BECKER · EXPORTVACIO
Pick & Place por vacío con bombas BECKER
Tomar una pieza, moverla y dejarla en su posición: el vacío realiza el agarre mientras la máquina controla el movimiento. Ventosas, material y ciclo se diseñan como un conjunto.
Pick & Place
Un ciclo de toma y colocación
Necesitamos conocer el peor caso del ciclo: toma difícil, máxima aceleración o mayor fuga. La presión debe medirse cerca del cabezal y relacionarse con la señal de control de la máquina.
Identifica primero la operación y el punto donde se utiliza el vacío o el aire. Los dibujos siguientes muestran situaciones y detalles que ayudan a describir el proceso. La selección del equipo se confirma con las condiciones de la máquina, el material y la instalación.
OPERACIÓN, MATERIAL Y CONTROL
El proceso, detalle a detalle
Recorre 28 aspectos del pick and place por vacío, desde la presentación de la pieza hasta su entrega y la recuperación del circuito.
Material y contacto de la toma
Automatizar con materiales reales
La prueba de un cabezal debe reproducir acabado, rigidez y dimensiones del producto utilizado. Una placa de ensayo rígida puede ocultar deformaciones que aparecen en producción. Registra la presión durante el movimiento y el estado de cada punto de toma. Los cambios de formato necesitan una revisión del útil y del consumo.
Las láminas delgadas necesitan un apoyo distribuido que evite curvaturas y marcas. Ensaya toma y liberación con el recubrimiento y la permeabilidad reales, respetando las zonas de contacto y las condiciones del proceso.
Adaptar el labio de la ventosa
El material y la forma del labio influyen en estanqueidad, deformación y liberación. Un apoyo rugoso o curvo necesita una solución diferente a una chapa plana. Inspecciona desgaste y suciedad antes de atribuir la pérdida al generador. Las pruebas deben realizarse con la superficie y la temperatura reales de las piezas de producción.
Adaptar la boquilla al componente
La geometría debe crear contacto suficiente sin dañar la superficie. Revisa limpieza, desgaste y compatibilidad del material con los requisitos de la línea. Una boquilla descentrada puede aspirar aire y provocar una toma inestable. La selección de la bomba debe acompañar el diseño del cabezal, no intentar compensar cualquier defecto de contacto.
Tomar bolsas y superficies flexibles
El envase flexible puede deformarse al entrar en contacto con la ventosa. Describe zona de agarre, contenido y apoyo disponible antes de la toma. La elección del labio y la distribución de puntos debe comprobarse con el producto real durante todo el movimiento de pick and place.
Diferenciar un cartón poroso de uno revestido
La porosidad, los pliegues y el acabado cambian el paso de aire por el punto de contacto. Registra el material y la orientación de la superficie que recibe la ventosa. Dos formatos de igual tamaño pueden requerir caudales diferentes para conservar el agarre.
Agarre, movimiento y liberación
Posicionar el cabezal sobre el formato
Los puntos de toma deben quedar sobre áreas útiles y evitar pliegues, uniones o huecos. Un desajuste pequeño puede dejar una ventosa parcialmente abierta y afectar a todo el ramal. Comprueba la repetición del posicionamiento y la referencia del formato. El ajuste de la máquina es parte del análisis, junto con el equipo de vacío.
Supervisar la presión en la ventosa
La toma de señal debe representar el punto de agarre, no una zona aislada por una restricción. Registra la lectura durante el contacto, el movimiento y la liberación. Revisa también tiempo de respuesta y comportamiento ante ausencia de pieza. Las señales de control deben validar la secuencia prevista por el fabricante de la máquina.
Coordinar válvulas de mando
La apertura y el cierre deben acompañar la captación y la entrega de la pieza. Una válvula lenta o una alimentación compartida puede prolongar el tiempo necesario para alcanzar la señal. Registra la secuencia y verifica el volumen que queda detrás de cada válvula. El diagnóstico debe unir medidas neumáticas y eventos del control de máquina.
Conservar el agarre durante la aceleración
La masa, la orientación y los cambios de velocidad intervienen durante la transferencia. Relaciona cualquier desplazamiento del envase con la fase del movimiento y con la presión disponible en el cabezal. La comprobación debe representar la cadencia real y la pieza más exigente prevista.
Apoyar antes de liberar
La pieza debe encontrarse estable sobre su destino antes de descargar el vacío. Verifica el momento de apoyo y la retirada del cabezal. Si existe soplado de expulsión, ajústalo para soltar sin desplazar el producto. La secuencia completa se comprueba con el formato y la velocidad de producción reales.
Apoya la pieza en el destino y admite aire para liberar las ventosas. Retira el cabezal sin arrastrarla.
Caso práctico: La pieza no se libera a tiempo
Revisa apoyo en destino, cierre del vacío y secuencia de liberación prevista. Si existe soplado, comprueba su función y ajustes por separado. Una toma que retiene bien puede seguir fallando en la entrega; evaluar todo el ciclo evita elegir una bomba nueva para un problema de temporización.
Al cerrar la revisión, documenta causa confirmada, acciones realizadas y condición verificada. Si la causa sigue siendo una hipótesis, indícalo y define qué medida falta para distinguirla de otras posibilidades. Esta práctica evita convertir una sustitución preventiva en una explicación técnica no demostrada. La selección de otro equipo, cuando proceda, debe conservar trazabilidad entre requisito, curva utilizada, accesorios previstos y resultado esperado. El historial será útil tanto para el equipo de mantenimiento como para una consulta posterior de repuestos o ampliación de capacidad.
Liberar la pieza sobre un apoyo
Antes de descargar el vacío, el producto debe encontrarse en la posición prevista para la entrega. Comprueba ventilación, posible soplado de expulsión y tiempo de retirada del cabezal. Una liberación irregular puede ser un problema de secuencia o de adhesión superficial. La prueba debe incluir materiales reales y no solo una pieza rígida de ensayo.
Cerrar puntos que quedan sin producto
Un cabezal preparado para varios formatos puede tener zonas que no se utilizan en todos los ciclos. Su aislamiento ayuda a limitar entradas de aire innecesarias. Comprueba la lógica de selección y la estanqueidad de los elementos de cierre. La prueba de aceptación debe incluir posiciones vacías o incompletas que puedan ocurrir durante la producción.
Ejemplos de manipulación
Depositar hojas sobre una banda aspirante
La estación de entrega puede utilizar una banda perforada para mantener apoyada una hoja después de la colocación. Coordina posición, avance y aspiración de la banda con la retirada del cabezal. El consumidor de recepción necesita su propia evaluación de formato, fugas y velocidad, aunque comparta suministro con el robot.
Colocar componentes pequeños
Una boquilla de dimensiones reducidas necesita contacto limpio y centrado. El volumen interno y la respuesta de las válvulas influyen en ciclos rápidos. La ausencia de un componente puede abrir una entrada de aire que afecte a otros cabezales. Evalúa detección de presencia, aislamiento y recuperación de presión con la secuencia de montaje.
Los componentes pequeños requieren una boquilla compatible, poco volumen de conexión y liberación precisa. Distingue tiempo de evacuación, movimiento y reconocimiento de posición. Los requisitos de limpieza se definen para el proceso.
Caso práctico: Falla una de varias posiciones de toma
Compara ventosa, ramal, válvula y presencia de pieza en esa posición. Si las demás trabajan correctamente, empieza por los elementos propios del punto afectado. Conserva referencias de formato y orientación para distinguir una variación del producto de una desviación repetible del circuito de aspiración.
La revisión debe avanzar desde los elementos propios del punto afectado hacia los componentes compartidos. Registra las condiciones antes y después de cada intervención autorizada y conserva las piezas identificadas cuando sea necesario analizarlas. No se deben anular protecciones para reproducir una incidencia. Una mejora solo resulta concluyente si se obtiene con condiciones comparables y se mantiene durante la prueba prevista. Si aparece una limitación del diseño, prepara los datos de demanda y del circuito antes de estudiar otra ejecución o una modificación de la instalación.
Tomar hojas en una imprenta
El papel necesita separarse antes de que la ventosa traslade una sola hoja. Porosidad, gramaje y humedad condicionan el ajuste. Cuando la máquina utiliza vacío y soplado combinados, las series T y DVT son referencias para el estudio. Ambas funciones deben confirmarse con los requisitos y conexiones del alimentador.
La recogida debe separar una hoja y conservar su registro hasta la entrega. Gramaje, permeabilidad, acabado y estado de la pila influyen en la toma y en el riesgo de arrastrar otra hoja.
Automatizar la recogida de piezas
Un sistema de manipulación debe alcanzar el agarre antes de iniciar el movimiento. La superficie, la masa y las aceleraciones de la pieza influyen en el diseño del útil. Comprueba la repetición del contacto y la respuesta de las válvulas. El estudio de vacío debe coordinarse con la mecánica y el control del robot.
Curvas, relieves y temperatura limitan las zonas de agarre de una pieza moldeada. Comprueba el contacto en su estado real de salida y verifica que conserva su forma después del traslado.
Transferir envases ya cerrados
El envasado secundario manipula unidades que pueden tener superficies rígidas, flexibles o irregulares. La forma de la ventosa y el apoyo disponible deben adaptarse al envase. Identifica velocidad, orientación y aceleración del movimiento. El vacío de manipulación no es el mismo servicio que el utilizado para evacuar el interior de un envase primario.
Circuito y demanda simultánea
Conservar el paso de las conexiones
Una manguera doblada o un racor de sección reducida puede limitar el caudal aunque no tenga una fuga visible. Comprueba diámetro interior, longitud y estado de cada conexión del cabezal. Tras una sustitución, conserva el paso útil previsto por el fabricante de la prensa y verifica que el movimiento no estrangule la línea.
El tubo debe acompañar toda la trayectoria sin estrangularse, rozar ni tirar del cabezal. Revisa diámetro, longitud, radios de curvatura y sujeciones en las distintas posiciones del robot.
Acompañar el movimiento de las conexiones
Las mangueras del robot deben recorrer las posiciones de trabajo sin traccionar el cabezal ni alterar el contacto. Revisa sus apoyos al cambiar la herramienta o modificar la trayectoria. Los apoyos de la máquina y los soportes de tubería cumplen funciones diferentes. Una manguera flexible no debe cargar con el peso de un conducto. El montaje se revisa con las cargas, desplazamientos y accesos previstos.
Distinguir consumo local y centralizado
Una estación autónoma simplifica el recorrido y permite ajustar su propio ciclo. Una red central puede atender varios equipos, pero exige analizar simultaneidad y distribución. Compara ambas opciones con el perfil de consumo real. El ahorro potencial depende de regulación, horas y pérdidas de la instalación; no es una propiedad automática de una configuración.
Separar ramales de trabajo
Aislar consumidores ayuda a evitar que una boquilla abierta altere otras operaciones. Describe número de cabezales, secuencia y coincidencia de tomas. La regulación debe mantener el rango útil de cada servicio. Una central común necesita analizar el conjunto, mientras que una solución local requiere verificar igualmente sus pérdidas y tiempos de respuesta.
Estudiar la independencia de los consumidores
En una estación con varios circuitos de agarre, la apertura de un ramal puede afectar a los demás. Define cómo debe responder el conjunto durante ausencia de pieza, parada y funcionamiento simultáneo. La válvula antirretorno limita el flujo inverso en el sentido previsto de montaje. Su presión de apertura, estanqueidad y pérdida de carga se comprueban para el fluido y la ejecución; no sustituye al aislamiento ni a las protecciones definidas para la instalación.
Comprobar la recuperación de una reserva
Un depósito asociado al agarre necesita recuperar la condición prevista entre tomas. Registra presión antes del ciclo, consumo de los puntos activos y tiempo disponible. La prueba repetida permite detectar una pérdida progresiva de reserva que no aparece en una única maniobra.
Comprobaciones y mantenimiento
Responder a una boquilla descubierta
Una posición sin componente puede convertirse en una entrada de aire. Si varios cabezales comparten el suministro, esa fuga puede afectar a los demás. Comprueba aislamiento por ramal, detección de presencia y tiempo de recuperación. La prueba debe incluir fallos de toma previstos por el control, además del ciclo ideal con todas las posiciones ocupadas.
Medir junto a la herramienta
Una lectura cercana a la boquilla permite observar captación y pérdida de vacío durante el movimiento. Compara con la entrada del sistema para localizar restricciones. Registra tiempo hasta la señal y comportamiento al liberar. En ciclos rápidos, la ubicación y respuesta del sensor influyen en lo que realmente se observa.
Documentar los cambios de formato
Conserva posiciones del cabezal, zonas activas, receta de máquina y tipo de embalaje para cada referencia. Esto permite repetir el ajuste y comparar incidencias. Cuando un formato nuevo deja ventosas descubiertas, el consumo puede aumentar aunque la carga sea menor. La demanda se define por el contacto y las fugas, además del peso manipulado.
Inspeccionar el labio después de una campaña
El contacto repetido puede cambiar el estado de la ventosa y de su conexión. Documenta desgaste, suciedad y marcas del material antes de sustituir componentes. Conserva la referencia y el montaje del útil para comparar el resultado de la intervención con la misma condición de toma.
Registrar el movimiento con una referencia visual
Una observación de la estación ayuda a relacionar contacto, aspiración y colocación. Utiliza el mismo formato y conserva la posición del cabezal y del producto al comparar ciclos. La imagen se interpreta junto con las medidas de presión y la secuencia de control, no como sustituto de ellas.
DEL PROCESO A LA CURVA DEL EQUIPO
Criterios para seleccionar la solución
Ocho criterios para comparar soluciones BECKER a partir del proceso, la instalación y las condiciones de servicio.
Función y punto de trabajo
En pick and place, la función incluye captar, confirmar agarre, mover, apoyar y liberar. Define peso, geometría, superficie y aceleraciones con el fabricante del manipulador. La elección del generador depende también de la ventosa y del recorrido; no puede deducirse solamente del peso de la pieza ni del diámetro exterior del cabezal.
Una selección empieza por el resultado que debe conseguir el consumidor. Conviene describir por separado aspiración, soplado, evacuación y circulación: pueden compartir una máquina, pero no utilizan necesariamente la misma presión ni el mismo caudal. El punto de trabajo reúne ambos valores bajo unas condiciones definidas. La potencia del motor, el diámetro de una boca o el parecido exterior de dos equipos no sustituyen esa información.
Cómo comprobarlo en la instalación
La curva del fabricante permite comprobar cómo cambia el caudal disponible cuando aumenta la exigencia de presión. Para usarla, hay que identificar la ejecución, la frecuencia y la referencia de presión empleada. También importa dónde se han tomado los datos. Una lectura junto al generador incluye condiciones diferentes de las existentes al otro lado de un filtro, un distribuidor o una manguera larga. Registra ambos puntos cuando sea posible y conserva las unidades originales.
Describe una situación habitual y otra exigente que realmente pueda producirse. Indica el material, el número de consumidores y el tiempo durante el que debe mantenerse cada condición. Después contrasta el resultado con la ventana de funcionamiento de la máquina. Una reserva razonada puede cubrir variaciones conocidas; un margen añadido sin identificar su causa dificulta comparar alternativas, aumenta el tamaño de la instalación y no corrige una restricción situada en el circuito.
Presión absoluta y relativa
La presión útil debe observarse en el cabezal y durante la fase crítica de movimiento. Distingue el umbral de confirmación de agarre de la lectura alcanzada después de varios segundos. Una toma que mejora lentamente puede resultar insuficiente para el tiempo de ciclo previsto aunque alcance buen vacío cuando se deja estabilizar.
La presión absoluta utiliza como origen el vacío absoluto. La presión relativa compara con la atmósfera del lugar donde se encuentra el instrumento. Por eso una cifra negativa en un vacuómetro y una cifra positiva en mbar absolutos pueden describir una misma condición física utilizando referencias diferentes. Anota siempre número, unidad, referencia y ubicación de la medida. Evita intercambiar directamente bar, kPa, mbar y porcentaje de vacío sin conocer qué representa la indicación.
Cómo comprobarlo en la instalación
El rango del sensor debe permitir distinguir los cambios que importan al proceso. Un instrumento pensado para presiones elevadas puede aportar poca resolución cerca del punto de trabajo de una aplicación de vacío. También hay diferencias entre una lectura estabilizada y un mínimo breve durante una maniobra. Define si buscas una presión sostenida, un tiempo para alcanzar un umbral o una caída transitoria. Esa decisión determina cómo registrar y comparar los datos.
La altitud y la presión atmosférica local influyen en la interpretación de las medidas relativas. Al trasladar una máquina entre ciudades, conserva los datos originales y solicita una revisión de la ejecución y del servicio en el destino. No apliques una corrección universal a cualquier bomba. Para comparar una propuesta, pide que presión requerida, presión disponible y límites admisibles estén expresados con referencias compatibles; así se evita aceptar una oferta que describe otra condición.
Caudal útil, fugas y volumen
El volumen de mangueras y distribuidores influye en la respuesta de cada toma. Añade las fugas propias del material, especialmente cartón, superficies rugosas o piezas con orificios. En cabezales con varias ventosas, describe qué ocurre cuando alguna posición queda sin pieza y cómo gestiona esa situación el diseño autorizado.
El caudal debe llegar al consumidor después de atravesar todos los elementos del recorrido. Una reducción de paso, un filtro cargado o una válvula parcialmente abierta pueden limitar el suministro aunque el equipo generador tenga capacidad. Conviene separar tres demandas: retirar inicialmente el gas de un volumen, compensar entradas continuas y responder a cambios rápidos del proceso. Cada una afecta de forma distinta al tamaño del equipo y a la respuesta de la instalación.
Cómo comprobarlo en la instalación
Distingue el caudal referido a las condiciones de entrada del caudal normalizado cuando aparezcan ambos en documentos comerciales. Para compararlos se necesitan sus condiciones de referencia, incluida la temperatura y la presión. Tampoco debe tratarse el caudal nominal de una ficha como si estuviera disponible a cualquier vacío. La comparación se hace sobre la curva y se completa con las pérdidas de tuberías, conexiones, filtros y accesorios previstos.
Documenta longitud, diámetro interior y trazado de los ramales importantes. Las mangueras flexibles pueden cambiar de sección cuando se doblan o no corresponden al servicio. Las fugas se localizan por sectores siguiendo el procedimiento de la máquina, sin anular sus protecciones. Una vez conocido el origen de la demanda, se puede decidir si conviene reducir volumen, mejorar estanqueidad, ampliar un paso o estudiar otra capacidad. Aumentar caudal sin ese diagnóstico no garantiza una mejora.
Ciclo y consumidores simultáneos
Relaciona contacto, activación del vacío, confirmación, movimiento y soplado de liberación cuando exista. Registra la secuencia a velocidad de producción. Si aparecen caídas solo durante aceleraciones o al compartir suministro, esa información permite estudiar dinámica y simultaneidad sin atribuir automáticamente la incidencia a falta de capacidad nominal.
La cantidad de máquinas conectadas no describe por sí sola la demanda simultánea. Hay instalaciones en las que varios consumidores trabajan de forma alternada y otras en las que todos solicitan aire o vacío durante el mismo instante. Registra la secuencia real, incluyendo arranque, producción estable, cambio de formato y recuperación tras una pausa. Los picos de demanda deben relacionarse con una maniobra concreta para poder valorar su duración y frecuencia.
Cómo comprobarlo en la instalación
Una medida media puede ocultar la caída que provoca un rechazo de pieza o una parada. Cuando el proceso es rápido, conviene utilizar un registro con respuesta suficiente para observar la fase crítica. Acompáñalo de la señal de ciclo o de una descripción temporal clara. La finalidad es distinguir una limitación sostenida de una respuesta demasiado lenta. Un depósito, una válvula próxima al consumidor o una estrategia de regulación se estudian a partir de esa diferencia.
La regulación no se limita a instalar un variador. La ejecución debe admitir el rango de funcionamiento propuesto y conservar sus condiciones de refrigeración y protección. En sistemas centralizados también se estudian escalonamiento, reserva y comportamiento cuando una unidad está fuera de servicio. No se presupone que todos los equipos puedan arrancar, parar o variar de velocidad con la misma frecuencia. Esa información debe proceder de la documentación y del diseño del conjunto.
Gas, partículas, humedad y temperatura
Indica polvo, humedad, temperatura y posibles residuos de la superficie tomada. Una ventosa sobre cartón genera condiciones distintas de otra sobre vidrio limpio. La protección se define para el aire aspirado y para el entorno; también importa evitar que contaminantes o lubricantes incompatibles lleguen a una pieza sensible durante la manipulación.
La compatibilidad se comprueba con el gas que llega realmente a la entrada, no solo con el nombre general del proceso. Hay que distinguir aire limpio, aire húmedo, mezclas con vapores y gases utilizados en circuitos cerrados. Describe concentraciones conocidas, temperatura, condensados y partículas. Cuando el producto cambia de estado o desprende componentes durante el ciclo, indica en qué fase sucede. Esa información condiciona la ejecución, los materiales y la protección necesaria.
Cómo comprobarlo en la instalación
Filtrar partículas y separar líquidos son funciones diferentes. El medio filtrante se elige por la carga y las características del contaminante, mientras que un recipiente separador debe tener capacidad, drenaje y vigilancia adecuados al arrastre previsto. Un filtro saturado puede proteger menos y añadir una pérdida de presión importante. Por eso sus condiciones de servicio forman parte del cálculo inicial y de las medidas de mantenimiento, no se añaden al final como un accesorio indiferente.
En un circuito de gas, la estanqueidad y la temperatura de entrada también pueden afectar al resultado del proceso. No se debe asumir compatibilidad con gases corrosivos, inflamables o enriquecidos en oxígeno a partir de una denominación de familia. Esas aplicaciones necesitan una validación específica. La ficha de consulta debe describir el fluido y sus cambios, y la propuesta debe identificar expresamente qué ejecución se ha considerado y bajo qué condiciones de funcionamiento.
Alimentación, altitud e integración
El recorrido móvil de mangueras debe mantener su sección y respetar radios y fijaciones previstos. Comprueba alimentación, espacio y refrigeración del generador, así como integración del sensor de agarre. Los ajustes de presión y temporización deben conservar las condiciones de seguridad y de funcionamiento aprobadas para el manipulador completo.
Solicita los datos reales de la instalación: tensión, fases, frecuencia, disponibilidad de regulación y condiciones del cuadro eléctrico. Una referencia comercial puede tener varias ejecuciones de motor. La comparación entre 50 y 60 Hz debe utilizar sus datos correspondientes, incluida la potencia y la curva aplicable. La conexión eléctrica y sus protecciones se definen por personal cualificado; cambiar puentes, ajustes o sentidos de giro sin documentación no es una forma válida de adaptar un equipo.
Cómo comprobarlo en la instalación
El lugar de montaje condiciona acceso, ventilación y recorrido de las conexiones. Deja identificadas las entradas y salidas de aire de refrigeración y los espacios que exige el manual. Una cabina acústica, un armario o una sala cerrada modifican la evacuación del calor y deben evaluarse como parte de la instalación. También interesa saber si hay polvo ambiental, exposición a lavado, temperaturas elevadas o dificultad para retirar filtros y piezas durante una intervención.
La integración incluye apoyos, vibración, flexibilidad de las conexiones y facilidad de inspección. Anota la altitud y las condiciones ambientales del destino, especialmente cuando se reutiliza una propuesta preparada para otra planta. Comprueba además qué recibe el cliente: equipo, accesorios, regulación, cableado o documentación. Una oferta comparable debe delimitar esas partidas y las tareas de montaje y puesta en servicio. El suministro de una bomba no equivale automáticamente a una instalación completa.
Regulación y consumo energético
En pick and place, compara energía y cantidad de transferencias correctas con la misma pieza y trayectoria. Incluye espera, toma, movimiento y liberación. La regulación debe recuperar el vacío antes de autorizar el desplazamiento y mantener la condición de agarre durante todo el ciclo. Una reducción de consumo que aumenta rechazos o exige bajar la cadencia no representa la misma prestación.
Compara la energía consumida durante un periodo de producción representativo y conserva el resultado útil obtenido. La potencia nominal del motor no equivale al consumo medido de la instalación. Una solución de velocidad variable, como una ejecución BECKER VARIAIR compatible, se estudia con el perfil de demanda, el rango autorizado y la respuesta requerida. El ahorro debe justificarse con condiciones comparables, sin aplicar un porcentaje general a cualquier equipo.
Cómo comprobarlo en la instalación
Registra horas de producción, espera y parada, junto con presión, caudal y cantidad de piezas o ciclos aceptados. Cuando cambia la carga, conviene comparar periodos equivalentes o expresar el consumo por una unidad de producción definida. Incluye los auxiliares que correspondan a cada alternativa para que la comparación cubra el mismo alcance de suministro.
La regulación propuesta debe respetar las condiciones del equipo y de la máquina. Confirma su rango de velocidad, señales de mando y comportamiento durante una variación de demanda. Estima el coste energético con las horas previstas y la tarifa de la planta de destino. Las medidas eléctricas corresponden a personal cualificado; la información de placa sirve para identificar la ejecución, no para sustituir esa medición.
Mantenimiento, repuestos y continuidad
Prepara el mantenimiento con referencias del generador y del cabezal de agarre por separado. Ventosas, boquillas, filtros y conexiones tienen funciones distintas y pueden depender del formato manipulado. Define el tiempo de intervención y comprueba después la secuencia completa, incluidas las posiciones extremas del robot. La continuidad del servicio debe valorarse con la producción y las condiciones aprobadas del manipulador.
La selección también debe prever cómo se mantendrá disponible el servicio durante la vida del equipo. Identifica modelo, ejecución y número de serie para consultar consumibles y repuestos ORIGINALES BECKER. El plan de mantenimiento se apoya en el manual correspondiente, las horas de trabajo y el ambiente real. Diferencia mantenimiento programado, disponibilidad de piezas y tiempo de recuperación; son datos distintos al precio inicial de compra.
Cómo comprobarlo en la instalación
Solicita la lista de consumibles, las referencias aplicables y la documentación necesaria para programar el servicio. Confirma disponibilidad y plazos para el país y la ciudad de destino en Latinoamérica. La existencia de un repuesto en catálogo no significa que esté disponible de inmediato. Un kit debe corresponder a la versión concreta del equipo, incluidos los accesorios que se hayan instalado.
Relaciona cada intervención con la parada admisible del proceso y con quién realizará el trabajo. Si se estudia una unidad de reserva, verifica que pueda sostener el servicio previsto y que su integración sea compatible. Conserva una referencia de funcionamiento para comprobar la recuperación después del mantenimiento. Así se comparan propuestas por su capacidad de mantener la producción, además del equipo suministrado.
DIAGNÓSTICO Y REPUESTOS
Conservar las condiciones de trabajo
Conservar una referencia de funcionamiento
Registra formato, material, ventosas activas, cadencia y tiempo para confirmar agarre. Compara antes y después de un cambio de producto con la misma secuencia. Si solo falla una referencia de pieza, revisa su superficie y tolerancias; si fallan todas, investiga los elementos comunes del suministro y del control.
Una referencia útil describe cómo trabaja la instalación cuando cumple su objetivo. Debe incluir fecha, producto o formato, ritmo, consumidores activos, presión medida y tiempo de respuesta. Si existe medida de caudal, corriente o temperatura, conserva también sus condiciones de lectura. Una cifra aislada pierde valor cuando se desconoce el punto de medida o si el filtro acababa de sustituirse. El registro inicial sirve para comparar cambios bajo condiciones equivalentes.
Cómo comprobarlo en la instalación
Relaciona las desviaciones con el proceso antes de atribuirlas al generador. Una variación de material, una nueva manguera o un cambio de programa pueden alterar el comportamiento sin que exista una avería de la bomba. Compara tendencia y repetibilidad: cuándo aparece, cuánto dura y si afecta a todos los consumidores. Si hay señales anormales, se sigue el procedimiento de parada y diagnóstico de la instalación; el registro no sustituye sus protecciones.
Después de una intervención, repite la condición de referencia que sea segura y representativa. Documenta la pieza cambiada, los ajustes autorizados y las lecturas posteriores. Así se distingue una reparación comprobada de una mejora aparente obtenida con otro material o una cadencia menor. El historial ayuda a preparar repuestos y a revisar la frecuencia de inspección según el servicio real. No se fija un intervalo universal para todas las familias BECKER ni para todos los ambientes.
Revisar primero el circuito
Empieza por labios de ventosa, apoyos y conexiones del cabezal. Continúa con válvulas, mangueras móviles y filtro. Una fisura que se abre durante el movimiento puede pasar inadvertida en reposo. Documenta en qué posición aparece el fallo y mantén las protecciones del equipo durante cualquier comprobación autorizada.
El diagnóstico se organiza desde el punto donde falla el proceso hacia los elementos que lo alimentan. Comprueba primero el contacto, el cierre o la salida útil y después recorre válvulas, mangueras, distribuidores, filtros y separadores. Una diferencia de presión entre dos puntos puede orientar sobre una restricción. Una pérdida que aparece solo al conectar un ramal puede orientar sobre su demanda o estanqueidad. Ninguna de estas observaciones, por sí sola, identifica una pieza averiada.
Cómo comprobarlo en la instalación
Las conexiones flexibles se revisan por deformación, grietas, abrasión y curvaturas demasiado cerradas. En las uniones interesa comprobar el estado de juntas, asiento y montaje, además del apriete que corresponda a su documentación. No se compensan fugas apretando indiscriminadamente. Si se necesita abrir una línea, se aísla y se elimina la energía residual conforme al procedimiento de la instalación. La inspección debe mantener las condiciones de seguridad y limpieza del proceso.
Tras localizar un sector sospechoso, cambia una condición cada vez y registra el efecto cuando la prueba esté permitida. Sustituir varios elementos y modificar simultáneamente la regulación puede recuperar producción, pero dificulta saber qué originó el problema. Al cerrar la intervención, confirma que todos los consumidores vuelven a la configuración autorizada y que no quedan derivaciones abiertas, válvulas de prueba o elementos de protección fuera de servicio. Conserva fotografías y referencias de los componentes revisados.
Aplicar el mantenimiento de la ejecución
Sustituye consumibles siguiendo las referencias y procedimientos del conjunto. Después de limpiar o cambiar una ventosa, confirma apoyo, agarre y liberación con una condición de prueba autorizada. El servicio de la bomba se registra por separado, incluyendo filtro, refrigeración y elementos específicos de su tecnología, sin trasladar intervalos entre modelos diferentes.
El plan comienza con el modelo completo y su documentación. Una bomba de paletas en seco, una bomba lubricada y una soplante de canal lateral tienen tareas diferentes. No se trasladan automáticamente procedimientos de una tecnología a otra. Los elementos de desgaste, la lubricación cuando exista, la filtración y la refrigeración se revisan según la ejecución. El manual y las condiciones de servicio determinan qué inspeccionar, cómo hacerlo y qué personal debe realizar la operación.
Cómo comprobarlo en la instalación
La limpieza de un filtro depende del tipo de elemento y del contaminante. Algunos materiales requieren sustitución; una limpieza no autorizada puede dañar el medio filtrante o dejar pasar residuos. Conviene inspeccionar también la carcasa, sus juntas y el asiento antes de volver a montar. No debe entrar suciedad en la línea durante la intervención. En procesos con humedad o producto arrastrado, se revisan separadores y drenajes como parte del mismo trabajo.
Antes de intervenir se aíslan las fuentes de energía y se consideran vacío, presión y temperatura residual. El acceso a componentes internos y los ajustes eléctricos corresponden a personal cualificado. El trabajo termina con una comprobación de montaje y funcionamiento según la documentación aplicable. Registra horas, piezas y observaciones para adaptar la vigilancia al ambiente real. Un servicio con polvo, condensados o cambios frecuentes de producto puede necesitar controles distintos de una aplicación estable con aire limpio.
Identificar el repuesto correcto
La identificación del cabezal no sustituye la placa del generador. Conserva referencias de ventosas, distribuidores y sensores junto a modelo y serie BECKER. Para una sustitución completa, compara también tiempos de respuesta, interfaces y condiciones de montaje; una bomba de mayor potencia no garantiza el comportamiento del ciclo anterior.
La identificación reúne la placa del equipo, el número de serie y la referencia de la pieza cuando esté disponible. La placa del motor aporta datos eléctricos, pero no sustituye la identificación de la bomba o soplante. Envía fotografías legibles y conserva las letras, puntos, barras y sufijos del modelo. Una referencia incompleta puede omitir una variante importante para filtros, paletas, juntas, accesorios o regulación.
Cómo comprobarlo en la instalación
Las medidas ayudan a contrastar una pieza, pero no bastan para demostrar compatibilidad. Pueden cambiar material, geometría, tolerancia o contenido de un juego aunque dos componentes tengan dimensiones similares. Para un kit, comprueba si la propuesta incluye todas las piezas previstas para la intervención y qué elementos se suministran por separado. Diferencia siempre cantidad de juegos y cantidad de piezas: esa distinción evita recibir menos material del necesario.
En consultas desde Latinoamérica se utilizan términos como repuesto, recambio, refacción, paleta, aspa o aleta. Acompaña el nombre local con la referencia original BECKER y una imagen de la pieza para evitar ambigüedades. Indica cantidad y destino de entrega; disponibilidad y plazo se confirman para el pedido concreto. Después del montaje, conserva el código suministrado en el historial de la máquina y verifica el resultado de la intervención bajo sus condiciones habituales.
DATOS PARA UNA PROPUESTA TÉCNICA
Preparar la consulta de pick and place
Para consultar una solución de pick and place, reúne los datos del proceso y del equipo antes de comparar referencias. Esta ficha sirve tanto para una instalación nueva como para revisar una existente. Los criterios anteriores y sus ilustraciones permiten identificar qué información falta y dónde obtenerla.
Describir el resultado que debe aceptar la máquina
Antes de comparar equipos, redacta una condición de aceptación que pueda observarse. Debe indicar qué consumidor trabaja, con qué material o fluido, durante cuánto tiempo y bajo qué configuración. Si el proyecto incluye varias recetas, distingue las habituales de la más exigente que se deba cubrir. Evita expresiones como «más vacío» o «más fuerza» sin un punto de medida y un resultado asociado. Una condición bien descrita permite revisar una propuesta, organizar una prueba y verificar después si la instalación cumple. También ayuda a identificar qué parte del resultado depende del generador y cuál depende del útil, del producto o de la secuencia.
Preparar una ficha de medidas comparable
Reúne las lecturas disponibles sin cambiar sus unidades ni su referencia. Para cada valor, anota instrumento, ubicación, momento del ciclo y condiciones del ensayo. Diferencia una lectura observada de un requisito que todavía no se ha medido. Si falta información, indícalo expresamente para que la propuesta explique qué supuesto utiliza y qué comprobación queda pendiente. Esta separación evita convertir una estimación en una prestación garantizada. Cuando varias personas toman datos, utiliza los mismos nombres de puntos y de fases; así se pueden comparar registros de producción, mantenimiento e ingeniería sin interpretar cada cifra de una manera diferente.
Documentar la configuración física y eléctrica
Adjunta fotografías legibles de la placa del generador y de la placa del motor, identificando cuál es cada una. Añade conexiones, filtro externo, separador y espacio de instalación. Indica tensión, frecuencia, fases y existencia de regulación, junto con ciudad y altitud aproximada del destino cuando sean relevantes para la revisión técnica. La documentación de una máquina importada puede describir otra ejecución eléctrica; por eso conviene contrastarla con lo realmente instalado. Una imagen general permite reconocer la disposición, mientras las fotografías de placas aportan los datos necesarios para buscar documentación y confirmar repuestos.
Delimitar el suministro y los accesorios
Solicita que la propuesta identifique equipo, ejecución y componentes incluidos. Filtros, separadores, válvulas, silenciadores, instrumentación y regulación pueden formar parte de partidas diferentes. También debe quedar claro quién realiza conexiones, montaje y puesta en servicio. Al comparar precios, revisa ese alcance antes de interpretar dos importes como ofertas equivalentes. Si se propone reutilizar un accesorio existente, confirma sus condiciones y compatibilidad con la nueva selección. La descripción debe permitir reconocer qué se entrega, qué se conserva y qué comprobaciones se necesitan para que el conjunto funcione bajo las condiciones previstas.
Acordar cómo se verificará la puesta en servicio
Define una prueba representativa con material o fluido autorizado, configuración conocida y puntos de medida identificados. Incluye la condición habitual y aquella que limite realmente el proceso, sin superar las condiciones permitidas por la instalación. Registra el estado de filtros y accesorios durante la prueba para conservar una referencia útil. La aceptación puede incluir tiempo de respuesta, estabilidad o resultado sobre la pieza, según la función. No basta con confirmar que el motor arranca: interesa comprobar el servicio que recibe el consumidor y documentar las diferencias respecto a los requisitos acordados.
Conservar el historial para la siguiente intervención
Archiva la referencia suministrada, número de serie, documentación técnica, lecturas iniciales y listado de consumibles confirmados. Añade fecha, motivo y resultado de cada intervención relevante. Si cambia la configuración, actualiza también la ficha del proceso; de lo contrario, una futura consulta puede basarse en condiciones que ya no existen. El historial permite distinguir desgaste, cambios de material y modificaciones de la red. Para planificar repuestos, utiliza las referencias verificadas y el servicio real del equipo, sin trasladar automáticamente la lista de una unidad parecida o los intervalos de otra planta.
VOCABULARIO TÉCNICO Y CONSULTAS
Pick and place en Latinoamérica
Términos habituales de esta guía: pick and place por vacío, pick & place, toma y colocación, recoger y colocar, manipulación por vacío, agarre con ventosas, succión robótica, cabezal de vacío, garra de vacío, efector final de vacío, robot paletizador, palletizador con ventosas. Utiliza el nombre que corresponda a tu proceso y acompáñalo de una descripción; la coincidencia de una palabra no demuestra que dos aplicaciones utilicen el mismo equipo.
En una consulta industrial, conviene escribir primero la función y después el nombre utilizado en la planta. «Vacío», «succión» y «aspiración» pueden aparecer en conversaciones comerciales, pero no describen siempre el mismo servicio. Del mismo modo, «soplante», «soplador» y «blower» pueden utilizarse para buscar equipos con tecnologías diferentes. Acompaña el término con presión, caudal y proceso para que la consulta pueda interpretarse correctamente.
Para solicitar suministro o mantenimiento en Latinoamérica, indica país, ciudad de destino, datos eléctricos y referencia completa del equipo. Si se utiliza una denominación local del material o de la máquina, añade una descripción o una fotografía. México, Colombia, Perú, Chile, Argentina y los demás mercados de la región pueden compartir vocabulario comercial sin compartir necesariamente alimentación, altitud ni condiciones de instalación. Esos datos se confirman para cada planta y cada propuesta.
En repuestos se emplean expresiones como paletas, álabes, aspas, aletas, paletas de grafito o carbones, según el interlocutor. No deben tratarse como equivalencias técnicas automáticas: una palabra puede referirse a piezas distintas. Identifica la pieza en la lista del fabricante y confirma modelo y serie. Para filtros, juntas y kits, utiliza igualmente la referencia documentada y detalla el contenido requerido antes de cerrar el pedido.
Una búsqueda por «precio», «cotización», «repuesto», «refacción» o «recambio» expresa una necesidad comercial, pero no aporta todos los datos de selección. La consulta resulta más precisa cuando añade la aplicación, el modelo conocido y las condiciones reales. Si se solicita un repuesto ORIGINAL BECKER, incluye placa y referencia disponible para comprobar correspondencia. La disponibilidad, el alcance del suministro y las condiciones de entrega deben confirmarse en la propuesta concreta.
Preguntas sobre pick & place
¿Por qué pierde la pieza durante el movimiento?
Pueden intervenir fugas, contacto insuficiente, aceleración o señales de control. Conviene medir la presión durante toda la maniobra.
¿Puedo cambiar de formato sin cambiar el equipo?
Debe validarse el nuevo peso, superficie y reparto de ventosas. Un cambio de material también puede modificar las fugas.
¿Puedo elegir una bomba solo por los kW?
La potencia del motor no indica por sí sola el caudal disponible ni la presión de trabajo. Dos equipos de potencia similar pueden utilizar tecnologías y curvas diferentes. Para compararlos se necesitan función, punto de trabajo, gas, ciclo y alimentación. En una sustitución también se revisan conexiones, espacio, regulación y condiciones de mantenimiento.
¿Una bomba más grande resolverá una caída de rendimiento?
Depende de la causa. Una fuga, una válvula mal ajustada, un filtro saturado o una conducción estrecha pueden limitar el sistema aunque aumente la capacidad del generador. Primero conviene localizar dónde y cuándo cae el rendimiento. Con esas medidas se puede decidir si corresponde reparar el circuito, cambiar la regulación o estudiar otro equipo.
¿Qué cambia entre 50 Hz y 60 Hz?
La velocidad y las prestaciones de una ejecución pueden cambiar con la frecuencia. Deben compararse los valores publicados para cada alimentación, sin aplicar una conversión automática a cualquier motor. Indica la placa del equipo y la red disponible. Si existe variador, también se verifica el rango permitido y la configuración prevista por el fabricante.
¿Qué información envío para pedir una propuesta?
Describe el proceso, el problema o la mejora buscada, y añade modelo instalado si lo conoces. Son útiles fotografías de placa, conexiones y punto de trabajo, junto con presión, caudal o tiempo de ciclo disponibles. Indica cantidad y país de entrega. Si falta algún dato, se puede comenzar con la información existente y concretar las medidas necesarias.
TÉRMINOS DEL PROCESO
También se conoce como
Estas denominaciones ayudan a identificar máquinas, operaciones y necesidades que pueden aparecer con nombres distintos en los mercados latinoamericanos.
Procesos relacionados
TECNOLOGÍA BECKER
12 modelos para estudiar esta aplicación
Estas referencias permiten comparar funciones y tecnologías. Cada ejemplo se confirma con el punto de trabajo y la ejecución requerida; no son doce sustitutos equivalentes.
Paletas en seco
BECKER KVT 3.60
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Respuesta durante el ciclo · BECKER KVT 3.60
Relaciona la capacidad con el tiempo disponible y con los consumidores que coinciden. Una prueba estabilizada puede ocultar una caída breve que afecte a la producción. Para esta referencia, solicita revisar también arranque, recuperación y forma de regulación autorizada. La comparación debe reproducir la secuencia real del proceso y separar los picos de demanda de las necesidades sostenidas.
Paletas en seco
BECKER KVT 3.80
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Ejecución eléctrica · BECKER KVT 3.80
Verifica tensión, fases y frecuencia de la unidad ofrecida, junto con los datos del motor y sus protecciones. Si existe regulación de velocidad, confirma el rango admitido y las condiciones de refrigeración. No se aplica una conversión genérica entre frecuencias a todas las referencias. La documentación debe corresponder al equipo concreto que se entrega y a la alimentación disponible en destino.
Paletas en seco
BECKER VARIAIR KVT 3.80/0-400
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Refrigeración y ambiente · BECKER VARIAIR KVT 3.80/0-400
Revisa temperatura del lugar, ventilación y acceso a las entradas y salidas de refrigeración. Si la unidad se instala dentro de una cabina o sala técnica, evalúa el conjunto con las condiciones del manual. Incluye altitud y exposición a polvo cuando correspondan. La selección no termina al comprobar la curva: debe conservar sus condiciones de funcionamiento una vez montada.
Paletas en seco
BECKER VARIAIR VTLF 2.250/0-400
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Mantenimiento y consumibles · BECKER VARIAIR VTLF 2.250/0-400
Solicita manual y referencias de consumibles correspondientes al número de serie y a la ejecución suministrada. Los trabajos dependen de la tecnología, de modo que no se trasladan listas de paletas, filtros o lubricantes entre modelos por semejanza exterior. Para planificar disponibilidad, distingue las piezas confirmadas de las que requieren inspección y conserva el historial de servicio de esta unidad.
Paletas en seco
BECKER VT 4.10
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Punto de trabajo · BECKER VT 4.10
Pide la curva correspondiente a la ejecución y localiza el caudal disponible a la presión requerida. Conserva la frecuencia y las condiciones de referencia indicadas en la documentación. La cifra de caudal nominal ayuda a identificar el equipo, pero no demuestra por sí sola que cubra la condición más exigente del consumidor. Contrasta el resultado con las pérdidas y accesorios de la instalación.
Paletas en seco
BECKER VT 4.40
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Conexiones y montaje · BECKER VT 4.40
Comprueba orientación de bocas, diámetro interior útil, posición de montaje y espacio para mantenimiento. La adaptación debe conservar el paso necesario y evitar cargas mecánicas no previstas sobre las conexiones. Incluye filtros y separadores en la comparación dimensional. Dos referencias que caben en el mismo espacio pueden requerir recorridos o accesorios distintos para prestar el servicio bajo las condiciones previstas.
Paletas en seco
BECKER VTLF 2.200
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Condiciones del gas · BECKER VTLF 2.200
Describe temperatura, humedad, partículas y composición del fluido que llegará a la entrada. La compatibilidad se confirma para la ejecución concreta y para las protecciones incluidas. Una aplicación habitual de la familia no demuestra que cualquier variante admita el mismo efluente. Mantén separados los requisitos del proceso y las prestaciones documentadas del equipo al comparar una alternativa de suministro.
Paletas en seco
BECKER VTLF 2.250
Captación y traslado de piezas con caudal suficiente durante el ciclo real.
La cámara de compresión trabaja sin aceite. La selección considera el caudal disponible a la presión requerida, la filtración del aire y las condiciones de ventilación y mantenimiento de la ejecución.
Filtración y pérdidas · BECKER VTLF 2.250
Incluye el estado previsto de los filtros, separadores y válvulas en la revisión del circuito. Un accesorio restrictivo puede reducir la prestación útil aunque la referencia del generador resulte adecuada. Solicita identificar los elementos incluidos y sus condiciones de mantenimiento. La comparación debe considerar el recorrido completo hasta el consumidor, con espacio suficiente para inspeccionar y sustituir los consumibles.
Canal lateral
BECKER SV 300/1
Comparación de una toma con fugas, múltiples posiciones o demanda variable.
Se estudia para mover aire en el rango de presión diferencial de la ejecución. El punto de trabajo depende de la curva y de las pérdidas de tuberías, filtros y consumidores.
Comparación de la alternativa · BECKER SV 300/1
Contrasta la propuesta completa con el requisito de proceso y con los otros modelos estudiados. Anota qué condición cubre, qué accesorios necesita y qué supuesto falta comprobar. No ordenes las opciones únicamente por potencia o precio. Una comparación útil permite reconocer diferencias de curva, integración, regulación y mantenimiento, y justificar la selección a partir de las condiciones concretas de la instalación.
Canal lateral · una etapa
BECKER SV 500/1
Referencia para estudiar agarre de materiales permeables o cabezales con paso de aire. La curva debe cubrir el caudal de fuga y la presión necesaria para conservar la pieza durante el traslado.
Soplante SV de una etapa. La ejecución se selecciona por el caudal a la presión diferencial de trabajo, la frecuencia, la potencia y las condiciones de entrada. La curva del equipo debe cubrir las pérdidas de la red y de sus consumidores.
Caudal a la presión diferencial de trabajo · BECKER SV 500/1
Calcula la resistencia total del circuito en su condición habitual y en la condición más exigente prevista. Incluye tuberías, filtros, difusores o cabezales, según la aplicación. Comprueba el caudal disponible en la curva y los límites de temperatura y presión de la ejecución. En una instalación existente, conserva lecturas y configuración de los consumidores para poder comparar el servicio antes y después de cualquier cambio.
Canal lateral · una etapa
BECKER SV 700/1
Para evaluar manipulación con varios puntos de aspiración y demanda simultánea de caudal. Se verifica el comportamiento con piezas presentes, ausentes y parcialmente apoyadas, dentro de las condiciones autorizadas de la máquina.
Soplante SV de una etapa. La ejecución se selecciona por el caudal a la presión diferencial de trabajo, la frecuencia, la potencia y las condiciones de entrada. La curva del equipo debe cubrir las pérdidas de la red y de sus consumidores.
Caudal a la presión diferencial de trabajo · BECKER SV 700/1
Calcula la resistencia total del circuito en su condición habitual y en la condición más exigente prevista. Incluye tuberías, filtros, difusores o cabezales, según la aplicación. Comprueba el caudal disponible en la curva y los límites de temperatura y presión de la ejecución. En una instalación existente, conserva lecturas y configuración de los consumidores para poder comparar el servicio antes y después de cualquier cambio.
Vacío de garra
BECKER BCV 150
Para comparar generación de vacío en estaciones pick and place o redes de manipulación. Se consideran simultaneidad, tiempo de agarre y pérdida de vacío admisible durante cada movimiento del ciclo.
Tecnología para generación de vacío que se compara con la demanda y el régimen de servicio. La elección de materiales, protecciones y ejecución depende del gas y de las condiciones de entrada.
Confirmar gas y régimen de servicio · BECKER BCV 150
Define la presión de trabajo, el caudal requerido y la simultaneidad de consumidores. Añade composición del gas, temperatura y posibles contaminantes para confirmar materiales y protecciones de entrada. La comparación con otras tecnologías debe considerar el funcionamiento continuo o cíclico y las pérdidas de la red. Registra la ejecución seleccionada y sus condiciones de mantenimiento para conservar una referencia de servicio verificable.
Imágenes procedentes del catálogo o de documentación oficial BECKER. La configuración, disponibilidad y plazo se confirman en la propuesta. Para una reposición, conserva el modelo completo y el número de serie.
EXPORTVACIO · ATENCIÓN COMERCIAL
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Podemos estudiar un equipo, una sustitución o el repuesto original BECKER para pick & place. Describe la operación y el resultado que necesitas. Si existe una incidencia, indica cuándo aparece y qué cambió antes de detectarla. Añade las referencias y medidas que tengas disponibles.
Atención comercial para Latinoamérica desde Andorra. Indica país y ciudad de entrega para confirmar disponibilidad, transporte y condiciones de suministro. Preparamos consultas para México, Colombia, Chile, Perú, Argentina, Ecuador, Uruguay, Paraguay, Bolivia, Centroamérica y el Caribe, según las condiciones de cada pedido.
Para identificar un repuesto, envía modelo, número de serie, referencia anterior y cantidad. Para una aplicación nueva, indica también alimentación eléctrica, altitud y régimen de trabajo. Los plazos y la configuración se concretan en la oferta.