Catálogo BECKER
Bombas de vacío, compresores, soplantes y sistemas
Seleccione primero la tecnología adecuada para su proceso y, después, compare las series, prestaciones y datos técnicos de cada familia BECKER.
Cómo utilizar este catálogo
El programa reúne soluciones de vacío, presión, presión y vacío, además de sistemas centralizados. Para realizar una selección correcta, compare siempre el punto de trabajo real antes de decidir el modelo.
Tecnologías y comportamiento
Las tecnologías BECKER de paletas, tornillo, garra, Roots Booster, canal lateral y radial responden a necesidades de proceso diferentes. Según la familia y la versión, las soluciones de paletas secas, garra, tornillo y canal lateral pueden trabajar sin aceite en la cámara de compresión, mientras que las bombas lubricadas permiten alcanzar niveles de vacío más profundos.
Bombas de vacío
7 tecnologías
Bombas de vacío de paletas
Bombas de desplazamiento positivo en seco con paletas de grafito autolubricadas y sin aceite en la cámara de trabajo. Las familias VT, KVT y VTLF cubren diferentes escalas de caudal, mientras que VX, KVX y VXLF forman parte de la Serie X de larga duración. Son una opción habitual para servicio industrial continuo cuando se busca un suministro de vacío limpio y una integración sencilla.
Bombas de vacío lubricadas
Bombas rotativas de paletas lubricadas con aceite para aplicaciones que requieren vacío profundo y una estanqueidad elevada en la cámara de compresión. Las familias O, U y VARIAIR U incorporan, según modelo, separación de aceite, válvula antirretorno y opciones de lastre de gas. La configuración debe elegirse considerando caudal, presión final, vapor de agua y condiciones reales del proceso.
Bombas de vacío de tornillo VADS
La gama de vacío de tornillo BECKER VADS está formada por dos modelos claramente diferenciados: VADS 250 y VADS 1500+. Ambos utilizan tecnología de tornillo en seco, cámara de trabajo libre de aceite y sin contacto, accionamiento directo y control de velocidad VARIAIR. El VADS 250 está orientado a vacío profundo, mientras que el VADS 1500+ prioriza un caudal muy superior para instalaciones de gran capacidad.
Bombas de vacío de garra
Bombas de desplazamiento positivo con rotores tipo garra que giran sin contacto dentro de la cámara de compresión. La serie BCV trabaja 100 % sin aceite en la cámara y está refrigerada por aire; según versión integra filtración, silenciación y control VARIAIR. Su principio sin contacto reduce las piezas sometidas a desgaste dentro de la cámara de trabajo.
Bombas de vacío Roots Booster
Bombas booster Roots de funcionamiento en seco concebidas para trabajar junto con una bomba primaria. La serie RBP incrementa la velocidad de evacuación y permite configurar estaciones de bombeo para grandes caudales y vacío profundo; incorpora válvula de bypass en la gama estándar. El rendimiento del conjunto depende de la bomba de respaldo, la presión de entrada y el punto de funcionamiento.
Bombas de vacío de canal lateral
Soplantes de canal lateral capaces de generar vacío mediante un impulsor que gira sin contacto con la carcasa. Las series SV y VASF se ofrecen en diferentes configuraciones y etapas para cubrir distintos compromisos entre caudal y diferencia de presión; las variantes VARIAIR añaden regulación de velocidad. Son equipos 100 % libres de aceite en el flujo de aire y de mantenimiento contenido.
Bombas de vacío radiales
Soplantes radiales turbodinámicas orientadas a aplicaciones que requieren grandes caudales con diferencias de presión moderadas. Las familias RV y VATP utilizan regulación electrónica en las versiones VARIAIR para adaptar el flujo a la demanda. La selección debe hacerse sobre el punto de trabajo real, porque caudal, presión y velocidad están directamente relacionados.
Compresores
5 tecnologías
Compresores de paletas, sin aceite
Compresores rotativos de paletas en seco con paletas de grafito autolubricadas y sin aceite en el proceso de compresión. Las series DT, KDT y DTLF cubren desde equipos compactos hasta caudales industriales elevados y están diseñadas, según modelo, para servicio continuo. El caudal y la presión disponible cambian con la frecuencia, el motor y la versión seleccionada.
Compresor de tornillo VADS 1500+
En configuración de presión, la solución VADS mostrada corresponde al VADS 1500+. Utiliza rotores de tornillo sin contacto, cámara de trabajo libre de aceite, accionamiento directo y convertidor de frecuencia VARIAIR para regular el caudal. No debe confundirse con el VADS 250, que en la gama de vacío se presenta como el modelo de menor capacidad y vacío más profundo.
Compresores de garra
Compresores de garra BCP con cámara de funcionamiento 100 % libre de aceite y compresión sin contacto. Según versión incorporan filtro de aspiración, amortiguador de pulsaciones, aislamiento de vibraciones y opciones VARIAIR. Su arquitectura está pensada para servicio industrial con mantenimiento reducido y una regulación estable del suministro de aire.
Compresores de canal lateral
Soplantes de canal lateral configuradas para generar presión positiva con funcionamiento sin aceite y sin contacto. Las versiones de una o dos etapas permiten elegir entre mayor caudal o mayor diferencia de presión, mientras que VARIAIR ajusta la velocidad en los modelos compatibles. Son adecuadas para soplado, transporte neumático y otras aplicaciones de baja presión.
Soplantes radiales
Soplantes radiales para suministrar grandes caudales de aire a baja presión mediante un principio turbodinámico. En las series RV y VATP con VARIAIR, la velocidad puede adaptarse a la demanda del proceso para evitar trabajar permanentemente a caudal máximo. El dimensionamiento debe comprobarse con la curva de funcionamiento de cada modelo.
Bombas combinadas presión + vacío
Vacío + soplado
Sistemas
4 soluciones de sistema y control
VARIAIR Central System
El sistema central VARIAIR (VACS) agrupa la generación de vacío y/o aire de soplado para alimentar una o varias líneas según la demanda. La regulación central permite combinar diferentes unidades y reducir la necesidad de múltiples bombas independientes junto a cada máquina. El diseño final se dimensiona según niveles de presión, simultaneidad, redundancia y perfil de consumo.
Estaciones centralizadas
Las estaciones centralizadas concentran varias bombas de vacío y/o compresores en un punto común y distribuyen el aire mediante una red de tuberías. Esta arquitectura facilita el acceso para mantenimiento, la gestión de redundancia y la adaptación de capacidad a la producción. El rendimiento global depende del trazado de red, pérdidas de carga, reserva instalada y estrategia de control.
Sistemas de vacío con calderín
Sistemas con una o varias bombas instaladas sobre depósito para disponer de una reserva de vacío y controlar automáticamente el nivel de presión. Pueden incorporar filtración, drenaje de condensado, válvulas y control según la aplicación. El volumen del depósito, el número de bombas y la lógica de regulación deben calcularse a partir del consumo y del ciclo real de trabajo.
VARIAIR Controller+
Sistema de control y monitorización para instalaciones de vacío y presión, especialmente sistemas centralizados y equipos sobre depósito. VARIAIR Controller+ puede integrar bombas con y sin variador, trabajar con control por sensores y gestionar varios niveles de presión desde una interfaz común. No genera caudal por sí mismo: coordina las unidades instaladas para responder a la demanda.
Cómo elegir una bomba de vacío o compresor BECKER
La tecnología adecuada no se define únicamente por el caudal máximo. El punto de trabajo real combina caudal, nivel de vacío o presión, frecuencia, tipo de gas, régimen de servicio, condiciones de instalación y margen de regulación. Esta guía facilita la lectura del catálogo antes de comparar las tablas modelo por modelo.
1. Caudal necesario
Defina el caudal que necesita la máquina en su punto de funcionamiento, no únicamente el caudal libre de la bomba. En sistemas con varias máquinas debe añadirse la simultaneidad real y un margen razonable para pérdidas de red, filtros y futuras ampliaciones. Los valores a 50 y 60 Hz pueden ser diferentes.
2. Vacío o presión
Compruebe si la especificación está expresada como presión absoluta, vacío relativo o presión relativa. Un mayor caudal no implica necesariamente un vacío más profundo. Compare siempre caudal, presión y potencia para el mismo modelo y la misma frecuencia.
3. Tecnología seca o lubricada
Las bombas secas evitan aceite en la cámara de compresión y simplifican determinadas aplicaciones de aire limpio. Las paletas lubricadas utilizan aceite para mejorar el sellado y alcanzar vacíos más profundos. Humedad, vapor, polvo, temperatura y compatibilidad con el proceso influyen directamente en la elección.
4. Demanda fija o variable
Cuando el consumo cambia durante la jornada, un equipo con VARIAIR puede adaptar la velocidad y el caudal al punto solicitado. En instalaciones con varias bombas, el control centralizado permite escalonar unidades y repartir horas de funcionamiento. El ahorro final depende del perfil real de carga y del dimensionamiento.
5. Instalación y ambiente
Espacio disponible, ventilación, temperatura ambiente, ruido, vibración, diámetro de tubería y accesibilidad para mantenimiento forman parte del dimensionamiento. Una tubería insuficiente o un filtro saturado pueden reducir el caudal disponible en la máquina aunque la bomba esté correctamente seleccionada sobre catálogo.
6. Unidad individual o sistema
Una bomba individual simplifica instalaciones pequeñas. Cuando existen varias líneas, consumos simultáneos o requisitos de redundancia, un sistema centralizado, un conjunto sobre depósito o una estación con booster puede resultar más adecuado. El diseño debe contemplar reserva, secuenciación, pérdidas de carga y mantenimiento.
Qué aporta cada tecnología BECKER
La tecnología correcta no se elige únicamente por el caudal máximo. Antes de comparar modelos concretos conviene entender cómo genera vacío o presión cada principio, qué mantenimiento exige, cómo responde a cambios de demanda y qué nivel de vacío o presión necesita realmente el proceso.
01 SECO · SIN ACEITEPaletas en seco +
Solución compacta y muy extendida en maquinaria industrial.
- Cámara de compresión sin aceite.
- Integración sencilla en máquinas y líneas automáticas.
- Mantenimiento centrado en filtración, limpieza y estado de las paletas.
02 VACÍO MÁS PROFUNDOPaletas lubricadas +
El aceite mejora el sellado interno y permite alcanzar presiones finales más bajas.
- Tecnología de desplazamiento positivo con lubricación.
- Especialmente relevante cuando el vacío final es prioritario.
- Aceite, separador y temperatura forman parte del mantenimiento.
03 SECO · VELOCIDAD VARIABLETornillo VADS +
Dos rotores helicoidales sin contacto para procesos de alto caudal y regulación.
- Cámara de trabajo libre de aceite.
- Accionamiento directo con control de velocidad.
- Interesante para demanda variable y grandes caudales.
04 SIN CONTACTOGarra BCV / BCP +
Rotores contrarrotantes de garra que trabajan sin contacto en la cámara.
- Funcionamiento seco y sin aceite en la cámara.
- Pocas piezas sometidas a desgaste dentro de la cámara.
- Disponible para vacío o presión según la familia.
05 REFUERZO DE VACÍOBooster Roots +
Aumenta la velocidad de evacuación cuando trabaja con una bomba primaria.
- No sustituye a la bomba primaria.
- Se integra en estaciones de bombeo y sistemas de mayor capacidad.
- Aporta más caudal de evacuación en rangos de presión concretos.
06 VACÍO / PRESIÓN MODERADOSCanal lateral +
Tecnología dinámica y sin contacto para mover grandes volúmenes de aire.
- Puede trabajar en aspiración o soplado.
- Buen comportamiento en aplicaciones de caudal continuo.
- Una o dos etapas según la diferencia de presión requerida.
07 GRAN CAUDALRadial +
Tecnología turbodinámica orientada a grandes volúmenes de aire.
- Impulsor sin contacto con el cuerpo de trabajo.
- Especialmente orientada a diferencias de presión moderadas.
- Las versiones reguladas pueden adaptar el caudal a la demanda.
Un catálogo para comparar tecnología y punto de trabajo
Las soluciones BECKER intervienen en procesos donde el aire debe sujetar, transportar, aspirar, airear, evacuar o soplar. El sector orienta la selección, pero el criterio decisivo sigue siendo el punto de trabajo: caudal, nivel de vacío o presión, régimen de servicio, contaminación del aire y variación de la demanda.
Cómo interpretar los rangos de las tarjetas
Los valores mínimo y máximo resumen cada familia para facilitar una primera comparación. No representan un único modelo ni garantizan que el caudal máximo coincida con la potencia mínima. Para seleccionar o pedir un equipo, compare siempre el modelo, la frecuencia, la curva de rendimiento y la documentación técnica vigente.
Datos técnicos BECKER 2026
Compare las magnitudes que realmente definen el comportamiento del equipo. Caudal y potencia por sí solos no bastan: presión, frecuencia, ruido, dimensiones, conexiones y configuración condicionan la selección final.
Datos y descripciones revisados con documentación BECKER y páginas oficiales disponibles en agosto de 2026. Las prestaciones pueden variar por versión, motor, frecuencia, índice y configuración; confirme siempre la ficha técnica vigente y la placa del equipo antes de comprar o dimensionar una instalación.
Bombas de vacío de paletas · sin aceite
VT · KVT · VTLF · VARIAIR · Serie X VX/KVX/VXLF
Las bombas de paletas en seco BECKER abarcan desde unidades compactas VT y VX hasta las familias KVT, KVX, VTLF y VXLF de mayor capacidad. Trabajan sin aceite en la cámara de compresión y utilizan paletas autolubricadas; para seleccionar el modelo conviene comparar caudal, vacío absoluto, frecuencia, nivel sonoro, condiciones del aire aspirado y equipamiento de protección. La Serie X está orientada a intervalos de mantenimiento ampliados mediante paletas de larga duración.
- sin aceite
- refrigerado por aire
- equipamiento según serie: filtro de aspiración integrado, regulación o alivio de vacío y silenciadores
- VT/KVT con válvula reguladora de vacío
- VTLF con válvula de seguridad de vacío
- versión/0-400 con variador de frecuencia VARIAIR
Serie X · paletas diseñadas para hasta 20.000 horas
Las series VX, KVX y VXLF utilizan paletas de grafito autolubricadas diseñadas por BECKER para una vida útil de hasta 20.000 horas. Son bombas de funcionamiento en seco y servicio continuo, con intervalos de mantenimiento ampliados respecto a las series estándar. La vida útil real puede variar según las condiciones de servicio, la calidad del aire aspirado, la temperatura y el mantenimiento.
Características principales
- funcionamiento 100 % en seco
- paletas de grafito autolubricadas
- servicio continuo
- intervalos de mantenimiento ampliados
- vida de paletas de hasta 20.000 h según serie
Cómo leerla: Elija el modelo y la frecuencia; después recorra la fila hasta la presión de trabajo. El valor de la intersección es el caudal indicado por BECKER.
| m³/h · Referido a la presión de aspiración 1) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mbar absoluto | 1000 | 900 | 800 | 700 | 600 | 500 | 400 | 300 | 200 | 150 | 100 | |
| mbar relativo | 0 | -100 | -200 | -300 | -400 | -500 | -600 | -700 | -800 | -850 | -900 | |
| VT 4.2 | 50 Hz | 1,9 | 1,8 | 1,6 | 1,3 | 1,1 | 0,9 | 0,7 | ||||
| VT 4.2 | 60 Hz | 2,3 | 2,2 | 2,0 | 1,8 | 1,5 | 1,3 | 1,0 | ||||
| VT 4.4 | 50 Hz | 4,1 | 4,0 | 3,8 | 3,6 | 3,4 | 3,2 | 3,0 | 2,3 | 1,5 | 0,7 | |
| VT 4.4 | 60 Hz | 4,7 | 4,6 | 4,5 | 4,3 | 4,1 | 3,8 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | |
| VT 4.8 | 50 Hz | 8,0 | 7,9 | 7,8 | 7,6 | 7,3 | 7,0 | 6,5 | 6,0 | 5,0 | 4,0 | |
| VT 4.8 | 60 Hz | 9,1 | 8,9 | 8,9 | 8,7 | 8,5 | 8,2 | 7,4 | 6,8 | 5,2 | 4,0 | |
| VT 4.10 | 50 Hz | 10 | 9,8 | 9,6 | 9,2 | 8,8 | 8,2 | 7,4 | 6,0 | 2,9 | 0,1 | |
| VT 4.10 | 60 Hz | 12 | 11,8 | 11,5 | 11,1 | 10,6 | 9,9 | 8,8 | 7,1 | 3,5 | 0,1 | |
| VT 4.16 | 50 Hz | 16 | 15,7 | 15,3 | 14,9 | 14,2 | 13,2 | 11,8 | 9,4 | 4,7 | 0,1 | |
| VT 4.16 | 60 Hz | 19 | 18,6 | 18,2 | 17,6 | 16,8 | 15,6 | 14,0 | 11,2 | 5,6 | 0,1 | |
| VT 4.25 | 50 Hz | 25 | 24,5 | 23,9 | 23,1 | 22,1 | 20,6 | 18,4 | 14,7 | 7,4 | 0,1 | |
| VT 4.25 | 60 Hz | 30 | 29,4 | 28,7 | 27,7 | 26,5 | 24,7 | 22,1 | 17,6 | 8,8 | 0,1 | |
| VT 4.40 | 50 Hz | 40 | 39,2 | 38,2 | 37,0 | 35,3 | 32,9 | 29,4 | 23,5 | 11,8 | 0,1 | |
| VT 4.40 | 60 Hz | 48 | 47,1 | 45,9 | 44,4 | 42,4 | 39,5 | 35,3 | 28,2 | 14,1 | 0,1 | |
| KVT 3.60 | 50 Hz | 55 | 55 | 54 | 53 | 52 | 50 | 48 | 45 | 37 | 20 | 0,1 |
| KVT 3.60 | 60 Hz | 66 | 65 | 64 | 63 | 61 | 59 | 55 | 49 | 37 | 25 | 0,1 |
| KVT 3.80 | 50 Hz | 67 | 66 | 65 | 63 | 61 | 59 | 55 | 49 | 38 | 24 | 0,1 |
| KVT 3.80 | 60 Hz | 78,5 | 77 | 76 | 75 | 73 | 70 | 65 | 58 | 44 | 29 | 0,1 |
| KVT 3.100 | 50 Hz | 98 | 97 | 96 | 93 | 90 | 86 | 80 | 71 | 56 | 35 | 0,1 |
| KVT 3.100 | 60 Hz | 112 | 111 | 109 | 107 | 104 | 100 | 93 | 83 | 62 | 41 | 0,1 |
| KVT 3.140 | 50 Hz | 129 | 127 | 125 | 123 | 120 | 116 | 108 | 96 | 75 | 47 | 0,1 |
| KVT 3.140 | 60 Hz | 154 | 152 | 150 | 147 | 143 | 138 | 130 | 117 | 90 | ||
| VTLF 2.200 | 50 Hz | 178 | 174 | 170 | 165 | 158 | 152 | 140 | 115 | 85 | ||
| VTLF 2.200 | 60 Hz | 218 | 214 | 210 | 204 | 197 | 189 | 178 | 160 | 125 | ||
| VTLF 2.250 | 50 Hz | 244 | 242 | 238 | 235 | 230 | 222 | 210 | 197 | 165 | ||
| VTLF 2.250 | 60 Hz | 286 | 284 | 281 | 276 | 270 | 261 | 248 | 230 | 195 | ||
| VTLF 2.250 SK | 50 Hz | 247 | 242 | 236 | 229 | 220 | 213 | 204 | 188 | 159 | 140 | 89 |
| VTLF 2.250 SK | 60 Hz | 295 | 292 | 289 | 284 | 276 | 269 | 257 | 240 | 208 | 191 | 142 |
| VTLF 2.360 | 50 Hz | 351 | 351 | 350 | 347 | 343 | 334 | 324 | 302 | 283 @ 250 mbar | ||
| VTLF 2.360 | 60 Hz | 402 | 403 | 401 | 399 | 391 | 382 | 370 | 360 | 352 @ 250 mbar | ||
| VTLF 2.400 | 50 Hz | 390 | 380 | 371 | 361 | 351 | 325 | 307 | 273 | 243 | ||
| VTLF 2.400 | 60 Hz | 460 | 456 | 451 | 444 | 435 | 423 | 404 | 373 | 310 | ||
| VTLF 2.500 | 50 Hz | 495 | 487 | 480 | 472 | 464 | 450 | 424 | 397 | 376 @ 250 mbar | ||
| VTLF 2.500 | 60 Hz | 570 | 565 | 559 | 552 | 541 | 526 | 504 | 463 | 446 @ 250 mbar | ||
| KVT 3.100/0-400 | 60 Hz | 112 | 111 | 109 | 107 | 104 | 99 | 94 | 84 | 68 | 56 | 35 |
| KVT 3.140/0-400 | 60 Hz | 145 | 140 | 137 | 134 | 131 | 127 | 121 | 110 | 95 | 83 | 61 |
| VTLF 2.250/0-400 | 60 Hz | 280 | 279 | 278 | 272 | 266 | 256 | 243 | 222 | 178 | ||
| VTLF 2.360/0-400 | 60 Hz | 405 | 405 | 404 | 396 | 385 | 370 | 350 | 349 | 349 @ 250 mbar | ||
| VTLF 2.500/0-400 | 60 Hz | 560 | 552 | 546 | 537 | 527 | 512 | 489 | 454 | 425 @ 250 mbar |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kW 3~ | kW 1~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | ||||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | Largo | Ancho | Alto | |||||
| VT 4.2 | 0,09 | 0,105 | 56,0 | 58,0 | 7,0 | 222 | 156 | 166 | 1/4“ | ||||
| VT 4.4 | 0,18 2) | 0,21 2) | 0,18 2) | 0,21 2) | 59,0 | 61,0 | 7,0 | 222 | 156 | 166 | 1/4“ | ||
| VT 4.8 | 0,37 2) | 0,44 2) | 0,35 2) | 0,42 2) | 58,0 | 61,0 | 9,5 | 233–253 | 156–164 | 171,5–179,5 | 3/8“ | ||
| VT 4.10 | 0,37 | 0,45 | 0,37 | 0,44 | 60,0 | 62,0 | 16,0 | 429 | 206 | 192 | 1/2“ | ||
| VT 4.16 | 0,55 | 0,7 | 0,55 | 0,66 | 61,0 | 64,0 | 22,5 | 452 | 231 | 208 | 1/2“ | ||
| VT 4.25 | 0,75 | 0,9 | 0,8 | 1,0 | 62,0 | 67,0 | 26,0 | 505 | 260 | 293 | 3/4“ | ||
| VT 4.40 | 1,25 | 1,5 | 1,1 | 1,1 | 67,0 | 72,0 | 38,5 | 572 | 280 | 293 | 3/4“ | ||
| KVT 3.60 | 2,2 | 2,6 | 71,0 | 73,0 | 84,0 | 747 | 353 | 328 | 1“ | ||||
| KVT 3.80 | 2,2 | 2,6 | 72,0 | 75,0 | 86,0 | 747 | 353 | 328 | 1“ | ||||
| KVT 3.100 | 3,0 | 3,6 | 75,0 | 77,0 | 108,0 | 851 | 470 | 336 | 1 ½“ | ||||
| KVT 3.140 | 4,0 | 4,8 | 76,0 | 79,0 | 142,5 | 967 | 470 | 336 | 1 ½“ | ||||
| VTLF 2.200 | 4,0 | 4,8 | 75,0 | 77,0 | 265,0 | 1174 | 644 | 528 | 2 ½“ | ||||
| VTLF 2.250 | 5,5 | 6,6 | 77,0 | 79,0 | 258,0 | 1144 | 644 | 528 | 2 ½“ | ||||
| VTLF 2.250 SK | 7,5 | 9,0 | 77,0 | 79,0 | 268,0 | 1180 | 644 | 558 | 2 ½“ | ||||
| VTLF 2.360 | 11,0 | 13,2 | 80,5 | 82,5 | 263,0 | 1174 | 644 | 528 | 2 ½“ | ||||
| VTLF 2.400 | 7,5 | 9,0 | 77,0 | 79,0 | 425,0 | 1477 | 747 | 579 | 4“ | ||||
| VTLF 2.500 | 11,0 | 13,2 | 79,0 | 80,0 | 411,0 | 1477 | 747 | 579 | 4“ | ||||
| KVT 3.100/0-400 | 4,0 3) | 77,0 | 109,5 | 829 | 470 | 400 | 1 ½“ | ||||||
| KVT 3.140/0-400 | 4,0 3) | 77,9 | 115,5 | 829 | 470 | 400 | 1 ½“ | ||||||
| VTLF 2.250/0-400 | 7,5 3) | 79,0 | 270,0 | 1250 | 644 | 580 | 2 ½“ | ||||||
| VTLF 2.360/0-400 | 11,0–22,0 3) | 79,0 | 290,0 | 1179 | 644 | 635 | 2 ½“ | ||||||
| VTLF 2.500/0-400 | 11,0–22,0 3) | 80,0 | 445,0 | 1459 | 747 | 712 | 4" |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
- ² Alternativamente suministrable como variante CC.
- ³ Potencia del variador de frecuencia VARIAIR.
Bombas de vacío de paletas · con aceite
O · U · VARIAIR U
Las bombas de paletas lubricadas emplean aceite para mejorar el sellado interno y alcanzar niveles de vacío más profundos que las versiones secas. Las familias O, U y VARIAIR U ofrecen diferentes tamaños, depósitos y opciones de lastre de gas según la aplicación. En procesos con humedad o vapor, la elección del aceite, el lastre de gas y la temperatura de trabajo son tan importantes como el caudal nominal.
- con aceite
- refrigerado por aire
- válvula de retención y separador de aceite
- U 5.40 XL K–U 5.301 adicionalmente con válvula de lastre de gas y filtro de aceite
- bombas VARIAIR incluyendo variador de frecuencia
Cómo leerla: Elija el modelo y la frecuencia; después recorra la fila hasta la presión de trabajo. El valor de la intersección es el caudal indicado por BECKER.
| m³/h · Capacidad de aire nominal referida a la presión de aspiración 1) | m³/h 1) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mbar absoluto | 1000 | 900 | 800 | 700 | 600 | 500 | 400 | 300 | 200 | 100 | 50 | 25 | 10 | @ máx. | ||
| mbar relativo | 0 | -100 | -200 | -300 | -400 | -500 | -600 | -700 | -800 | -900 | -950 | -975 | -990 | mbar (abs.) | ||
| O 6.4 | 50 Hz | 4,0 | 3,9 | 3,8 | 3,8 | 3,7 | 3,6 | 3,5 | 3,4 | 3,4 | 3,3 | 2,6 | 2,4 | 1,9 | 0,1 | ≤2,0 |
| O 6.4 | 60 Hz | 4,8 | 4,7 | 4,6 | 4,6 | 4,5 | 4,4 | 4,3 | 4,2 | 4,1 | 3,9 | 3,2 | 3,0 | 2,4 | 0,1 | ≤2,0 |
| O 6.8 | 50 Hz | 8,0 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,4 | 7,4 | 7,3 | 7,3 | 7,3 | 7,2 | 6,2 | 5,9 | 5,2 | 0,1 | ≤2,0 |
| O 6.8 | 60 Hz | 9,6 | 9,2 | 9,1 | 9,1 | 9,0 | 9,0 | 8,9 | 8,8 | 8,8 | 8,7 | 8,4 | 8,0 | 7,0 | 0,1 | ≤2,0 |
| O 5.10 XL | 50 Hz | 10,5 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,0 | 9,0 | 8,5 | 8,0 | 6,5 | 0,1 | 2,0 |
| O 5.10 XL | 60 Hz | 12,5 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 11,5 | 11,5 | 11,5 | 10,5 | 9,5 | 8,5 | 7,5 | 0,1 | 2,0 |
| O 5.16 XL | 50 Hz | 16,0 | 16,0 | 15,5 | 15,5 | 15,5 | 15,0 | 15,0 | 14,5 | 14,0 | 13,5 | 12,5 | 12,0 | 9,5 | 0,1 | 2,0 |
| O 5.16 XL | 60 Hz | 19,0 | 19,0 | 16,5 | 18,5 | 18,0 | 17,5 | 17,5 | 17,0 | 16,5 | 15,5 | 14,5 | 13,5 | 11,0 | 0,1 | 2,0 |
| O 5.21 XL | 50 Hz | 23,5 | 23,0 | 22,5 | 22,5 | 22,0 | 22,0 | 22,0 | 22,0 | 22,0 | 22,0 | 22,0 | 21,0 | 15,0 | 0,1 | 2,0 |
| O 5.21 XL | 60 Hz | 27,0 | 26,5 | 26,5 | 26,0 | 26,0 | 25,0 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 24,0 | 19,0 | 0,1 | 2,0 |
| O 5.25 XL K | 50 Hz | 26 | 25,5 | 25,0 | 25,0 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 24,5 | 23,5 | 16,0 | 0,1 | 2,0 |
| O 5.25 XL K | 60 Hz | 30 | 29,5 | 29,5 | 29 | 29 | 28 | 27,5 | 27,5 | 27,5 | 27,5 | 27,5 | 27,0 | 20,0 | 0,1 | 2,0 |
| U 5.40 XL K | 50 Hz | 40 | 39,5 | 39,0 | 38,5 | 38,1 | 37,6 | 37,1 | 36,4 | 36,5 | 34,5 | 34,6 | 33,6 | 32,7 | 0,1 | 1,0 |
| U 5.40 XL K | 60 Hz | 48 | 47,2 | 46,5 | 45,7 | 45 | 44,4 | 43,8 | 43 | 41,9 | 40,9 | 39,4 | 37,8 | 36,2 | 0,1 | 1,0 |
| U 5.45 | 50 Hz | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 44 | 43 | 43 | 43 | 42 | 41 | 0,1 | 0,5 |
| U 5.45 | 60 Hz | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 51 | 51 | 51 | 50 | 48 | 0,1 | 0,5 |
| U 5.65 XL K | 50 Hz | 65 | 63 | 62 | 61 | 60 | 59 | 58 | 57 | 56 | 54 | 50 | 47 | 40 | 0,1 | 0,5 |
| U 5.65 XL K | 60 Hz | 78 | 76 | 74 | 72 | 71 | 70 | 69 | 68 | 66 | 64 | 59 | 57 | 48 | 0,1 | 0,5 |
| U 5.101 | 50 Hz | 100 | 98 | 96 | 94 | 92 | 91 | 89 | 87 | 85 | 83 | 81 | 77 | 73 | 0,1 | <0,1 |
| U 5.101 | 60 Hz | 120 | 117 | 115 | 112 | 109 | 107 | 104 | 101 | 99 | 96 | 94 | 91 | 80 | 0,1 | <0,1 |
| U 5.166 | 50 Hz | 165 | 162 | 159 | 157 | 154 | 151 | 148 | 145 | 141 | 136 | 133 | 121 | 106 | 0,1 | <0,1 |
| U 5.166 | 60 Hz | 198 | 195 | 191 | 188 | 184 | 181 | 177 | 174 | 170 | 163 | 159 | 141 | 127 | 0,1 | <0,1 |
| U 5.201 | 50 Hz | 200 | 196 | 193 | 189 | 185 | 182 | 178 | 174 | 171 | 168 | 163 | 149 | 137 | 0,1 | <0,1 |
| U 5.201 | 60 Hz | 240 | 235 | 230 | 226 | 221 | 216 | 211 | 206 | 203 | 194 | 189 | 167 | 154 | 0,1 | <0,1 |
| U 5.301 | 50 Hz | 300 | 294 | 290 | 284 | 278 | 273 | 267 | 261 | 257 | 252 | 245 | 236 | 218 | 0,1 | <0,1 |
| U 5.301 | 60 Hz | 360 | 353 | 345 | 339 | 332 | 324 | 317 | 309 | 305 | 291 | 284 | 263 | 248 | 0,1 | <0,1 |
| U 4.400 SA/K | 50 Hz | 435 | 435 | 435 | 435 | 435 | 435 | 435 | 434 | 434 | 433 | 431 | 428 | 413 | 0,1 | 3,0/0,5 |
| U 4.400 F/K | 60 Hz | 508 | 508 | 508 | 508 | 508 | 508 | 508 | 507 | 507 | 506 | 503 | 498 | 583 | 0,1 | 3,0/0,5 |
| U 4.630 SA/K | 50 Hz | 624 | 624 | 624 | 624 | 624 | 624 | 624 | 623 | 623 | 621 | 617 | 612 | 592 | 0,1 | 3,0/0,5 |
| U 4.630 F/K | 60 Hz | 732 | 732 | 732 | 732 | 732 | 732 | 732 | 731 | 731 | 729 | 724 | 718 | 696 | 0,1 | 3,0/0,5 |
| VARIAIR U 5.101 | 60 Hz | 140 | 124 | 121 | 119 | 117 | 115 | 113 | 111 | 108 | 105 | 100 | 94 | 89 | 0,5 | 0,1 |
| VARIAIR U 5.201 | 60 Hz | 240 | 233 | 227 | 219 | 211 | 202 | 194 | 193 | 208 | 225 | 211 | 196 | 177 | 32 | 0,1 |
| VARIAIR U 5.301 | 60 Hz | 330 | 331 | 332 | 333 | 335 | 336 | 336 | 335 | 334 | 331 | 328 | 320 | 300 | 0,5 | 0,1 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| máx. mbar absoluto | kW 3~ | kW 1~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | Largo | Ancho | Alto | |||
| O 6.4 | ≤2,0 | ≤2,0 | 0,12 | 0,15 | 48,0 | 52 | 5,4 | 247–258 | 139–217,5 | 138 | Ø9 mm | ||
| O 6.8 | ≤2,0 | ≤2,0 | 0,25–0,3 | 0,3–0,36 | 58,0 | 60,0 | 10,0 | 295 | 166–230 | 132,5 | Ø17 mm | ||
| O 5.10 XL | 2,0 | 2,0 | 0,37 | 0,45 | 0,37–0,55 0,45–0,66 | 58,5 | 64,0 | 18,5 | 291–320,5 | 223,7 | 158–187,7 | ½“/¾“ | |
| O 5.16 XL | 2,0 | 2,0 | 0,55 | 0,66 | 0,55 | 0,66 | 60,5 | 67,0 | 18,5 | 320–320,5 | 223,7 | 158–187,7 | ½“/¾“ |
| O 5.21 XL | 2,0 | 2,0 | 0,75 | 0,90 | 0,75 | 0,90 | 64,0 | 69,0 | 21,5 | 320,5–353,5 | 227–278,5 | 196,4 | ½“/¾“ |
| O 5.25 XL K | 2,0 | 2,0 | 0,75 | 0,90 | 0,75 | 0,90 | 63,0 | 63,0 | 24,5 | 431,8 | 227,5–282,6 211–219,4 | ½“/¾“ | |
| U 5.40 XL K | 1,0–300 | 1,0–300 | 1,1 | 1,35 | 1,1 | 1,35 | 67,0 | 71,0 | ≤28,5 | ≤457 | ≈250 | ≤192,1 | 1“ |
| U 5.45 | 0,5–300 | 0,5–300 | 1,5 | 1,5–1,8 | 62,0 | 64,0 | 31 | ≤615 | 283 | 263 | 1 ¼“ | ||
| U 5.65 XL K | 0,5–300 | 0,5–300 | 1,5 | 1,5–1,8 | 72,0 | 74,0 | 36 | ≤651 | 356 | 263 | 1 ¼“ | ||
| U 5.101 | <0,1–400 | <0,1–400 | 2,2 | 2,6 | 65,0 | 68,0 | 77,0 | 741 | 380 | 330 | 1 ¼“ | ||
| <0,1–100 | <0,1–100 | 3,0 | 3,6 | 70,0 | 72,0 | 107,0 | 842 | ||||||
| U 5.166 | 510 | 399 | 2" | ||||||||||
| <0,1–400 | <0,1–400 | 4,0 | 4,8 | 70,0 | 72,0 | 104,0 | 820 | ||||||
| <0,1–100 | <0,1–100 | 4,0 | 4,8 | 72,0 | 75,0 | 102,0 | 820 | ||||||
| U 5.201 | 510 | 399 | 2“ | ||||||||||
| <0,1–400 | <0,1–400 | 5,5 | 6,6 | 72,0 | 75,0 | 121,0 | 884 | ||||||
| <0,1–100 | <0,1–100 | 5,5 | 6,6 | 73,0 | 76,0 | 161,5 | |||||||
| U 5.301 | 974 | 549 | 409 | 2“ | |||||||||
| <0,1–400 | <0,1–400 | 7,5 | 9,0 | 73,0 | 76,0 | 161,5 | |||||||
| U 4.400 SA/K | 3,0 | 3,0 | 11,0 | 13,2 | 78,0 | 81,0 | 400,0 | 1368 | 672 | 506 | 3“ | ||
| U 4.400 F/K | 0,5 | 0,5 | 11,0 | 13,2 | 78,0 | 81,0 | 400,0 | 1368 | 672 | 506 | 3“ | ||
| U 4.630 SA/K | 3,0 | 3,0 | 15,0 | 18,0 | 80,0 | 83,0 | 545,0 | 1538 | 695 | 506 | 3“ | ||
| U 4.630 F/K | 0,5 | 0,5 | 15,0 | 18,0 | 80,0 | 83,0 | 545,0 | 1538 | 695 | 506 | 3“ | ||
| VARIAIR U 5.101 | 0,1 | 0,1 | 4,0 2) | 65,0 | 68,0 | 71,5 | 736 | 380 | 373 | 1 ¼“ | |||
| VARIAIR U 5.201 | 0,1 | 0,1 | 4,0 2) | 72,0 | 74,0 | 107,0 | 821 | 510 | 410 | 2“ | |||
| VARIAIR U 5.301 | 0,1 | 0,1 | 7,5 2) | 73,0 | 76,0 | 170,0 | 980 | 549 | 468 | 2“ |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±10% (U4: ±5%).
- ² Potencia del variador de frecuencia VARIAIR.
Bombas de vacío de tornillo
VADS 250 · VADS 1500+
La familia de vacío VADS se compone de dos modelos: VADS 250 y VADS 1500+. Comparten tecnología de tornillo sin contacto, cámara de trabajo libre de aceite, accionamiento directo y control de velocidad VARIAIR, pero cubren puntos de trabajo muy distintos. El VADS 250 alcanza hasta 290 m³/h y ≤0,1 mbar absoluto; el VADS 1500+ alcanza 1380 m³/h y 200 mbar absoluto. Por ello no conviene presentarlos como un único rango mínimo/máximo, sino comparar cada modelo según el vacío final y el caudal requeridos.
- compresión libre de contacto
- refrigerado por aire
- accionamiento directo
- VARIAIR variador de frecuencia
- VADS 1500+ integrable en sistemas controlados mediante VARIAIR Controller+
Cómo leerla: Elija el modelo y la frecuencia; después recorra la fila hasta la presión de trabajo. El valor de la intersección es el caudal indicado por BECKER.
| Modelo | Frecuencia | 1000 | 900 | 800 | 700 | 600 | 500 | 400 | 300 | 200 | 100 | 50 | 25 | 10 | 5 | ≤0,1 mbar abs. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VADS 250 | 340 Hz | 240 | 241 | 241 | 243 | 245 | 247 | 247 | 249 | 250 | 263 | 287 | 293 | 296 | 290 | 0,1 |
| VADS 1500+ | 200 Hz | 1380 | 1385 | 1390 | 1375 | 1360 | 1330 | 1300 | 1230 | 1160 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Modelo | Variador de frecuencia | dB(A) | kg | Largo mm | Ancho mm | Alto mm | Conexión |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VADS 250 | 7,5 kW · 400/480 V ±10% · 50/60 Hz | 68 | 280 | 1192 | 520 | 905 | 2 ½″ |
| VADS 1500+ | 30,0 kW · 400/480 V ±10% · 50/60 Hz | 75/80 (110/200 Hz) | 1200 | 1600 | 1510 | 1806 | DN 150 |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
Bombas de vacío de garra
BCV · VARIAIR BCV
Las bombas BCV utilizan dos rotores tipo garra que giran en sentidos opuestos sin contacto dentro de la cámara. El principio de compresión es libre de aceite y está diseñado para servicio continuo con bajo mantenimiento; las versiones VARIAIR añaden regulación de velocidad. Para aplicaciones con polvo, la filtración y el mantenimiento del filtro de aspiración son elementos clave para conservar el rendimiento.
- compresión libre de contacto
- refrigerado por aire
- filtro de aspiración integrado (BCV 100–300)
- VARIAIR BCV con variador de frecuencia VARIAIR
Cómo leerla: Elija el modelo y la frecuencia; después recorra la fila hasta la presión de trabajo. El valor de la intersección es el caudal indicado por BECKER.
| m³/h · Referido a la presión de aspiración 1) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mbar absoluto | 1000 | 900 | 800 | 700 | 600 | 500 | 400 | 300 | 200 | 150 | 100 | 50 | |
| mbar relativo | 0 | -100 | -200 | -300 | -400 | -500 | -600 | -700 | -800 | -850 | -900 | -950 | |
| BCV 100 | 50 Hz | 100 | 88 | 86 | 84 | 81 | 77 | 73 | 67 | 57 | 38 | 19 | 0,1 |
| BCV 100 | 60 Hz | 120 | 108 | 106 | 103 | 101 | 97 | 94 | 89 | 74 | 49 | 25 | 0,1 |
| BCV 150 | 50 Hz | 150 | 137 | 132 | 129 | 124 | 121 | 114 | 106 | 96 | 77 | 50 | |
| BCV 150 | 60 Hz | 180 | 162 | 158 | 155 | 150 | 145 | 139 | 133 | 131 | 111 | 86 | |
| BCV 300 | 50 Hz | 275 | 256 | 253 | 250 | 246 | 243 | 239 | 230 | 191 | 154 | ||
| BCV 300 | 60 Hz | 325 | 305 | 302 | 300 | 293 | 288 | 283 | 271 | 250 | 204 | ||
| BCV 400 | 50 Hz | 400 | 401 | 402 | 402 | 402 | 400 | 398 | 393 | 0,1 | |||
| BCV 400 FD | 60 Hz | 470 | 466 | 465 | 464 | 462 | 460 | 457 | 453 | 0,1 | |||
| BCV 500 | 50 Hz | 500 | 499 | 497 | 495 | 493 | 492 | 491 | 469 | 0,1 | |||
| BCV 500 FD | 60 Hz | 600 | 598 | 595 | 593 | 589 | 587 | 583 | 559 | 0,1 | |||
| VARIAIR BCV 100 | 60 Hz | 120 | 102 | 101 | 99 | 98 | 96 | 94 | 90 | 82 | 73 | 59 | 10 |
| VARIAIR BCV 150 | 60 Hz | 180 | 150 | 149 | 147 | 145 | 142 | 140 | 130 | 110 | 92 | 60 | |
| VARIAIR BCV 300 | 60 Hz | 325 | 289 | 286 | 286 | 289 | 291 | 289 | 260 | 196 | 146 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kW 3~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||||||
| BCV 100 | 50 Hz 2,2–3,0 | 60 Hz 2,2–3,0 | 50 Hz 67 | 60 Hz 71 | 121–133 | Largo 768–805 | Ancho 537 | Alto 532,5 | 2 ½“ | ||
| BCV 150 | 3,0–4,0 | 3,0–4,0 | 67 | 71 | 190–201 | 805–847 | 537 | 579,5 | 2 ½“ | ||
| BCV 300 | 5,5–7,5 | 5,5–7,5 | 69 | 70 | 323–331 | 918 | 580 | 624,0 | 2 ½“ | ||
| BCV 400 | 9,2 | 11,8 | 71 | 74 | 379–418 | 1066 | 597 | 688,0 | 3" | ||
| BCV 500 | 9,2 | 11,8 | 74 | 79 | 382–421 | 1066 | 597 | 688,0 | 3" | ||
| BCV 400 FD | 7,5 | 9,2 | 73 | 75 | 339–346 | 1248,5 | 520 | 527,0 | 3" | ||
| BCV 500 FD | 9,2 | 11,8 | 74 | 77 | 356–395 | 1311,5–1374 | 520 | 527,0 | 3" | ||
| VARIAIR BCV 100 | 4,0 2) | 70 | 178 | 847 | 537 | 532,5 | 2 ½“ | ||||
| VARIAIR BCV 150 | 4,0 2) | 71 | 208 | 823 | 537 | 579,5 | 2 ½“ | ||||
| VARIAIR BCV 300 | 7,5 2) | 74 | 340 | 956 | 580 | 624,0 | 2 ½“ |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±10%.
- ² Potencia del variador de frecuencia VARIAIR.
Bombas de vacío de canal lateral
SV 130–1100 · VARIAIR SV · VASF 2.50–2.120
Las soplantes de canal lateral generan vacío mediante un impulsor de alta velocidad y no requieren contacto mecánico en la cámara de circulación del aire. Las configuraciones de una y dos etapas permiten desplazar el punto de trabajo hacia mayor caudal o mayor diferencia de presión. Antes de elegir un modelo hay que revisar la curva de funcionamiento, la temperatura del aire y las pérdidas de carga del circuito.
- compresión libre de contacto
- una o dos etapas
- refrigerado por aire
- VARIAIR variador de frecuencia en las versiones indicadas
Cómo leerla: Compare el modelo y su condición de trabajo. Los valores de la tabla muestran el volumen de aire o caudal indicado para cada punto disponible.
| m³/h · Referido a la presión de aspiración 1) | m³/h 1) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mbar absoluto | 1000 | 950 | 900 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 600 | @ máx. | ||
| mbar relativo | 0 | -50 | -100 | -150 | -200 | -250 | -300 | -350 | -400 | mbar (rel.) | ||
| Una etapa | ||||||||||||
| SV 130/1 | 50 Hz | 130 | 104 | 77 | 51 | 24 | 3 | -240 | ||||
| SV 130/1 | 60 Hz | 160 | 136 | 110 | 83 | 57 | 35 | 22 | -270 | |||
| SV 200/1 | 50 Hz | 180 | 138 | 103 | 68 | 26 | 12 | -215 | ||||
| SV 200/1 | 60 Hz | 230 | 181 | 143 | 108 | 71 | 47 | -230 | ||||
| SV 201/1 | 50 Hz | 190 | 159 | 131 | 104 | 76 | 51 | 38 | -275 | |||
| SV 201/1 | 60 Hz | 230 | 198 | 170 | 142 | 115 | 89 | 72 | -285 | |||
| SV 300/1 | 50 Hz | 325 | 284 | 242 | 203 | 160 | 121 | 87 | -290 | |||
| SV 300/1 | 60 Hz | 390 | 350 | 311 | 271 | 227 | 185 | 135 | 127 | -310 | ||
| SV 400/1 | 50 Hz | 390 | 354 | 315 | 274 | 231 | 186 | 138 | 123 | -315 | ||
| SV 400/1 | 60 Hz | 470 | 435 | 397 | 356 | 312 | 266 | 216 | 174 | -340 | ||
| SV 500/1 | 50 Hz | 510 | 472 | 427 | 384 | 343 | 300 | 252 | 191 | -355 | ||
| SV 500/1 | 60 Hz | 610 | 580 | 540 | 499 | 456 | 410 | 361 | 286 | -370 | ||
| SV 700/1 | 50 Hz | 750 | 684 | 613 | 547 | 475 | 407 | 326 | 258 | -340 | ||
| SV 700/1 | 60 Hz | 900 | 832 | 763 | 697 | 631 | 560 | 483 | 424 | -340 | ||
| SV 1100/1 | 50 Hz | 1050 | 963 | 878 | 788 | 700 | 603 | 499 | 454 | -320 | ||
| SV 1100/1 | 60 Hz | 1250 | 1168 | 1091 | 1006 | 919 | 824 | 726 | 684 | -320 | ||
| Dos etapas | ||||||||||||
| SV 130/2 | 50 Hz | 70 | 58 | 47 | 39 | 31 | 24 | 17 | 9 | 4 | -380 | |
| SV 130/2 | 60 Hz | 85 | 74 | 65 | 56 | 48 | 40 | 33 | 26 | 18 | 18 | -400 |
| SV 200/2 | 50 Hz | 90 | 75 | 60 | 48 | 39 | 27 | 14 | 6 | -330 | ||
| SV 200/2 | 60 Hz | 110 | 95 | 81 | 71 | 60 | 49 | 37 | 23 | 23 | -350 | |
| SV 201/2 | 50 Hz | 90 | 82 | 72 | 64 | 55 | 47 | 39 | 28 | 17 | 17 | -400 |
| SV 201/2 | 60 Hz | 110 | 101 | 92 | 84 | 74 | 65 | 56 | 46 | 35 | 35 | -400 |
| SV 300/2 | 50 Hz | 160 | 144 | 131 | 119 | 105 | 92 | 77 | 63 | 46 | 45 | -405 |
| SV 300/2 | 60 Hz | 190 | 177 | 164 | 153 | 140 | 126 | 111 | 97 | 80 | 78 | -410 |
| SV 400/2 | 50 Hz | 195 | 181 | 166 | 151 | 136 | 121 | 107 | 92 | 77 | 65 | -440 |
| SV 400/2 | 60 Hz | 235 | 222 | 208 | 194 | 180 | 166 | 151 | 136 | 120 | 107 | -440 |
| SV 500/2 | 50 Hz | 260 | 240 | 218 | 199 | 177 | 158 | 139 | 122 | 104 | 101 | -410 |
| SV 500/2 | 60 Hz | 305 | 292 | 274 | 256 | 238 | 220 | 202 | 183 | 164 | 164 | -400 |
| SV 700/2 | 50 Hz | 375 | 352 | 332 | 312 | 292 | 272 | 250 | 226 | 198 | 198 | -400 |
| SV 700/2 | 60 Hz | 435 | 418 | 401 | 383 | 365 | 345 | 323 | 304 | 273 | 273 | -400 |
| SV 1100/2 | 50 Hz | 510 | 468 | 424 | 380 | 337 | 295 | 254 | 217 | 189 | -390 | |
| SV 1100/2 | 60 Hz | 605 | 559 | 512 | 466 | 421 | 376 | 333 | 290 | 257 | -390 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| máx. mbar relativo | kW 3~ | kW 1~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | Largo | Ancho | Alto | |||
| Una etapa | |||||||||||||
| -75 | -65 | 0,55 | 0,66 | 60,9 | 63,6 | 21,0 | 380,5 | ||||||
| -125 | -115 | 0,75 | 0,90 | 0,75 | 0,90 | 60,9 | 63,6 | 22,0 | 384–400 | ||||
| SV 130/1 | -210 | -200 | 1,10 | 1,29 | 1,10 | 1,30 | 63,4 | 64,8 | 22,5 | 387–423 | 264 | 309 | 1 ½" |
| -240 | -245 | 1,25 | 1,50 | 63,4 | 64,8 | 24,5 | 423 | ||||||
| -240 | -270 | 1,50 | 1,80 | 1,50 | 1,80 | 64,0 | 65,4 | 26,0 | 423–427 | ||||
| -150 | -140 | 1,10 | 1,29 | 1,10 | 1,30 | 63,9 | 69,2 | 25,5 | 421 | ||||
| SV 200/1 | 306 | 357 | 2" | ||||||||||
| -215 | -230 | 1,50 | 1,80 | 1,50 | 1,80 | 63,9 | 69,2 | 28,5 | 431 | ||||
| -140 | -125 | 1,10 | 1,29 | 1,10 | 1,30 | 65,2 | 68,3 | 25,5 | 421 | ||||
| SV 201/1 | -220 | -210 | 1,50 | 1,80 | 1,50 | 1,80 | 66,5 | 68,2 | 28,5 | 431 | 306 | 357 | 2" |
| -275 | -285 | 2,20 | 2,65 | 66,3 | 32,5 | 452 | |||||||
| -170 | -155 | 2,2 | 2,65 | 67,3 | 68,3 | 40,0 | 469 | ||||||
| SV 300/1 | -265 | -245 | 3,0 | 3,6 | 70,1 | 71,0 | 42,5 | 494 | 370 | 426 | 2 ½“ | ||
| -290 | -310 | 4,0 | 4,8 | 71,4 | 72,7 | 54,5 | 538 | ||||||
| -210 | -190 | 3,0 | 3,6 | 72,5 | 74,4 | 52,5 | 489 | ||||||
| SV 400/1 | -315 | -290 | 4,0 | 4,8 | 72,5 | 74,4 | 53,0 | 502 | 390 | 454 | 3" | ||
| -315 | -340 | 5,5 | 6,6 | 74,5 | 74,0 | 54,5 | 536 | ||||||
| -200 | -175 | 4,0 | 4,8 | 75,5 | 76,7 | ≤61,5 | 496 | ||||||
| SV 500/1 | -315 | -290 | 5,5 | 6,6 | 75,5 | 76,7 | 66,5 | 530 | 474 | 523 | 3" | ||
| -355 | -370 | 7,5 | 9,0 | 75,5 | 76,7 | 75,5 | 600 | ||||||
| -200 | -170 | 5,5 | 6,6 | 69,0 | 71,0 | 89,0 | 572 | ||||||
| SV 700/1 | -300 | -280 | 7,5 | 9,0 | 72,0 | 73,0 | 112,0 | 614 | 496 | 596 | 4" | ||
| -340 | -340 | 11,0 | 13,2 | 73,0 | 74,0 | 119,0 | 635 | ||||||
| -160 | -130 | 7,5 | 9,0 | 73,0 | 77,0 | 118,0 | 622 | ||||||
| SV 1100/1 | -290 | -270 | 11,0 | 13,2 | 75,0 | 79,0 | 125,0 | 643 | 525 | 611 | 4" | ||
| -320 | -320 | 15,0 | 18,0 | 75,0 | 79,0 | 157,0 | 680 | ||||||
| Dos etapas | |||||||||||||
| -170 | -150 | 0,55 | 0,66 | 57,3 | 59,0 | 21,5 | 385,5 | ||||||
| SV 130/2 | -270 | -250 | 0,75 | 0,90 | 0,75 | 0,90 | 60,4 | 59,6 | 22,0 | 385,5–400 | 264 | 309 | 1 ½" |
| -380 | -400 | 1,10 | 1,29 | 1,10 | 1,30 | 59,8 | 62,7 | 23,0 | 387–423 | ||||
| -330 | -300 | 1,10 | 1,29 | 1,10 | 1,30 | 63,7 | 68,4 | 25,5 | 426 | ||||
| SV 200/2 | 306 | 357 | 2" | ||||||||||
| -330 | -350 | 1,50 | 1,80 | 1,50 | 1,80 | 63,7 | 68,4 | 28,5 | 431 | ||||
| -280 | -250 | 1,10 | 1,29 | 1,10 | 1,30 | 65,6 | 68,7 | 25,5 | 426 | ||||
| SV 201/2 | 306 | 357 | 2" | ||||||||||
| -400 | -400 | 1,50 | 1,80 | 1,50 | 1,80 | 65,6 | 68,7 | 28,5 | 431 | ||||
| -350 | -315 | 2,20 | 2,65 | 67,8 | 67,5 | 40,5 | 469 | ||||||
| SV 300/2 | 370 | 426 | 2 ½" | ||||||||||
| -405 | -410 | 3,00 | 3,60 | 69,9 | 69,7 | 43,0 | 494 | ||||||
| -440 | -400 | 3,0 | 3,6 | 71,1 | 73,0 | 53,5 | 489 | ||||||
| SV 400/2 | 390 | 454 | 3" | ||||||||||
| -440 | -440 | 4,0 | 4,8 | 71,1 | 73,0 | 54,0 | 502 | ||||||
| -280 | -240 | 3,0 | 3,6 | 68,9 | 71,7 | 58,0 | 485 | ||||||
| SV 500/2 | 474 | 523 | 3" | ||||||||||
| -410 | -400 | 4,0 | 4,8 | 68,9 | 71,7 | ≤62,5 | 496 | ||||||
| -390 | -340 | 5,5 | 6,6 | 68,0 | 69,0 | 89,0 | 572 | ||||||
| SV 700/2 | 496 | 596 | 4" | ||||||||||
| -400 | -400 | 7,5 | 9,0 | 69,0 | 73,0 | 112,0 | 614 | ||||||
| -340 | -250 | 7,5 | 9,0 | 69,0 | 76,0 | 118,0 | 622 | ||||||
| SV 1100/2 | 525 | 611 | 4" | ||||||||||
| -390 | -390 | 11,0 | 13,2 | 71,0 | 77,0 | 125,0 | 643 |
Cómo leerla: Compare el modelo y su condición de trabajo. Los valores de la tabla muestran el volumen de aire o caudal indicado para cada punto disponible.
| m³/h · Referido a la presión de aspiración 1) | m³/h 1) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mbar absoluto | 1000 | 950 | 900 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 600 | @ máx. | |
| mbar relativo | 0 | -50 | -100 | -150 | -200 | -250 | -300 | -350 | -400 | mbar (rel.) | |
| Una etapa | |||||||||||
| VARIAIR SV 130/1 100 Hz | 285 | 249 | 214 | 180 | 148 | 117 | 87 | 83 | -305 | ||
| VARIAIR SV 201/1 100 Hz | 350 | 351 | 331 | 304 | 272 | 238 | 121 | 88 | -310 | ||
| VARIAIR SV 300/1 87 Hz | 560 | 532 | 499 | 461 | 350 | 169 | 121 | -255 | |||
| VARIAIR SV 300/1 100 Hz | 640 | 621 | 589 | 554 | 515 | 403 | 249 | 247 | -305 | ||
| VARIAIR SV 400/1 100 Hz | 865 | 844 | 805 | 759 | 706 | 644 | 544 | 369 | -340 | ||
| VARIAIR SV 500/1 100 Hz | 1000 | 984 | 952 | 914 | 867 | 811 | 742 | 659 | 584 | -370 | |
| VARIAIR SV 700/1 80 Hz | 1180 | 1148 | 1096 | 1028 | 949 | 867 | 789 | 735 | -336 | ||
| VASF 2.50/1 300 Hz | 48 | 43 | 40,5 | 37,5 | 33,5 | 28 AC | 0,1 | -290 AC | |||
| 20 DC | -280 DC | ||||||||||
| VASF 2.80/1 250 Hz | 90 | 79 | 72 | 67 | 61 | 51 | 0,1 | -280 AC | |||
| -290 DC | |||||||||||
| VASF 2.120/1 200 Hz | 143 | 125 | 115 | 109 | 93 | 0,1 | -230 AC | ||||
| Dos etapas | |||||||||||
| VARIAIR SV 130/2 100 Hz | 140 | 125 | 112 | 100 | 88 | 76 | 65 | 55 | 45 | 42 | -410 |
| VARIAIR SV 201/2 100 Hz | 175 | 172 | 166 | 159 | 152 | 144 | 135 | 125 | 113 | 105 | -420 |
| VARIAIR SV 300/2 100 Hz | 300 | 298 | 290 | 281 | 272 | 262 | 249 | 225 | 198 | 192 | -410 |
| VASF 2.50/2 300 Hz | 24 | 22 | 20,5 | 19,5 | 18,5 | 17,5 | 16,5 | 15 | 14 | 0,1 | -560 AC |
| -550 DC | |||||||||||
| VASF 2.80/2 250 Hz | 45 | 42 | 38 | 35 | 33 | 30 | 27 | 24 | 19 | 0,1 | -500 AC |
| -570 DC | |||||||||||
| VASF 2.120/2 200 Hz | 71 | 64 | 59 | 55 | 51 | 48 | 45 | 41 | 34 | 0,1 | -460 AC |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Variador de frecuencia | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||
| Largo | Ancho | Alto | |||||
| VARIAIR SV 130/X | 4,0 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 70,0 | 30,5 | 424 | 264 | 380 | 1 ½“ |
| VARIAIR SV 201/X | 4,0 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 77,2 | 32,0 | 428 | 306 | 407 | 2“ |
| VARIAIR SV 300/1 87 Hz | 4,0 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 70,2 | 46,0 | 493 | 370 | 456 | 2 ½“ |
| VARIAIR SV 300/X 100 Hz | 7,5 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 71/74 | 49,5 | 512 | 370 | 499 | 2 ½“ |
| VARIAIR SV 400/1 | 11–22 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 76,8 | 75,0 | 572 | 390 | 592 | 3“ |
| VARIAIR SV 500/1 | 11–22 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 80,6 | 97,5 | 599 | 474 | 625 | 3" |
| VARIAIR SV 700/1 | 11–22 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 74,5 | 120,0 | 633 | 496 | 682 | 4" |
| 0,65 kW • AC~ • 200 V -10% a 230 V +10% • 50/60 Hz | 61,0 | 12,3 | 176 | 257 | |||
| VASF 2.50/X | 0,60 kW • AC~ • 100 V -10% a 115 V +10% • 50/60 Hz | 61,0 | 12,3 | 353 | 176 | 257 | 1“ |
| 0,75–0,77 kW • DC~ • 24 V ±20% | 65,0 | 11,5 | 173 | 233 | |||
| 1,1 kW • AC~ • 200 V -10% a 230 V +10% • 50/60 Hz | 61,0 | 15,0 | 176 | 291 | |||
| VASF 2.80/X | 391 | 1 ¼“ | |||||
| 1,1 kW • DC~ • 48 V ±20% | 65,0 | 14,7 | 173 | 268 | |||
| VASF 2.120/X | 1,4 kW • AC~ • 200 V -10% a 230 V +10% • 50/60 Hz | 63,0 | 18,8 | 432 | 200 | 320 | 1 ½“ |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±10%.
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±10%.
- ² Opcionalmente con variador de frecuencia VARIAIR integrado, ventilador y silenciadores.
Bombas de vacío radiales
VARIAIR RV 2.1944/10 · VATP 1600
Las soplantes radiales están destinadas a mover grandes volúmenes de aire con diferencias de presión relativamente bajas. Su comportamiento depende de la velocidad de giro y del punto de funcionamiento, por lo que la regulación VARIAIR resulta útil cuando la demanda varía durante el proceso. El dimensionamiento debe verificarse con la curva del modelo y con las pérdidas de carga reales de la instalación.
- compresión libre de contacto
- refrigerado por aire
- VARIAIR RV con variador de frecuencia VARIAIR
- VATP 1600: soplante radial con convertidor VARIAIR, filtración interna y cabina de reducción de ruido
Cómo leerla: Elija el modelo y la frecuencia; después recorra la fila hasta la presión de trabajo. El valor de la intersección es el caudal indicado por BECKER.
| Modelo | Frecuencia | 1000 | 950 | 900 | 850 | 800 | 750 | 710 mbar abs. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RV 2.1944/10 | 400 Hz | 1570 | 1615 | 1508 | 1389 | 1254 | 1060 | 486 |
| VATP 1600 | 400 Hz | 1570 | 1615 | 1508 | 1389 | 1254 | 1060 | 486 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Modelo | Variador de frecuencia | dB(A) | kg | Largo mm | Ancho mm | Alto mm | Conexión |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RV 2.1944/10 | 11–22 kW · 400/480 V ±10% · 50/60 Hz | 75 | 81 | 550³ | 450³ | 520³ | Ø150 mm |
| VATP 1600 | 11–22 kW · 400/480 V ±10% · 50/60 Hz | 64 | 162 | 814 | 574 | 1134 | ⁴ |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
- ² Alternativamente disponible como versión de 7,5 kW (ver hoja de datos de la bomba).
- ³ Sin variador de frecuencia.
- ⁴ Brida para racor de tubo flexible.
Compresores de paletas · sin aceite
DT · KDT · DTLF · VARIAIR KDT/DTLF
Las series DT, KDT y DTLF aplican el principio de paletas rotativas en seco para generar presión positiva sin aceite en la cámara de compresión. Cubren desde pequeños caudales hasta necesidades industriales de mayor capacidad y pueden incorporar regulación o válvulas de seguridad según la familia. Para comparar modelos deben revisarse conjuntamente caudal, presión relativa, potencia, frecuencia y condiciones de refrigeración.
- sin aceite
- refrigerado por aire
- filtro de aspiración integrado
- DT/KDT con válvula reguladora de presión
- DTLF con válvula de seguridad o alivio de presión
- versión/0-400 con variador de frecuencia VARIAIR
Cómo leerla: Elija el modelo y la frecuencia; después recorra la fila hasta la presión de trabajo. El valor de la intersección es el caudal indicado por BECKER.
| m³/h 1) | m³/h 1) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bar absoluto | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | @ máx. | ||
| bar relativo | 0 | +0,2 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +1,0 | +1,2 | +1,4 | +1,6 | bar (rel.) | ||
| DT 4.2 | 50 Hz | 1,9 | 1,7 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | +0,6 | |||||
| DT 4.2 | 60 Hz | 2,3 | 2,1 | 2,0 | 1,9 | 1,9 | +0,6 | |||||
| DT 4.4 | 50 Hz | 4,2 | 4,0 | 3,8 | 3,6 | 3,4 | 3,2 | 3,2 | +1,0 | |||
| DT 4.4 | 60 Hz | 4,9 | 4,7 | 4,5 | 4,3 | 4,0 | 3,8 | 3,8 | +1,0 | |||
| DT 4.6/0-61 | 50 Hz | 5,7 | 5,3 | 4,9 | 4,9 | +0,4 | ||||||
| DT 4.6/0-61 | 60 Hz | 6,4 | 5,9 | 5,4 | 5,4 | +0,4 | ||||||
| DT 4.8 | 50 Hz | 8,0 | 7,8 | 7,5 | 7,2 | 6,8 | 6,5 | 6,5 | +1,0 | |||
| DT 4.8 | 60 Hz | 9,5 | 9,1 | 8,7 | 8,3 | 7,9 | 7,5 | 7,5 | +1,0 | |||
| DT 4.10 | 50 Hz | 10 | 9,5 | 8,9 | 8,2 | 7,6 | 7,0 | 7 | +1,0 | |||
| DT 4.10 | 60 Hz | 12 | 11,7 | 11,1 | 10,4 | 9,8 | 9,2 | 9,2 | +1,0 | |||
| DT 4.16 | 50 Hz | 16 | 15,3 | 14,6 | 13,9 | 13,2 | 12,5 | 12,5 | +1,0 | |||
| DT 4.16 | 60 Hz | 19 | 18,5 | 17,8 | 17,1 | 16,4 | 15,8 | 15,8 | +1,0 | |||
| DT 4.25 K | 50 Hz | 25 | 24,4 | 23,8 | 23,2 | 22,6 | 22,0 | 22 | +1,0 | |||
| DT 4.25 K | 60 Hz | 30 | 29,5 | 29,0 | 28,5 | 28,0 | 27,5 | 27,5 | +1,0 | |||
| DT 4.40 K | 50 Hz | 40 | 37,8 | 36,6 | 35,3 | 34,1 | 32,9 | 32,9 | +1,0 | |||
| DT 4.40 K | 60 Hz | 48 | 45,8 | 44,6 | 43,3 | 42,1 | 40,9 | 40,9 | +1,0 | |||
| KDT 3.60 | 50 Hz | 54 | 53 | 51 | 49 | 47 | 45 | 44 | 42 | 41 | +1,5 | |
| KDT 3.60 | 60 Hz | 63 | 62 | 60 | 59 | 57 | 55 | 54 | 52 | 51 | +1,5 | |
| KDT 3.80 | 50 Hz | 66 | 64 | 62 | 61 | 59 | 57 | 55 | 53 | 52 | +1,5 | |
| KDT 3.80 | 60 Hz | 77 | 75 | 73 | 72 | 70 | 68 | 66 | 64 | 63 | +1,5 | |
| KDT 3.100 | 50 Hz | 99 | 97 | 94 | 92 | 90 | 88 | 86 | 84 | 83 | +1,5 | |
| KDT 3.100 | 60 Hz | 118 | 116 | 114 | 111 | 109 | 106 | 104 | 102 | 101 | +1,5 | |
| KDT 3.140 | 50 Hz | 129 | 127 | 125 | 123 | 121 | 119 | 116 | 113 | 112 | +1,5 | |
| KDT 3.140 | 60 Hz | 153 | 151 | 149 | 147 | 144 | 142 | 140 | 138 | 137 | +1,5 | |
| DTLF 2.200 | 50 Hz | 174 | 168 | 163 | 158 | 152 | 147 | 141 | 136 | 130 | 125 | +1,8 |
| DTLF 2.200 | 60 Hz | 216 | 212 | 207 | 201 | 196 | 191 | 186 | 181 | 175 | 170 | +1,8 |
| DTLF 2.250 | 50 Hz | 247 | 243 | 239 | 234 | 229 | 223 | 219 | 214 | 209 | 205 | +1,8 |
| DTLF 2.250 | 60 Hz | 294 | 290 | 285 | 280 | 276 | 271 | 265 | 260 | 255 | 249 | +1,8 |
| DTLF 2.250 K | 50 Hz | 240 | 236 | 232 | 228 | 223 | 218 | 214 | 210 | 206 | 203 | +1,8 |
| DTLF 2.250 K | 60 Hz | 284 | 279 | 275 | 270 | 265 | 260 | 256 | 252 | 247 | 241 | +1,8 |
| DTLF 2.360 | 50 Hz | 360 | 357 | 353 | 350 | 346 | 344 | +0,9 | ||||
| DTLF 2.400 | 50 Hz | 365 | 354 | 343 | 335 | 329 | 326 | 324 | 322 | 321 | 320 | +1,8 |
| DTLF 2.400 | 60 Hz | 440 | 432 | 421 | 417 | 414 | 410 | 406 | 402 | 399 | 395 | +1,8 |
| DTLF 2.500 | 50 Hz | 515 | 493 | 481 | 471 | 460 | 450 | 440 | 430 | 421 | 412 | +1,8 |
| DTLF 2.500 | 60 Hz | 600 | 586 | 574 | 562 | 552 | 542 | 532 | 522 | 510 | 494 | +1,8 |
| KDT 3.80/0-400 | 60 Hz | 77 | 74 | 72 | 70 | 68 | 66 | 64 | 62 | 61 | +1,5 | |
| KDT 3.100/0-400 | 60 Hz | 118 | 116 | 114 | 111 | 109 | 106 | 103 | 99 | 98 | +1,5 | |
| KDT 3.140/0-400 | 60 Hz | 150 | 149 | 147 | 145 | 143 | 142 | 130 | 119 | 114 | +1,5 | |
| DTLF 2.250/0-400 | 60 Hz | 290 | 287 | 283 | 279 | 273 | 267 | 261 | 257 | 150 | 118 | +1,7 |
| DTLF 2.500/0-400 | 60 Hz | 584 | 573 | 563 | 552 | 543 | 535 | 510 | 461 | 430 | +1,5 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| máx. bar relativo | kW 3~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||||
| 50/60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | Largo | Ancho | Alto | |||
| DT 4.2 | +0,6 | 0,09 (1~) | 0,105 (1~) | 53,0 | 55,0 | 7,0 | 222 | 156 | 166 | 1/4“ |
| DT 4.4 | +1,0 | 0,18 2,3) | 0,21 2,3) | 60,0 | 60,5 | 7,0 | 222 | 156 | 166 | 1/4“ |
| DT 4.6/0-61 | +0,4 | 0,18 3) | 0,21 3) | 67,0 | 69,0 | 7,0 | 233 | 156 | 172 | 3/8“ |
| DT 4.8 | +1,0 | 0,37 3) | 0,44 3) | 58,0 | 61,5 | 9,5 | 233–253 | 156–164 | 171,5–179,5 | 3/8“ |
| DT 4.10 | +1,0 | 0,37 3) | 0,45 3) | 60,0 | 62,0 | 16,0 | 429 | 206 | 195 | 1/2“ |
| DT 4.16 | +1,0 | 0,55 3) | 0,70 3) | 62,0 | 64,0 | 23,5 | 452 | 231 | 211 | 1/2“ |
| DT 4.25 K | +1,0 | 1,10 3) | 1,30 | 65,0 | 67,0 | 36,5 | 545 | 328 | 290 | 3/4“ |
| DT 4.40 K | +1,0 | 1,85 3) | 2,20 | 67,0 | 70,0 | 46,0 | 625 | 328 | 290 | 3/4“ |
| KDT 3.60 | +0,5/+1,0/+1,5 | 2,2/2,2/3,0 | 2,6/2,6/3,6 | ≤72 | ≤74 | 84,0 | 747 | 353 | 328 | 1“ |
| KDT 3.80 | +0,5/+1,0/+1,5 | 2,2/3,0/4,0 | 2,6/3,6/4,8 | ≤74 | ≤76 | 113,5 | 863 | 353 | 328 | 1“ |
| KDT 3.100 | +0,5/+1,0/+1,5 | 4,0/5,5/5,5 | 4,8/6,6/6,6 | ≤76 | ≤78 | 135,5 | 967 | 470 | 362 | 1 ½“ |
| KDT 3.140 | +0,5/+1,0/+1,5 | 5,5/7,5/7,5 | 6,6/9,0/9,0 | ≤82 | ≤84 | 146,0 | 953 | 470 | 362 | 1 ½“ |
| DTLF 2.200 | +0,8/+1,5/+1,8 | 5,5/7,5/11,0 | 6,6/9,0/13,2 | ≤82 | ≤83 | 365,0 | 1363 | 644 | 527 | 2 ½“ |
| DTLF 2.250 | +0,8/+1,5/+1,8 | 7,5/11,0/15,0 | 9,0/13,2/18,0 | ≤84 | ≤85 | 340,0 | 1300 | 644 | 557 | 2 ½“ |
| DTLF 2.250 K | +0,8/+1,5/+1,8 | 7,5/11,0/15,0 | 9,0/13,2/18,0 | ≤84 | ≤85 | 361,0 | 1300 | 708 | 527 | 2 ½“ |
| DTLF 2.360 | +0,5/+0,9 (50 Hz) | 11,0/15,0 | – | ≤84 | – | 286,0 | 1180 | 644 | 527 | 2 ½“ |
| DTLF 2.400 | +0,9/+1,25/+1,8 | 11,0/15,0/18,5 | 13,2/18,0/22,0 | ≤80 | ≤82 | 480,0 | 1535 | 747 | 579 | 4" |
| DTLF 2.500 | +0,8/+1,1/+1,5/+1,8 | 15,0/18,5/22,0/30,0 | 18,0/22,0/26,0/36,0 | ≤81 | ≤82 | 490,0 | 1535 | 747 | 579 | 4" |
| KDT 3.80/0-400 | +1,5 | 4,0 4) | 71,2 | 87,5 | 726 | 353 | 400 | 1“ | ||
| KDT 3.100/0-400 | +1,5 | 7,5 4) | 76,0 | 149,0 | 927 | 472 | 455 | 1 ½“ | ||
| KDT 3.140/0-400 | +1,5 | 7,5 4) | 82,0 | 149,0 | 927 | 472 | 455 | 1 ½“ | ||
| DTLF 2.250/0-400 | +1,7 | 11,0–22,0 4) | 76,7 | 310,0 | 1293 | 646 | 684 | 2 ½“ | ||
| DTLF 2.500/0-400 | +1,5 | 11,0–22,0 4) | 80,6 | 490,0 | 1438 | 747 | 713 | 4" |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
- ² Alternativamente suministrable como variante CC.
- ³ Alternativamente suministrable como variante 1~.
- ⁴ Potencia del variador de frecuencia VARIAIR.
Compresores de tornillo
VADS 1500+
En presión, la configuración VADS documentada en este catálogo corresponde al VADS 1500+. Trabaja con rotores de tornillo sin contacto, cámara de trabajo libre de aceite, accionamiento directo y regulación por convertidor de frecuencia. El VADS 250 y el VADS 1500+ sí forman conjuntamente la gama de vacío, pero no deben presentarse como dos compresores equivalentes.
- compresión libre de contacto
- refrigerado por aire
- accionamiento directo
- VARIAIR variador de frecuencia
Cómo leerla: Compare el modelo y su condición de trabajo. Los valores de la tabla muestran el volumen de aire o caudal indicado para cada punto disponible.
| Modelo | Frecuencia | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,0 bar abs. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VADS 1500+ | 165 Hz | 1230 | 1216 | 1205 | 1194 | 1188 | 1188 | 1017 | 847 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Modelo | Variador de frecuencia | dB(A) | kg | Largo mm | Ancho mm | Alto mm | Conexión |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VADS 1500+ | 45 kW · 400/480 V ±10% · 50/60 Hz | 75/80 (80/165 Hz) | 1200 | 1600 | 1468 | 1806 | DN 150 |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
Compresores de garra
BCP 100 PD · BCP 150 PD · BCP 300 PD
Los compresores BCP emplean rotores tipo garra sin contacto y una cámara de trabajo libre de aceite. La gama combina diferentes niveles de presión y caudal con filtración y amortiguación de pulsaciones según versión; también existen configuraciones VARIAIR. La selección debe contemplar la presión de servicio continua, la temperatura ambiente, el régimen de trabajo y la calidad del aire de aspiración.
- compresión libre de contacto
- refrigerado por aire
- filtro de aspiración integrado
- amortiguador de pulsaciones
Cómo leerla: Elija el modelo y la frecuencia; después recorra la fila hasta la presión de trabajo. El valor de la intersección es el caudal indicado por BECKER.
| m³/h 1) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bar absoluto | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| bar relativo | 0 | +0,2 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +1,0 | +1,2 | +1,4 | +1,6 | +1,8 | +2,0 |
| BCP 100 PD | 100 | 82 | 78 | 74 | 70 | 66 | 61 | 56 | 52 | 48 | 44 |
| BCP 100 PD | 120 | 96 | 92 | 88 | 84 | 80 | 76 | 72 | 68 | 66 | 64 |
| BCP 150 PD | 150 | 124 | 119 | 114 | 110 | 105 | 100 | 95 | 90 | 85 | 81 |
| BCP 150 PD | 180 | 149 | 144 | 140 | 136 | 131 | 127 | 123 | 119 | 115 | 111 |
| BCP 300 PD | 275 | 241 | 233 | 226 | 219 | 211 | 205 | 198 | 191 | 184 | 177 |
| BCP 300 PD | 325 | 292 | 283 | 274 | 267 | 258 | 250 | 242 | 234 | 227 | 219 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| máx. bar relativo | kW 3~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | ||||||
| 50/60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | sin motor | Largo | Ancho | Alto | |||
| BCP 100 PD | +0,8/+1,3/+1,5/+2,0 | 3,0–7,5 | 3,0–7,5 | ≤83 | ≤85 | ≈130 | 1032 | 549 | 619 | 1 ½“ | |
| BCP 150 PD | +1,0/+1,3/+1,7/+2,0 | 5,5–11,0 | 5,5–13,2 | ≤85 | ≤87 | ≈143 | 1032 | 582 | ≈ | 1 ½“ | |
| 664 | |||||||||||
| BCP 300 PD | +1,3/+1,6/+2,0 | 11,0–18,5 | 11,0–18,5 | ≤85 | ≤90 | ≈202 | 1130 | 628 | ≈716 | 2“ |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±10%.
Compresores de canal lateral
SV 130–1100 · VARIAIR SV · VARIAIR Speed Flow VASF
Las soplantes de canal lateral pueden utilizarse como compresores de baja presión para soplado, aireación y transporte neumático. Al no existir contacto entre el impulsor y la carcasa, el mantenimiento mecánico es reducido; las etapas y la velocidad determinan el caudal y la presión alcanzables. Para evitar sobretemperaturas es importante respetar el punto de funcionamiento y los límites indicados por el fabricante.
- compresión libre de contacto
- una o dos etapas
- refrigerado por aire
- VARIAIR variador de frecuencia en las versiones indicadas
Cómo leerla: Compare el modelo y su condición de trabajo. Los valores de la tabla muestran el volumen de aire o caudal indicado para cada punto disponible.
| m³/h 1) | m³/h 1) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mbar absoluto | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | @ máx. | |
| mbar relativo | 0 | +50 | +100 | +150 | +200 | +250 | +300 | +350 | +400 | +450 | +500 | mbar (rel.) | |
| Una etapa | |||||||||||||
| SV 130/1 | 130 | 104 | 81 | 60 | 37 | 26 | 14 | +280 | |||||
| SV 130/1 | 160 | 134 | 115 | 94 | 76 | 58 | 42 | 42 | +300 | ||||
| SV 200/1 | 180 | 138 | 106 | 80 | 52 | 37 | +225 | ||||||
| SV 200/1 | 230 | 182 | 149 | 122 | 97 | 86 | +220 | ||||||
| SV 201/1 | 190 | 158 | 132 | 110 | 90 | 73 | 57 | 45 | +340 | ||||
| SV 201/1 | 230 | 199 | 173 | 150 | 129 | 111 | 94 | 85 | +330 | ||||
| SV 300/1 | 325 | 287 | 251 | 218 | 186 | 158 | 133 | 110 | 102 | +370 | |||
| SV 300/1 | 390 | 357 | 324 | 293 | 262 | 233 | 203 | 181 | +340 | ||||
| SV 400/1 | 390 | 354 | 319 | 285 | 253 | 222 | 193 | 165 | 140 | 127 | +425 | ||
| SV 400/1 | 470 | 435 | 399 | 365 | 332 | 301 | 272 | 244 | 218 | 213 | +410 | ||
| SV 500/1 | 510 | 470 | 431 | 395 | 361 | 327 | 300 | 269 | 242 | 225 | +435 | ||
| SV 500/1 | 610 | 572 | 541 | 507 | 474 | 441 | 408 | 375 | 341 | 337 | +405 | ||
| SV 700/1 | 750 | 687 | 628 | 577 | 527 | 477 | 427 | 375 | 324 | 324 | +400 | ||
| SV 700/1 | 900 | 833 | 775 | 720 | 668 | 616 | 564 | 509 | 455 | 455 | +400 | ||
| SV 1100/1 | 1050 | 978 | 912 | 845 | 780 | 815 | 652 | 588 | 539 | +390 | |||
| SV 1100/1 | 1250 | 1176 | 1108 | 1039 | 972 | 905 | 840 | 775 | 775 | +350 | |||
| Dos etapas | |||||||||||||
| SV 130/2 | 70 | 58 | 49 | 42 | 34 | 28 | 23 | 19 | 14 | 14 | +400 | ||
| SV 130/2 | 85 | 76 | 67 | 60 | 52 | 44 | 40 | 34 | 30 | +390 | |||
| SV 200/2 | 90 | 74 | 62 | 52 | 45 | 37 | 30 | 21 | 13 | 11 | +410 | ||
| SV 200/2 | 110 | 96 | 83 | 73 | 64 | 56 | 49 | 42 | 35 | 30 | +430 | ||
| SV 201/2 | 90 | 83 | 74 | 66 | 59 | 52 | 45 | 39 | 33 | 31 | +420 | ||
| SV 201/2 | 110 | 102 | 94 | 87 | 79 | 72 | 66 | 60 | 54 | 54 | +400 | ||
| SV 300/2 | 160 | 145 | 133 | 122 | 111 | 100 | 90 | 80 | 70 | 61 | 50 | +515 | |
| SV 300/2 | 190 | 177 | 166 | 155 | 115 | 135 | 125 | 116 | 107 | 90 | 90 | +450 | |
| SV 400/2 | 195 | 181 | 168 | 156 | 143 | 132 | 121 | 111 | 101 | 93 | 84 | 80 | +530 |
| SV 400/2 | 235 | 223 | 211 | 200 | 190 | 179 | 169 | 160 | 151 | 142 | 134 | 134 | +500 |
| SV 500/2 | 260 | 238 | 219 | 202 | 186 | 172 | 157 | 144 | 131 | 120 | 113 | +480 | |
| SV 500/2 | 305 | 290 | 273 | 258 | 244 | 231 | 217 | 209 | 195 | 184 | 172 | 165 | +530 |
| SV 700/2 | 375 | 355 | 335 | 316 | 298 | 2181 | 265 | 250 | 236 | 223 | 211 | 211 | +500 |
| SV 700/2 | 435 | 416 | 397 | 380 | 363 | 348 | 333 | 319 | 306 | 293 | 293 | +450 | |
| SV 1100/2 | 510 | 489 | 470 | 451 | 432 | 413 | 394 | 375 | 357 | 340 | 326 | +490 | |
| SV 1100/2 | 605 | 584 | 565 | 548 | 532 | 515 | 499 | 483 | 465 | 462 | +410 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| máx. mbar relativo | kW 3~ | kW 1~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | Largo | Ancho | Alto | |||
| Una etapa | |||||||||||||
| +75 | +60 | 0,55 | 0,66 | 61,2 | 64,0 | 21,0 | 380,5 | ||||||
| +125 | +110 | 0,75 | 0,9 | 0,75 | 0,9 | 61,2 | 64,0 | 22,0 | 384–400 | ||||
| SV 130/1 | +210 | +195 | 1,1 | 1,29 | 1,1 | 1,3 | 63,9 | 64,7 | 22,5 | 387–423 | 264 | 309 | 1 ½" |
| +240 | +235 | 1,25 | 1,5 | 64,2 | 65,3 | 24,5 | 423 | ||||||
| +280 | +300 | 1,5 | 1,8 | 1,5 | 1,8 | 64,2 | 65,3 | 26,0 | 423–427 | ||||
| +145 | +130 | 1,1 | 1,29 | 1,1 | 1,3 | 64,6 | 68,2 | 25,5 | 421 | ||||
| SV 200/1 | 306 | 357 | 2" | ||||||||||
| +225 | +220 | 1,5 | 1,8 | 1,5 | 1,8 | 64,6 | 68,2 | 28,5 | 431 | ||||
| +135 | +120 | 1,1 | 1,29 | 1,1 | 1,3 | 63,9 | 68,0 | 25,5 | 421 | ||||
| SV 201/1 | +210 | +200 | 1,5 | 1,8 | 1,5 | 1,8 | 65,0 | 68,0 | 28,5 | 431 | 306 | 357 | 2" |
| +340 | +330 | 2,2 | 2,65 | 68,3 | 32,5 | 452 | |||||||
| +165 | +140 | 2,2 | 2,65 | 66,9 | 68,9 | 40,0 | 469 | ||||||
| SV 300/1 | +250 | +230 | 3,0 | 3,6 | 71,1 | 69,4 | 42,5 | 494 | 370 | 426 | 2 ½“ | ||
| +370 | +340 | 4,0 | 4,8 | 72,8 | 73,4 | 54,5 | 538 | ||||||
| +200 | +180 | 3,0 | 3,6 | 71,6 | 74,2 | 52,5 | 489 | ||||||
| SV 400/1 | +290 | +270 | 4,0 | 4,8 | 71,6 | 74,2 | 53,0 | 502 | 390 | 454 | 3" | ||
| +425 | +410 | 5,5 | 6,6 | 76,8 | 76,1 | 54,5 | 536 | ||||||
| +190 | +175 | 4,0 | 4,8 | 71,6 | 74,1 | ≤61,5 | 496 | ||||||
| SV 500/1 | +295 | +275 | 5,5 | 6,6 | 71,6 | 74,1 | 66,5 | 530 | 474 | 523 | 3" | ||
| +435 | +405 | 7,5 | 9,0 | 75,4 | 77,4 | 75,5 | 600 | ||||||
| +185 | +150 | 5,5 | 6,6 | 71,0 | 72,0 | 89,0 | 572 | ||||||
| SV 700/1 | +285 | +250 | 7,5 | 9,0 | 72,0 | 74,0 | 112,0 | 614 | 496 | 596 | 4" | ||
| +400 | +400 | 11,0 | 13,2 | 73,0 | 75,0 | 119,0 | 635 | ||||||
| +140 | +110 | 7,5 | 9,0 | 74,0 | 76,0 | 118,0 | 622 | ||||||
| SV 1100/1 | +260 | +220 | 11,0 | 13,2 | 74,0 | 76,0 | 125,0 | 643 | 525 | 611 | 4" | ||
| +390 | +350 | 15,0 | 18,0 | 76,0 | 79,0 | 157,0 | 680 | ||||||
| Dos etapas | |||||||||||||
| +160 | +140 | 0,55 | 0,66 | 59,9 | 59,4 | 21,5 | 385.5 | ||||||
| SV 130/2 | +250 | +230 | 0,75 | 0,9 | 0,75 | 0,9 | 60,4 | 60,0 | 22,5 | 385.5–400 | 264 | 309 | 1 ½" |
| +400 | +390 | 1,1 | 1,29 | 1,1 | 1,3 | 59,8 | 62,7 | 23,0 | 387–423 | ||||
| +300 | +260 | 1,1 | 1,29 | 1,1 | 1,3 | 64,5 | 67,6 | 25,5 | 426 | ||||
| SV 200/2 | 306 | 357 | 2" | ||||||||||
| +410 | +430 | 1,5 | 1,8 | 1,5 | 1,8 | 64,5 | 67,6 | 28,5 | 431 | ||||
| +260 | +230 | 1,1 | 1,29 | 1,1 | 1,3 | 66,9 | 70,0 | 25,5 | 426 | ||||
| SV 201/2 | 306 | 357 | 2" | ||||||||||
| +420 | +400 | 1,5 | 1,8 | 1,5 | 1,8 | 66,9 | 70,0 | 28,5 | 431 | ||||
| +330 | +280 | 2,2 | 2,65 | 68,3 | 68,5 | 40,5 | 469 | ||||||
| SV 300/2 | 370 | 426 | 2 ½" | ||||||||||
| +515 | +450 | 3,0 | 3,6 | 71,7 | 74,5 | 43,0 | 494 | ||||||
| +390 | +350 | 3,0 | 3,6 | 73,1 | 75,1 | 53,5 | 489 | ||||||
| SV 400/2 | 390 | 454 | 3" | ||||||||||
| +530 | +500 | 4,0 | 4,8 | 73,1 | 75,1 | 54,0 | 502 | ||||||
| +370 | +340 | 4,0 | 4,8 | 69,9 | 71,6 | ≤62,5 | 496 | ||||||
| SV 500/2 | 474 | 523 | 3" | ||||||||||
| +480 | +530 | 5,5 | 6,6 | 69,8 | 72,2 | 67,5 | 530 | ||||||
| +330 | +270 | 5,5 | 6,6 | 71,0 | 72,0 | 89,0 | 572 | ||||||
| SV 700/2 | 496 | 596 | 4" | ||||||||||
| +500 | +470 | 7,5 | 9,0 | 72,0 | 75,0 | 112,0 | 614 | ||||||
| +250 | +160 | 7,5 | 9,0 | 70,0 | 75,0 | 118,0 | 622 | ||||||
| SV 1100/2 | 525 | 611 | 4" | ||||||||||
| +490 | +410 | 11,0 | 13,2 | 72,0 | 82,0 | 125,0 | 643 |
Cómo leerla: Compare el modelo y su condición de trabajo. Los valores de la tabla muestran el volumen de aire o caudal indicado para cada punto disponible.
| m³/h 1) | m³/h 1) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mbar absoluto | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | 1550 | @ máx. | ||
| mbar relativo | 0 | +50 | +100 | +150 | +200 | +250 | +300 | +350 | +400 | +450 | +500 | +550 | mbar (rel.) | ||
| Una etapa | |||||||||||||||
| VARIAIR SV 130/1 | 100 Hz | 285 | 265 | 246 | 226 | 207 | 188 | 170 | 151 | 103 | 95 | +405 | |||
| VARIAIR SV 201/1 | 100 Hz | 350 | 335 | 314 | 293 | 273 | 222 | 137 | 40 | +340 | |||||
| VARIAIR SV 300/1 | 87 Hz | 560 | 517 | 488 | 420 | 333 | 126 | 76 | +255 | ||||||
| VARIAIR SV 300/1 | 100 Hz | 640 | 634 | 605 | 578 | 538 | 450 | 324 | 160 | 158 | +355 | ||||
| VARIAIR SV 400/1 | 100 Hz | 865 | 818 | 785 | 752 | 720 | 641 | 522 | 357 | 215 | +380 | ||||
| VARIAIR SV 500/1 | 100 Hz | 1000 | 985 | 956 | 925 | 892 | 858 | 824 | 790 | 759 | 678 | 602 | 514 | +530 | |
| VARIAIR SV 700/1 | 80 Hz | 1180 | 1127 | 1077 | 1028 | 978 | 926 | 870 | 731 | 443 | 391 | +410 | |||
| VASF 2.50/1 | 300 Hz | 48 | 43 | 40 | 37,5 | 35,5 | 32 | 0,1 | +290 AC | ||||||
| +280 DC | |||||||||||||||
| VASF 2.80/1 | 250 Hz | 90 | 80 | 74 | 71 | 67 | 59 | 0,1 | +280 AC | ||||||
| +290 DC | |||||||||||||||
| VASF 2.120/1 | 200 Hz | 143 | 124 | 117 | 112 | 94 | 0,1 | +230 AC | |||||||
| Dos etapas | |||||||||||||||
| VARIAIR SV 130/2 | 100 Hz | 140 | 132 | 126 | 119 | 113 | 107 | 101 | 96 | 91 | 85 | 81 | 76 | 76 | +550 |
| VARIAIR SV 201/2 | 100 Hz | 175 | 169 | 163 | 158 | 152 | 147 | 142 | 137 | 130 | 116 | 100 | 81 | 75 | +560 |
| VARIAIR SV 300/2 | 100 Hz | 300 | 296 | 289 | 281 | 274 | 267 | 260 | 251 | 234 | 212 | 184 | 149 | 133 | +570 |
| VASF 2.50/2 | 300 Hz | 24 | 22 | 21 | 19,5 | 18,5 | 17,5 | 17 | 16 | 15 | 14,5 | 13,5 | 2,7 | 0,1 | +560 AC |
| VASF 2.80/2 | 250 Hz | 45 | 41 | 38 | 36 | 34 | 33 | 31 | 30 | 29 | 27 | 17 | 5 | 0,1 | +570 AC |
| +570 DC | |||||||||||||||
| VASF 2.120/2 | 200 Hz | 71 | 65 | 60 | 57 | 54 | 52 | 51 | 49 | 46 | 11 | 0,1 | +460 AC |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Datos técnicos | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Variador de frecuencia | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||
| Largo | Ancho | Alto | |||||
| VARIAIR SV 130/X | 4,0 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 71,0 | 30,5 | 424 | 264 | 380 | 1 ½“ |
| VARIAIR SV 201/X | 4,0 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 77,7 | 32,0 | 428 | 306 | 407 | 2“ |
| VARIAIR SV 300/1 87 Hz | 4,0 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 69,6 | 46,0 | 493 | 370 | 456 | 2 ½“ |
| VARIAIR SV 300/X 100 Hz | 7,5 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 72/75 | 49,5 | 512 | 370 | 499 | 2 ½“ |
| VARIAIR SV 400/1 | 11–22 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 77,8 | 75,0 | 572 | 390 | 592 | 3“ |
| VARIAIR SV 500/1 | 11–22 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 80,9 | 97,5 | 599 | 474 | 625 | 3" |
| VARIAIR SV 700/1 | 11–22 kW • 400/480 V ±10% • 50/60 Hz | 75,1 | 120,0 | 633 | 496 | 682 | 4" |
| 0,65 kW • AC~ • 200 V -10% a 230 V +10% • 50/60 Hz | 61,0 | 12,3 | 176 | 257 | |||
| VASF 2.50/X | 0,60 kW • AC~ • 100 V -10% a 115 V +10% • 50/60 Hz | 61,0 | 12,3 | 353 | 176 | 257 | 1“ |
| 0,75–0,77 kW • DC~ • 24 V ±20% | 65,0 | 11,5 | 173 | 233 | |||
| 1,1 kW • AC~ • 200 V -10% a 230 V +10% • 50/60 Hz | 61,0 | 15,0 | 176 | 291 | |||
| VASF 2.80/X | 391 | 1 ¼“ | |||||
| 1,1 kW • DC~ • 48 V ±20% | 65,0 | 14,7 | 173 | 268 | |||
| VASF 2.120/X | 1,4 kW • AC~ • 200 V -10% a 230 V +10% • 50/60 Hz | 63,0 | 18,8 | 432 | 200 | 320 | 1 ½“ |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±10%.
- ² Opcionalmente con VARIAIR integrado, ventilador y silenciadores.
Compresores radiales
VARIAIR RV 2.1944/10 · VATP 1600
Los compresores radiales BECKER están pensados para grandes caudales con aumentos de presión moderados y una respuesta muy ligada a la velocidad de giro. Las versiones reguladas permiten adaptar el flujo a la demanda, algo especialmente útil en procesos variables. El consumo, el ruido y el margen de presión deben evaluarse sobre la curva real, no únicamente sobre el caudal máximo de catálogo.
- compresión libre de contacto
- refrigerado por aire
- VARIAIR RV con variador de frecuencia VARIAIR
- VATP 1600: soplante radial con convertidor VARIAIR, filtración interna y cabina de reducción de ruido
Cómo leerla: Compare el modelo y su condición de trabajo. Los valores de la tabla muestran el volumen de aire o caudal indicado para cada punto disponible.
| Modelo | Frecuencia | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | 1410 mbar abs. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RV 2.1944/10 | 400 Hz | 1570 | 1570 | 1470 | 1344 | 1219 | 1094 | 968 | 843 | 577 | 455 |
| VATP 1600 | 400 Hz | 1570 | 1570 | 1470 | 1344 | 1219 | 1094 | 869 | 843 | 577 | 455 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| Modelo | Variador de frecuencia | dB(A) | kg | Largo mm | Ancho mm | Alto mm | Conexión |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RV 2.1944/10 | 11–22 kW² · 400/480 V ±10% · 50/60 Hz | 75 | 81 | 550³ | 450³ | 520³ | Ø150 mm |
| VATP 1600 | 11–22 kW · 400/480 V ±10% · 50/60 Hz | 64 | 162 | 814 | 574 | 1134 | ⁴ |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
- ² Alternativamente disponible como versión de 7,5 kW.
- ³ Sin variador de frecuencia.
- ⁴ Brida para racor de tubo flexible.
Bombas combinadas de paletas · Presión y vacío
T 4.10 DV–T 4.40 DSK · DVT 3.60–3.140
Las bombas combinadas T y DVT suministran vacío y presión desde una misma unidad, una solución especialmente práctica cuando la máquina necesita aspiración y aire de soplado al mismo tiempo. Funcionan en seco con paletas autolubricadas y, según modelo, incorporan regulación independiente de ambos lados. Para dimensionarlas deben comprobarse simultáneamente el caudal de aspiración, el caudal de soplado y los niveles de presión/vacío requeridos.
- sin aceite
- refrigerado por aire
- filtro de aspiración integrado
- válvula de regulación de presión y vacío
Cómo leerla: Compare el modelo y su condición de trabajo. Los valores de la tabla muestran el volumen de aire o caudal indicado para cada punto disponible.
| m³/h · Volumen de aire aspirado | soplado 1) | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 60 Hz | ||||||||||||||||||
| bar relativo | 0 bar | -0,25 bar | -0,50 bar | 0 bar | -0,25 bar | -0,50 bar | |||||||||||||
| T 4.10 DV | +0,25 bar | 9,5 | | | 9,5 | 7,1 | | | 7,1 | 4,1 | | | 4,1 | 11,7 | | | 11,7 | 8,2 | | | 8,2 | 4,9 | | | 4,9 |
| T 4.10 DV | +0,50 bar | 9,4 | | | 9,4 | 6,4 | | | 6,4 | 3,6 | | | 3,6 | 11,0 | | | 11,0 | 7,0 | | | 7,0 | 4,5 | | | 4,5 |
| T 4.16 DV | +0,25 bar | 15,5 | | | 15,5 | 11,1 | | | 11,1 | 6,5 | | | 6,5 | 18,1 | | | 18,1 | 13,3 | | | 13,3 | 8,0 | | | 8,0 |
| T 4.16 DV | +0,50 bar | 15,0 | | | 15,0 | 10,1 | | | 10,1 | 6,0 | | | 6,0 | 17,9 | | | 17,9 | 12,3 | | | 12,3 | 7,3 | | | 7,3 |
| T 4.25 DV | +0,25 bar | 23,6 | | | 23,6 | 16,5 | | | 16,5 | 9,2 | | | 9,2 | 28,3 | | | 28,3 | 20,0 | | | 20,0 | 11,4 | | | 11,4 |
| T 4.25 DV | +0,50 bar | 22,1 | | | 22,1 | 15,0 | | | 15,0 | 7,8 | | | 7,8 | 26,9 | | | 26,9 | 18,4 | | | 18,4 | 10,2 | | | 10,2 |
| T 4.40 DV | +0,25 bar | 35,9 | | | 35,9 | 25,8 | | | 25,8 | 14,9 | | | 14,9 | 42,5 | | | 42,5 | 30,4 | | | 30,4 | 16,5 | | | 16,5 |
| T 4.40 DV | +0,50 bar | 34,2 | | | 34,2 | 24,0 | | | 24,0 | 13,5 | | | 13,5 | 41,1 | | | 41,1 | 29,3 | | | 29,3 | 13,5 | | | 13,5 |
| 50 Hz | 60 Hz | ||||||||||||||||||
| bar relativo | 0 bar | -0,50 bar | -0,60 bar | 0 bar | -0,50 bar | -0,60 bar | |||||||||||||
| T 4.25 DSK | +0,50 bar | 23,4 | | | 24,9 | 9,9 | | | 18,2 | 7,1 | | | 16,9 | 28,5 | | | 30,7 | 12,3 | | | 21,5 | 9,1 | | | 19,6 |
| T 4.25 DSK | +0,60 bar | 23,0 | | | 24,5 | 9,7 | | | 17,8 | 7,0 | | | 16,5 | 28,3 | | | 30,5 | 12,2 | | | 21,3 | 9,0 | | | 19,4 |
| T 4.40 DSK | +0,50 bar | 34,5 | | | 33,9 | 13,4 | | | 23,1 | 9,9 | | | 20,0 | 42,1 | | | 41,9 | 17,0 | | | 27,2 | 12,7 | | | 23,8 |
| T 4.40 DSK | +0,60 bar | 34,1 | | | 33,4 | 13,2 | | | 22,7 | 9,7 | | | 19,2 | 41,1 | | | 41,1 | 16,4 | | | 26,5 | 12,0 | | | 23,0 |
| DVT 3.60 | +0,50 bar | 55,2 | | | 56,9 | 22,2 | | | 37,4 | 16,2 | | | 32,9 | 65,0 | | | 68,3 | 27,0 | | | 43,5 | 21,0 | | | 38,7 |
| DVT 3.60 | +0,60 bar | 54,6 | | | 56,2 | 21,9 | | | 37,0 | 15,7 | | | 32,4 | 63,8 | | | 67,1 | 27,2 | | | 43,3 | 20,6 | | | 38,1 |
| DVT 3.80 | +0,50 bar | 63,9 | | | 65,9 | 25,0 | | | 47,1 | 18,1 | | | 43,0 | 76,5 | | | 81,4 | 31,9 | | | 56,8 | 23,4 | | | 50,6 |
| DVT 3.80 | +0,60 bar | 63,0 | | | 64,8 | 24,7 | | | 46,8 | 17,5 | | | 42,3 | 76,0 | | | 80,6 | 31,6 | | | 56,0 | 23,5 | | | 50,2 |
| DVT 3.100 | +0,50 bar | 95,6 | | | 98,0 | 40,2 | | | 66,9 | 29,7 | | | 58,8 | 113,7 | | | 119,0 | 50,0 | | | 78,2 | 37,6 | | | 67,8 |
| DVT 3.100 | +0,60 bar | 96,1 | | | 98,5 | 39,9 | | | 66,6 | 29,9 | | | 58,8 | 112,7 | | | 117,8 | 49,3 | | | 77,7 | 37,6 | | | 67,9 |
| DVT 3.140 | +0,50 bar | 126,0 | | | 138,0 | 55,0 | | | 91,0 | 41,0 | | | 80,0 | 149,0 | | | 163,0 | 66,5 | | | 104,0 | 50,0 | | | 91,0 |
| DVT 3.140 | +0,60 bar | 126,0 | | | 138,0 | 51,0 | | | 89,0 | 38,0 | | | 78,0 | 148,0 | | | 162,0 | 66,0 | | | 103,0 | 50,0 | | | 90,0 |
Cómo leerla: Cada fila corresponde a un modelo o configuración. Compare las columnas por unidad: potencia, nivel sonoro, peso, dimensiones, conexión y frecuencia cuando aparezcan en la tabla.
| máximo bar relativo | kW 3~ | kW 1~ | dB(A) | kg | mm | Conexión | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | Largo | Ancho | Alto | ||||
| T 4.10 DV | ±0,5 | ±0,5 | 0,37 | 0,45 | 0,37 0,44 | 55 | 58 | 16,0 | 429 | 207 | 194 | ½" | |
| T 4.16 DV | ±0,5 | ±0,5 | 0,55 | 0,70 | 0,55 0,66 | 61 | 63 | 24,0 | 452 | 231 | 211 | ½" | |
| T 4.25 DV | ±0,5 | ±0,5 | 0,75 | 0,90 | 0,80 1,10 | 69 | 69 | 26,0 | 505 | 260 | 290 | ¾" | |
| T 4.40 DV | ±0,5 | ±0,5 | 1,25 | 1,50 | 66 | 68 | 38,5 | 572 | 280 | 290 | ¾" | ||
| T 4.25 DSK | ±0,6 | ±0,6 | 1,10 | 1,30 | 1,10 | 69 | 69 | 35,0 | 545 | 328 | 290 | ¾" | |
| T 4.40 DSK | ±0,6 | ±0,6 | 1,85 | 2,20 | 68 | 68 | 46,0 | 625 | 328 | 290 | ¾" | ||
| DVT 3.60 | ±0,5/±0,6 | ±0,5/±0,6 | 2,2/3,0 | 2,6/3,6 | ≤75 | ≤76 | 84,0 | ≤747 | 353 | 328 | 1" | ||
| DVT 3.80 | ±0,5/±0,6 | ±0,5/±0,6 | 4,0/4,0 | 4,8/4,8 | ≤76 | ≤77 | 113,5 | ≤863 | 353 | 328 | 1" | ||
| DVT 3.100 | ±0,5/±0,6 | ±0,5/±0,6 | 5,5/5,5 | 6,6/6,6 | ≤77 | ≤78 | 134,5 | ≤951 | 470 | 336 | 1 ½" | ||
| DVT 3.140 | ±0,5/±0,6 | ±0,5/±0,6 | 7,5/7,5 | 9,0/9,0 | ≤78 | ≤79 | 146,0 | ≤953 | 470 | 336 | 1 ½" |
- ¹ Referencia atmosférica: 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±5%.
- En las filas con “|”, el primer valor corresponde al caudal de aspiración y el segundo al caudal de soplado.
Sistemas de vacío
PS · RBP · D1/D2/D3 · L1/L2/L3
Los sistemas BECKER permiten combinar varias bombas, depósitos, boosters y elementos de control para responder a un perfil de consumo que una sola bomba no cubre de forma óptima. Las estaciones con Roots se emplean cuando se necesita elevar la velocidad de evacuación a baja presión, mientras que los sistemas centralizados o sobre depósito aportan reserva, redundancia y regulación. El diseño debe basarse en simultaneidad, pérdidas de red, tiempos de ciclo y estrategia de respaldo.
- Estaciones PS: bomba de vacío de paletas lubricada con aceite y booster Roots con bypass integrado para aplicaciones que requieren una mayor velocidad de evacuación.
- Sistemas D: funcionamiento en seco; sistemas L: lubricados con aceite.
- Configuraciones con 1, 2 o 3 bombas de vacío de paletas.
- Calderín de vacío, drenaje de condensado y filtro de aspiración.
Cómo leerla: Lea cada fila como una configuración completa. Compare primero modelo y número de bombas y después caudal, potencia, depósito, dimensiones y conexiones cuando estén disponibles.
| Datos técnicos | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m³/h 1) | mbar abs. | RBP | kW 3~ | U 5/U 4 | kW 3~ | kg | mm | Conexión | ||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50/60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | total | Largo | Ancho | Alto | ||||
| PS 200/500 | 500 | 600 | < 0,1 | RBP 500 | 2,2–3,0 | 2,2–3,0 | U 5.201 | 4,0 | 4,8 | ≈330 | 958 | 704 | 1090 | DN100 |
| PS 300/500 | 500 | 600 | < 0,1 | RBP 500 | 2,2–3,0 | 2,2–3,0 | U 5.301 | 5,5 | 6,6 | ≈380 | 1022 | 704 | 1090 | DN100 |
| PS 300/1000 | 1000 | 1200 | < 0,1 | RBP 1000 | 4,0–5,5 | 4,0–5,5 | U 5.301 | 5,5 | 6,6 | ≈480 | 1134 | 704 | 1122 | DN100 |
| PS 630/2000 | 2000 | 2400 | < 0,1 | RBP 2000 | 5,5–7,5 | 5,5–7,5 | U 4.630 | 15,0 | 18,5 | ≈1100 | 1539 | 875 | 1497 | DN150 |
Cómo leerla: Lea cada fila como una configuración completa. Compare primero modelo y número de bombas y después caudal, potencia, depósito, dimensiones y conexiones cuando estén disponibles.
| D1/D2/D3 | Datos técnicos por bomba | L1/L2/L3 | Datos técnicos por bomba | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bombas | Calderín | m³/h | mbar abs. | kW | Bombas | Calderín | m³/h | mbar abs. | kW | ||
| [l] | 50/60 Hz | 50/60 Hz | 50/60 Hz | [l] | 50/60 Hz | 50/60 Hz | 50/60 Hz | ||||
| D1-060X/0250-34D | 1x KVX 3.60 | 250 | 55/66 | 100/100 | 2,4/3,0 | L1-5.101/0250-34D | 1x U 5.101 | 250 | 100/120 | <0,1–400 | 2,2/2,6 |
| D1-080X/0250-34D | 1x KVX 3.80 | 250 | 67/78,5 | 100/100 | 2,4/3,0 | L1-5.166/0250-34D | 1x U 5.166 | 250 | 165/198 | <0,1–400 | 4,0/4,8 |
| D1-100X/0250-34D | 1x KVX 3.100 | 250 | 98/112 | 100/100 | 3,0/3,6 | L1-5.201/0500-34D | 1x U 5.201 | 500 | 200/240 | <0,1–400 | 5,5/6,6 |
| D1-140X/0250-34D | 1x KVX 3.140 | 250 | 129/154 | 100/200 | 4,0/4,8 | L2-5.45/0250-34D | 2x U 5.45 | 250 | 45/54 | 0,5–300 | 1,5/1,8 |
| D1-250X/0500-34D | 1x VXLF 2.250 | 500 | 244/276 | 200/200 | 5,5/6,6 | L2-5.101/0250-34D | 2x U 5.101 | 250 | 100/120 | <0,1–400 | 2,2/2,6 |
| D2-040X/0250-34D 2x VX 4.40 | 250 | 40/48 | 100/100 | 1,25/1,5 | L2-5.101/0500-34D | 2x U 5.101 | 500 | 100/120 | <0,1–400 | 2,2/2,6 | |
| D2-060X/0250-34D | 2x KVX 3.60 | 250 | 55/66 | 100/100 | 2,4/3,0 | L2-5.166/1000-34D | 2x U 5.166 | 1000 | 165/198 | <0,1–400 | 4,0/4,8 |
| D2-080X/0500-34D 2x KVX 3.80 | 500 | 67/78,5 | 100/100 | 2,4/3,0 | L2-5.201/1000-34D | 2x U 5.201 | 1000 | 200/240 | <0,1–400 | 5,5/6,6 | |
| D2-100X/0500-34D | 2x KVX 3.100 | 500 | 98/112 | 100/100 | 3,0/3,6 | L2-5.301/1000-34D | 2x U 5.301 | 1000 | 300/360 | <0,1–400 | 7,5/9,0 |
| D2-140X/0500-34D | 2x KVX 3.140 | 500 | 129/154 | 100/200 | 4,0/4,8 | L3-5.101/0500-VC+ | 3x U 5.101 | 500 | 100/120 | <0,1–400 | 2,2/2,6 |
| D3-025X/0250-VC+ | 3x VX 4.25 | 250 | 24/40 | 100/100 | 0,75/0,9 | L3-5.166/1000-VC+ | 3x U 5.166 | 1000 | 165/198 | <0,1–400 | 4,0/4,8 |
| D3-040X/0250-VC+ | 3x VX 4.40 | 250 | 40/48 | 100/100 | 1,25/1,5 | L3-5.201/1000-VC+ | 3x U 5.201 | 1000 | 200/240 | <0,1–400 | 5,5/6,6 |
| D3-060X/0500-VC+ | 3x KVX 3.60 | 500 | 55/66 | 100/100 | 2,4/3,0 | L3-5.301/1000-VC+ | 3x U 5.301 | 1000 | 300/360 | <0,1–400 | 7,5/9,0 |
| D3-080X/0500-VC+ | 3x KVX 3.80 | 500 | 67/78,5 | 100/100 | 2,4/3,0 | ||||||
| D3-100X/0500-VC+ | 3x KVX 3.100 | 500 | 98/112 | 100/100 | 3,0/3,6 |
- ¹ En estaciones PS, la capacidad de aire nominal se refiere a la presión de aspiración; referencia atmosférica 1000 mbar, 20°C; tolerancia ±10%.
Preguntas frecuentes sobre tecnología BECKER
34 respuestas técnicas y comerciales para seleccionar equipos, interpretar tecnologías, identificar repuestos ORIGINALES y agilizar solicitudes urgentes de suministro hacia Latinoamérica.
Selección y dimensionamiento BECKER
Preguntas para definir correctamente caudal, vacío, presión, frecuencia y punto real de trabajo antes de elegir una familia o modelo.
01 ¿Qué bomba de vacío BECKER necesito para mi aplicación? SELECCIÓN TÉCNICA
La selección depende principalmente del caudal requerido, nivel de vacío, régimen de funcionamiento, tipo de proceso, condiciones del aire aspirado y frecuencia eléctrica. No conviene seleccionar una bomba únicamente por su caudal máximo; debe analizarse el punto real de trabajo y la tecnología más adecuada.
02 ¿Cómo comparar correctamente dos bombas de vacío BECKER? SELECCIÓN TÉCNICA
Deben compararse el caudal al mismo nivel de vacío, la potencia, frecuencia, presión final, conexiones, dimensiones, nivel sonoro y condiciones de funcionamiento. Comparar únicamente el caudal nominal puede llevar a una selección incorrecta.
03 ¿Qué significa mbar absoluto en una bomba de vacío BECKER? SELECCIÓN TÉCNICA
El mbar absoluto expresa la presión real respecto al vacío absoluto. Cuanto menor es el valor de presión absoluta, mayor es el nivel de vacío alcanzado. Es importante no confundirlo con valores expresados como vacío relativo.
04 ¿Qué diferencia hay entre caudal a 50 Hz y 60 Hz en una bomba BECKER? SELECCIÓN TÉCNICA
La frecuencia eléctrica influye en la velocidad de giro de determinados equipos y, por tanto, puede modificar caudal, potencia y otros parámetros. Siempre deben consultarse los datos correspondientes a la frecuencia real de la instalación.
05 ¿Cómo identificar correctamente un modelo de bomba BECKER? SELECCIÓN TÉCNICA
Lo más seguro es utilizar la placa de características del equipo. Modelo, número de serie, índice, frecuencia y otros datos pueden ser necesarios para identificar correctamente una versión o seleccionar un repuesto.
06 ¿Qué información debo enviar para solicitar una cotización de un equipo BECKER? SELECCIÓN TÉCNICA
Lo ideal es indicar modelo o fotografía de la placa, caudal necesario, vacío o presión de trabajo, tensión, frecuencia, aplicación y condiciones del proceso. Con estos datos resulta mucho más sencillo identificar la configuración apropiada.
Tecnologías de vacío y presión BECKER
Diferencias entre paletas, tornillo, garra, Roots, canal lateral, radial y soluciones con regulación.
07 ¿Qué tipos de bombas de vacío fabrica BECKER? TECNOLOGÍAS
La gama BECKER incluye tecnologías de paletas secas, paletas lubricadas, tornillo, garra, canal lateral, radial y sistemas combinados o centralizados, además de soluciones con regulación de velocidad. Cada tecnología responde a necesidades distintas de vacío, caudal y proceso.
08 ¿Cuál es la diferencia entre una bomba BECKER de paletas secas y una lubricada? TECNOLOGÍAS
Las bombas de paletas secas trabajan sin aceite en la cámara de compresión y utilizan paletas autolubricadas. Las bombas lubricadas emplean aceite para mejorar el sellado interno y permiten alcanzar niveles de vacío más profundos en determinadas aplicaciones.
09 ¿Qué vacío puede alcanzar una bomba de paletas secas BECKER? TECNOLOGÍAS
El vacío final depende de la serie y del modelo. Las bombas secas están diseñadas para trabajar sin aceite en la cámara y no deben compararse directamente con una bomba lubricada únicamente por su presión final. Para seleccionar correctamente hay que revisar la curva y los datos técnicos del modelo concreto.
10 ¿Qué ventajas ofrecen las bombas de vacío BECKER sin aceite? TECNOLOGÍAS
Evitan aceite en la cámara de compresión, simplifican determinadas instalaciones y son apropiadas para procesos donde interesa mantener el flujo de aire libre de aceite. También facilitan la integración en numerosas máquinas industriales.
11 ¿Qué son las bombas de tornillo BECKER VADS? TECNOLOGÍAS
La tecnología VADS utiliza rotores de tornillo contrarrotantes sin contacto y una cámara de trabajo libre de aceite. El accionamiento y la regulación permiten adaptar el funcionamiento a aplicaciones donde se requieren elevados caudales y control del punto de trabajo.
12 ¿Qué diferencia existe entre BECKER VADS 250 y VADS 1500+? TECNOLOGÍAS
Son modelos diferentes dentro de la tecnología de tornillo BECKER y no deben interpretarse como los extremos de una misma gama continua. Cada uno dispone de sus propios datos de caudal, presión, potencia y rango de funcionamiento.
13 ¿Qué son las bombas de garra BECKER BCV? TECNOLOGÍAS
Las bombas de garra BCV utilizan rotores contrarrotantes que trabajan sin contacto en la cámara de compresión. Esto permite un proceso libre de aceite y reduce los elementos sometidos a desgaste dentro de la cámara.
14 ¿Qué son los compresores de garra BECKER BCP? TECNOLOGÍAS
Los BCP aplican el principio de garra a aplicaciones de presión. Están diseñados para suministrar aire comprimido de baja presión mediante rotores sin contacto y pueden integrarse en múltiples procesos industriales.
15 ¿Para qué sirve un booster Roots BECKER? TECNOLOGÍAS
Un booster Roots se utiliza junto con una bomba primaria para aumentar la velocidad de evacuación en determinados rangos de presión. No debe seleccionarse como sustituto directo de la bomba principal, sino como parte de un sistema correctamente dimensionado.
16 ¿Qué diferencia hay entre una soplante de canal lateral y una soplante radial BECKER? TECNOLOGÍAS
Ambas son tecnologías dinámicas, pero presentan curvas de funcionamiento y características diferentes. La elección debe realizarse según caudal, diferencia de presión, régimen de trabajo y comportamiento requerido frente a variaciones del sistema.
17 ¿Qué aplicaciones tienen las soplantes de canal lateral BECKER? TECNOLOGÍAS
Se utilizan en procesos de vacío y presión moderada como manipulación, transporte neumático, aireación, sujeción, soplado y numerosas aplicaciones de maquinaria industrial.
18 ¿Cuándo conviene utilizar una soplante radial BECKER? TECNOLOGÍAS
Las máquinas radiales resultan especialmente interesantes cuando se necesitan elevados volúmenes de aire con diferencias de presión moderadas. La selección debe realizarse utilizando la curva del equipo en el punto real de funcionamiento.
VARIAIR y sistemas de vacío BECKER
Regulación de velocidad, demanda variable y criterios para instalaciones centralizadas.
19 ¿Qué significa VARIAIR en los equipos BECKER? CONTROL Y SISTEMAS
VARIAIR identifica soluciones BECKER con control de velocidad o configuraciones orientadas a adaptar el rendimiento del equipo a la demanda del proceso. Puede utilizarse para regular caudal, vacío o presión dependiendo del sistema.
20 ¿Un variador de frecuencia reduce el consumo de una bomba BECKER? CONTROL Y SISTEMAS
La regulación de velocidad puede evitar que el equipo funcione permanentemente por encima de la demanda real. El ahorro obtenido depende del dimensionamiento, perfil de carga, instalación y condiciones reales de funcionamiento.
21 ¿Se pueden utilizar sistemas centralizados de vacío BECKER? CONTROL Y SISTEMAS
Sí. Una instalación centralizada puede alimentar varias máquinas desde una sala técnica o sistema común. El proyecto debe considerar simultaneidad, pérdidas de carga, regulación, reserva, filtración y estrategia de control.
Repuestos ORIGINALES y mantenimiento BECKER
Identificación de referencias, mantenimiento preventivo, paletas y componentes para mantener el equipo correctamente configurado.
22 ¿Cómo encontrar la referencia correcta de un repuesto BECKER? REPUESTOS Y MANTENIMIENTO
La referencia debe verificarse utilizando el modelo exacto, índice, número de serie y documentación correspondiente. Una misma familia puede haber utilizado distintas referencias según generación o configuración.
23 ¿Por qué utilizar repuestos ORIGINALES BECKER? REPUESTOS Y MANTENIMIENTO
Los repuestos ORIGINALES BECKER están definidos para las especificaciones de cada equipo y facilitan mantener la configuración prevista por el fabricante. La identificación correcta de la referencia es especialmente importante en filtros, paletas, juntas, aceites y kits de mantenimiento.
24 ¿Qué mantenimiento necesita una bomba de vacío BECKER? REPUESTOS Y MANTENIMIENTO
Depende de la tecnología. Filtros, paletas, aceite, separadores, juntas, limpieza y condiciones de ventilación pueden formar parte del mantenimiento. Los intervalos deben establecerse según modelo, horas de funcionamiento y condiciones reales de la instalación.
25 ¿Cómo saber si las paletas de una bomba BECKER están desgastadas? REPUESTOS Y MANTENIMIENTO
Debe comprobarse la dimensión y condición de las paletas según la documentación del modelo. El desgaste excesivo puede afectar al rendimiento y, si no se controla, aumentar el riesgo de daños internos.
Exportvacio, BECKER y envíos urgentes a Latinoamérica
Preguntas comerciales orientadas a reducir tiempos de identificación, cotización, preparación y expedición internacional.
26 ¿Dónde comprar bombas de vacío y repuestos BECKER para Latinoamérica? EXPORTVACIO · LATAM
Exportvacio suministra equipos, repuestos ORIGINALES y componentes BECKER para clientes industriales de Latinoamérica. La identificación técnica previa permite confirmar modelo, referencia OEM y compatibilidad antes de preparar el envío, reduciendo errores y tiempos innecesarios.
Solicitar cotización →27 ¿Exportvacio realiza envíos urgentes de repuestos BECKER a Latinoamérica? EXPORTVACIO · LATAM
Sí. Exportvacio está orientado a la preparación y coordinación rápida de envíos urgentes internacionales de repuestos BECKER, especialmente cuando una máquina parada requiere una respuesta inmediata. Una vez confirmados el modelo, la referencia y la disponibilidad, el objetivo es reducir al máximo el tiempo entre la consulta técnica y la expedición. El tránsito final depende del país, transportista y despacho aduanero.
Pedido urgente Latinoamérica →28 ¿Cómo agilizar un pedido urgente de repuestos BECKER desde Latinoamérica? EXPORTVACIO · LATAM
Para acelerar la identificación y preparación del pedido, envíe a Exportvacio una fotografía de la placa BECKER, modelo exacto, número de serie o índice y, si está disponible, la referencia del repuesto. Esta información evita intercambios innecesarios y permite avanzar con mayor rapidez hacia la cotización y expedición.
Identificar mi repuesto →29 ¿Exportvacio puede identificar una referencia BECKER antes de enviarla a Latinoamérica? EXPORTVACIO · LATAM
Sí. Antes de preparar el suministro es recomendable verificar el modelo, la generación, el índice y la referencia OEM. Esta comprobación es especialmente importante en paletas, filtros, juntas, kits de mantenimiento, aceites y otros repuestos que pueden variar entre versiones aparentemente similares.
Confirmar referencia BECKER →30 ¿Puedo solicitar una cotización urgente BECKER desde México, Colombia, Chile, Perú, Argentina o Brasil? EXPORTVACIO · LATAM
Sí. Exportvacio atiende consultas internacionales para Latinoamérica. Para obtener una respuesta más rápida, indique desde el primer contacto el país de destino, modelo BECKER, referencia si la conoce, cantidad requerida y nivel de urgencia.
Solicitar cotización →31 ¿Qué información necesita Exportvacio para enviar rápidamente un repuesto BECKER? EXPORTVACIO · LATAM
Lo ideal es enviar el modelo, una fotografía de la placa, el número de serie o índice y la referencia OEM si existe, cantidad y país de destino. Si se trata de un equipo nuevo, añada caudal, vacío o presión, tensión, frecuencia y aplicación. Una consulta completa permite reducir considerablemente el tiempo de selección.
Enviar datos técnicos →32 ¿Por qué es importante confirmar la referencia antes de realizar un envío urgente BECKER? EXPORTVACIO · LATAM
La rapidez no debe sustituir a la precisión. Algunos modelos BECKER pueden utilizar componentes distintos según generación, índice o número de serie. Exportar rápidamente una pieza incorrecta genera más tiempo de parada que verificar correctamente la referencia antes de la expedición.
Confirmar referencia →33 ¿Exportvacio puede ayudar cuando una bomba BECKER está parada y necesito el repuesto con urgencia? EXPORTVACIO · LATAM
Sí. En una parada de producción, la prioridad es identificar rápidamente el equipo y el componente necesario. Exportvacio puede revisar la información técnica disponible, localizar la referencia correspondiente y preparar la gestión del suministro internacional con prioridad cuando la situación lo requiere.
Gestionar una urgencia →34 ¿Cuál es la forma más rápida de recibir repuestos BECKER en Latinoamérica? EXPORTVACIO · LATAM
Para reducir tiempos, contacte con Exportvacio indicando desde el primer mensaje el modelo BECKER, una fotografía de la placa y la referencia OEM si está disponible, cantidad y país de entrega. Con la identificación confirmada se puede avanzar directamente hacia disponibilidad, cotización y preparación del envío urgente internacional, evitando retrasos provocados por referencias incompletas o modelos incorrectos.
Consultar envío urgente →Principios de funcionamiento
Tecnología alemanaResumen del principio de funcionamiento de cada tecnología para orientar la selección antes de comparar modelos, prestaciones y dimensiones.
Bombas de paletas
Un rotor montado excéntricamente gira dentro de una carcasa cilíndrica. Las paletas se desplazan en las ranuras del rotor y separan las cámaras de trabajo. En las versiones lubricadas, el aceite sella adicionalmente estas cámaras y permite alcanzar niveles de vacío más profundos.
Bombas de tornillo
En las series VADS, dos rotores helicoidales giran en direcciones opuestas sin contacto. La cámara de trabajo está libre de aceite y el accionamiento directo con convertidor de frecuencia permite adaptar el caudal a la demanda del proceso.
Bombas de garra
Dos rotores tipo garra giran en direcciones opuestas sin tocarse entre sí ni con la cámara de compresión. El principio de trabajo es 100 % libre de aceite y sin contacto, lo que reduce las necesidades de mantenimiento.
Bombas de vacío Roots Booster/refuerzo lobular
Dos lóbulos simétricos giran sin contacto y sin sellado por aceite. Los boosters Roots trabajan junto con una bomba primaria para aumentar el caudal de evacuación y alcanzar bajas presiones en estaciones de bombeo.
Canal lateral
Las soplantes de canal lateral pueden generar aspiración o presión. El impulsor gira sin contacto, reduciendo el desgaste mecánico; las configuraciones de una y dos etapas permiten priorizar caudal o diferencia de presión.
Radial
Las soplantes radiales están diseñadas para grandes caudales. El impulsor gira sin contacto y, en las series con VARIAIR, el variador de frecuencia permite adaptar el caudal a las necesidades del proceso.
VARIAIR - Control a medida
La tecnología VARIAIR utiliza el control de velocidad para adaptar el caudal de la bomba a la demanda real del proceso. Según la configuración, permite regular el nivel de vacío o presión, evitar una generación de aire innecesaria y optimizar el consumo energético. El arranque controlado y la regulación continua aportan además mayor flexibilidad de funcionamiento; el resultado final depende del dimensionamiento y del perfil real de trabajo.
Exportvacio y BECKER Germany una relación construida sobre experiencia y confianza
Desde 2013, Exportvacio mantiene una relación estrecha y continuada con BECKER, trabajando en coordinación con BECKER Germany y BECKER Ibérica. Esta trayectoria nos ha permitido desarrollar un conocimiento profundo de bombas de vacío, compresores, soplantes, sistemas y repuestos ORIGINALES BECKER, además de una experiencia práctica en la identificación de modelos, generaciones, referencias OEM y configuraciones específicas.
En Andorra, Exportvacio es distribuidor BECKER y ofrece atención técnica especializada, apoyo en la selección de equipos y repuestos y acceso a la gama BECKER. La coordinación con BECKER Germany y BECKER Ibérica refuerza nuestra capacidad para responder con precisión, preparar cotizaciones con agilidad y gestionar envíos urgentes internacionales cuando la continuidad de producción es prioritaria.
La combinación del conocimiento del fabricante, la experiencia acumulada desde 2013 y la práctica diaria de Exportvacio en suministro internacional permite ofrecer un servicio sólido a clientes de Andorra, España, Latinoamérica y otros mercados.
Más de una década trabajando con la gama BECKER ha permitido acumular experiencia práctica sobre tecnologías, series, evolución de modelos, referencias OEM y criterios de selección. Este conocimiento ayuda a interpretar cada necesidad antes de confirmar un equipo o repuesto.
La identificación por modelo, versión, placa y referencia OEM es una parte esencial del servicio. Exportvacio trabaja con equipos, kits de mantenimiento, filtros, paletas, juntas, accesorios y componentes ORIGINALES BECKER para ayudar a que cada suministro corresponda a la configuración correcta.
La experiencia exportadora permite coordinar expediciones urgentes para clientes industriales de España, Latinoamérica, Brasil y otros mercados internacionales. Ante una parada de instalación, la prioridad es agilizar la disponibilidad, la documentación y el transporte para reducir los tiempos de respuesta.
El feedback positivo recibido a lo largo de los años respalda una forma de trabajar basada en atención cercana, rapidez, claridad técnica y seguimiento del pedido. La confianza se construye operación a operación, especialmente cuando el cliente necesita una respuesta precisa y un envío internacional urgente.
Experiencia BECKER desde 2013, atención internacional y respuesta urgente. Exportvacio combina conocimiento técnico, identificación OEM y coordinación logística para acompañar al cliente desde la consulta inicial hasta la expedición, manteniendo una relación profesional cercana y orientada a resolver necesidades reales de vacío y presión.
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