones cuando cambia la producción, sujetas a la configuración técnica del proyecto.
Aire y calor con una salida prevista
BECKER publica campanas de extracción opcionales para estas familias y un caudal aproximado de 2.500 m³/h por ventilador de techo VACS. Ese aire de ventilación no es el caudal de vacío que reciben las máquinas. La evacuación del calor y la entrada de aire de refrigeración deben formar parte del diseño de la instalación.
GALERÍA OFICIAL BECKER
Cada configuración, con su imagen
Fotografías y esquemas del fabricante. Amplía cada imagen para revisar el conjunto o sus componentes.
Procesos industriales
Un suministro central para varios puntos de consumo
La aplicación define la tecnología y el nivel de vacío. La gama de sistemas BECKER atiende procesos de sujeción, manipulación, evacuación y transporte, con una configuración adaptada al aire y a las condiciones que llegan a la aspiración.
Mecanizado CNC y sujeción de piezas
Cuando varias mesas o zonas de trabajo utilizan vacío, interesa conocer cuáles operan al mismo tiempo y cómo cambia la entrada de aire durante el ciclo. En materiales porosos, la necesidad de caudal puede variar con la superficie expuesta. La evaluación debe partir de las condiciones reales de fijación y de la presión que debe llegar a la mesa.
Impresión, papel y embalaje
La manipulación de hojas y los procesos de embalaje pueden combinar consumos de aspiración con otros de soplado. La solución general VACS permite estudiar una alimentación central de aire; las tres familias de esta tabla corresponden a configuraciones de vacío. Los circuitos y niveles que requiera cada máquina deben especificarse por separado en el proyecto.
Manipulación y procesos automatizados
Los sistemas con múltiples puntos de recogida, transferencia o posicionamiento requieren estudiar el consumo durante cada movimiento y la recuperación entre ciclos. También conviene identificar polvo, partículas o humedad para definir la protección de las bombas. La elección no depende solo del número de ventosas o estaciones, sino de la demanda simultánea y de sus tiempos.
Dimensionamiento
Del consumo real a la configuración adecuada
Una central bien seleccionada empieza con información de proceso. Estos datos permiten comparar alternativas y preparar una propuesta que incluya la generación, las conexiones y el control necesario.
Define el punto de trabajo
Indica la presión absoluta requerida en la máquina y el caudal que necesita en ese punto. Si la especificación utiliza vacío relativo o porcentaje de vacío, conviene confirmarlo antes de comparar cifras. También necesitamos saber la frecuencia de alimentación, las horas de funcionamiento y si existen picos de consumo o cambios importantes entre turnos.
Describe la red y la simultaneidad
Un plano sencillo con distancias, diámetros, derivaciones y equipos conectados ayuda a estudiar las pérdidas de presión. Añade cuántas máquinas funcionan a la vez y qué ampliaciones prevés. Una suma de caudales nominales de bombas existentes no sustituye una evaluación del consumo: puede incluir equipos sobredimensionados, márgenes no utilizados o necesidades que nunca coinciden.
Acordemos continuidad y crecimiento
Define qué ocurre si una bomba queda fuera de servicio y qué procesos deben mantenerse activos. Si se necesita una reserva de capacidad o un criterio de redundancia, debe figurar en el diseño y en la oferta. También se debe comprobar el espacio disponible, la accesibilidad, la ventilación y la posibilidad de incorporar nuevas demandas.
Vida del sistema
Acceso organizado y mantenimiento planificado
Centralizar facilita reunir la información y organizar las intervenciones en un mismo lugar. El mantenimiento se define para las bombas, los filtros, la ventilación, el control y los elementos incorporados a la instalación.
Conoce el estado de las unidades
VARIAIR Controller+ permite consultar estados de funcionamiento y datos de mantenimiento. La información de horas de servicio y conexiones ayuda a preparar revisiones y localizar qué unidad necesita atención. Los avisos deben configurarse conforme a los equipos instalados y a sus instrucciones; una indicación en pantalla no reemplaza la inspección del sistema.
Mantén protegida la aspiración
La selección y revisión de filtros y separadores depende del proceso. Polvo, condensados y otros arrastres deben identificarse durante el estudio inicial para elegir las medidas adecuadas. Al programar el mantenimiento, contempla también el acceso a conexiones y la limpieza del recorrido de ventilación, además de las operaciones propias de cada familia de bombas.
Revisa la central cuando cambie la producción
Añadir una máquina, ampliar un turno o modificar el producto puede cambiar el equilibrio de consumo. Una revisión de consignas, horas de trabajo y comportamiento de la red permite comprobar si el sistema sigue respondiendo a la necesidad actual. Las ampliaciones y ajustes deben conservar los límites de operación indicados por BECKER.
DOCUMENTACIÓN ORIGINAL DEL FABRICANTE
Fichas y manuales, siempre a mano
Consulta los documentos que respaldan estas configuraciones. Comprueba el modelo, la revisión y las condiciones de tu ejecución antes de utilizar un manual.
5 documentos disponibles
Fuentes, revisiones y alcance de los datos
Contenido técnico contrastado con la información y la documentación de BECKER. Las copias de descarga mantienen el contenido original del fabricante; Exportvacio identifica su distribución en el nombre y, cuando el documento lo permite, en sus metadatos.
Sistemas en la web oficial de BECKER ↗ · Centro de documentación de Exportvacio
Caudales máximos del sistema; BCV se declara como caudal nominal. Los rangos de las tarjetas corresponden a conjuntos de 2 a 6 bombas. La ficha de cada familia identifica presión, frecuencia y condiciones de referencia.
Revisión de esta landing: . Esta fecha no sustituye la fecha técnica impresa en cada documento.
UNIDADES Y CONCEPTOS
Compara las cifras con las mismas unidades
Convierte caudal y presión absoluta para interpretar las fichas. La conversión conserva las condiciones de referencia del dato original; revisa la presión y la temperatura utilizadas al comparar caudales.
Conversor de caudal
- m³/h
- l/min
- CFM
CFM significa ft³/min. Esta conversión de unidades no transforma un caudal real en SCFM ni corrige cambios de presión o temperatura.
Conversor de presión absoluta
- mbar absolutos
- kPa absolutos
- Pa absolutos
- bar absolutos
- Torr absolutos
Introduce una presión absoluta igual o mayor que cero. Para pasar desde una lectura relativa se necesita conocer la presión atmosférica de referencia.
Antes de comparar
Comprueba si el dato corresponde a una bomba o al conjunto, a 50 o 60 Hz y a qué presión de aspiración. Un cambio de unidades mantiene el mismo valor físico.
- Caudal
- 1 m³/h ≈ 16,6667 l/min ≈ 0,588578 CFM
- Presión absoluta
- 1 mbar = 100 Pa = 0,1 kPa = 0,001 bar
Seis conceptos para leer una ficha
Caudal nominal y caudal de aspiración
El caudal nominal se publica con unas condiciones de referencia. El caudal de aspiración corresponde al volumen que entra a la bomba a una presión y temperatura determinadas. Compara datos referidos a las mismas condiciones.
Vacío final
Es la menor presión absoluta indicada para el equipo bajo las condiciones de ensayo definidas. La presión de trabajo con entrada de aire depende de la carga y del funcionamiento de la instalación.
Presión absoluta y relativa
La absoluta toma como referencia el vacío perfecto; la relativa, la presión atmosférica de referencia. La relación es: presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica. El conversor trabaja con valores absolutos.
Curva del sistema
Relaciona el caudal con las pérdidas de presión de la instalación. Se considera junto con la curva de las bombas para comprobar el punto de trabajo y la presión disponible en el proceso.
Bomba y conjunto
Los datos por bomba corresponden a un equipo. Las prestaciones del conjunto dependen de cuántas bombas funcionan, de su coordinación y del circuito. La suma nominal no sustituye la comprobación en el punto de trabajo.
Reserva N+1
Se dimensionan N equipos para cubrir la demanda de diseño y uno adicional de respaldo. La continuidad requiere comprobar capacidad, aislamiento y control con un equipo fuera de servicio.
PREGUNTAS FRECUENTES
Respuestas para decidir mejor
Busca una duda o abre la respuesta que te interesa. El asesoramiento parte de los datos de tu máquina y de tu instalación.
6 respuestas disponibles
¿Qué diferencia hay entre VACS y VARIAIR Controller+?
VACS es el sistema que integra la generación de vacío y su organización en un conjunto modular. VARIAIR Controller+ es la solución que coordina y supervisa los equipos. El controlador también se utiliza en otras arquitecturas BECKER, como estaciones centralizadas, sistemas sobre depósito y sistemas en rack. La configuración de bombas se determina para cada instalación.
¿Cuántas bombas puede incorporar un VACS?
Las fichas actuales de las familias VACS KVX, VXLF y BCV documentan configuraciones con dos, tres, cuatro, cinco o seis bombas. La tabla muestra sus prestaciones de sistema. Si tu proyecto requiere otros niveles de presión, una combinación distinta o una ampliación particular, hay que estudiar la arquitectura y el control adecuados antes de definir la oferta.
¿El caudal máximo se mantiene hasta el vacío límite?
Para seleccionar el equipo hay que consultar la curva correspondiente y comprobar el caudal en la presión de trabajo requerida. El caudal máximo publicado y la presión límite son especificaciones distintas. También deben considerarse las pérdidas de presión en tuberías, filtros y accesorios para verificar qué prestación llega realmente al punto de utilización.
¿El VACS necesita una sala de bombas independiente?
BECKER presenta VACS como una solución compacta que puede evitar una sala adicional. La ubicación concreta debe permitir la ventilación, las conexiones, el acceso para mantenimiento y las condiciones ambientales necesarias. El armario no elimina el calor generado por las bombas; su recorrido de refrigeración y extracción tiene que estar previsto en el proyecto.
¿Qué ahorro energético se puede conseguir?
Depende del consumo actual, las horas de trabajo, los picos de demanda y la regulación elegida. La coordinación y los variadores permiten adaptar el funcionamiento, pero no existe un porcentaje universal aplicable a cualquier instalación. La comparación debe realizarse con datos de consumo y condiciones de producción equivalentes, incluyendo los auxiliares que intervengan en cada alternativa.
¿Qué información envío para pedir una propuesta?
Envía la aplicación, los equipos que se alimentarán, la presión requerida, el caudal conocido, las horas de trabajo y la simultaneidad. Un plano o fotografías de la instalación, las placas de las bombas existentes y la previsión de crecimiento ayudan a concretar el estudio. Indica también cualquier necesidad de reserva, filtración, control o integración con tu red.
CUADERNO TÉCNICO DE TU INSTALACIÓN
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Datos del proyecto
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Adjunta una fotografía de la placa si consultas sobre una unidad instalada. La selección final se confirma con los datos del proceso y la documentación de la ejecución ofertada.
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