TECNOLOGÍA BECKER · EXPORTVACIO
Bombas de vacío BECKER para la industria del plástico
Termoformado, extrusión, transporte de granza y manipulación de piezas. Selecciona vacío y aire BECKER según el proceso, el material y la cadencia de producción.
Made in GermanySelección por proceso · Equipos y repuestos originales
Ampliar imagen FICHA DE APLICACIÓN · INDUSTRIA DEL PLÁSTICO
Tres datos para definir tu equipo
Molde y cadencia
Para termoformado, indica volumen de la cavidad, tiempo de evacuación y presión objetivo. Añade temperatura y espesor de la lámina.
Materia prima
Para transporte, documenta tipo de granza, cantidad, recorrido y cambios de dirección. Identifica los finos y la separación prevista.
Gases del proceso
Para desgasificación, especifica composición y temperatura de lo aspirado. Describe condensados o vapores y el tratamiento del circuito.
Del material al producto acabado
01 / DEL MATERIAL AL PRODUCTO
Vacío y aire
En cada transformación
La misma planta puede necesitar soluciones muy diferentes. Para evitar una selección genérica, identificamos primero qué hace el equipo y qué debe conseguir en esa etapa.
Termoformado y moldeo
BECKER contempla el suministro de vacío para termoformado, embutición y procesos de moldeo. Prepara el volumen útil, la presión objetivo y el tiempo de evacuación exigido por la máquina.
Desgasificación en extrusión
El vacío interviene en la desgasificación de extrusoras. Identifica el polímero, sus aditivos y los gases o vapores presentes para estudiar la ejecución y la protección del equipo.
Transporte de granza
Los sistemas neumáticos emplean una diferencia de presión para mover material por tuberías. Para la consulta, reúne la producción requerida, el trazado y los receptores que trabajan simultáneamente.
Circulación de aire
BECKER identifica aplicaciones en secado de gránulos y enfriamiento de film soplado. El equipo de aire se estudia dentro del sistema; no sustituye por sí solo la gestión del secado o de la temperatura.
Retirada y manipulación
El vacío participa en la toma de productos en líneas automáticas de moldeo. Indica peso, geometría, temperatura de la pieza y características del cabezal de agarre.
Sujeción de paneles
Las aplicaciones de fijación requieren conocer la pieza y la mesa. Para mecanizado, corte o fresado de paneles plásticos, consulta también nuestra landing de control numérico.
CNC y mesas de vacío →INGENIERÍA DE APLICACIÓN
El vacío dentro de la transformación
Una solución para cada etapa
En una fábrica de plástico conviven procesos con necesidades muy diferentes. El termoformado demanda una respuesta relacionada con el molde y el ciclo. La extrusión puede incorporar desgasificación. El transporte de granza exige mover aire y separar el material antes de la máquina de vacío. La elección empieza por identificar esa función y por describir qué ocurre durante un turno completo, incluidos cambios de formato, arranques y paradas.
Termoformado: molde, temperatura y tiempo
La lámina calentada se adapta al molde mediante la diferencia de presión prevista por la máquina. El resultado depende del material, de su temperatura, de la geometría y de la distribución de los puntos de aspiración. El vacío es una parte de ese conjunto. Un aumento de potencia no compensa automáticamente una lámina fuera de su ventana de proceso o unos canales de evacuación insuficientes.
Para seleccionar la bomba, indica el volumen conectado, la presión de trabajo, la duración de la etapa de vacío y los ciclos por minuto. Cuando existe un depósito, también se estudian su recuperación y las válvulas que conectan el volumen al molde.
Extrusión y retirada de gases
Algunas líneas incorporan una etapa de desgasificación para retirar componentes volátiles del material fundido. Las condiciones dependen del polímero, de los aditivos, de la temperatura y de la carga de proceso. La selección no puede reducirse al caudal nominal de una bomba. Hay que describir el flujo que sale del punto de desgasificación y el tratamiento que recibe antes de llegar al equipo.
Aporta la composición conocida, la presión objetivo y el funcionamiento del separador o condensador instalado. La compatibilidad de la bomba y de sus consumibles se confirma para esas condiciones. No todas las líneas de extrusión requieren la misma tecnología ni el mismo nivel de vacío.
Transporte de granza y alimentación
El aire arrastra el material por una conducción y un receptor separa la granza antes del generador de vacío. Distancia, elevación, diámetro, codos y ritmo de alimentación influyen en la selección. También importa si se alimenta una sola máquina o varios receptores con una secuencia compartida.
Indica el material, el caudal másico requerido y el trazado real. La presencia de finos exige estudiar la filtración y su evolución durante el servicio. El proyecto debe mantener el transporte sin someter el producto a condiciones que deterioren su calidad o dificulten la alimentación posterior.
Desmoldeo y manipulación de piezas
La transferencia de piezas necesita una toma que se adapte a la superficie y al ritmo de la línea. El útil debe distribuir los apoyos y gestionar las fugas previsibles. Una pieza caliente o flexible puede comportarse de forma diferente al mismo producto una vez estabilizado. La prueba de manipulación se realiza en las condiciones reales del proceso.
Para estudiar el suministro de vacío, describe la superficie de contacto, el número de tomas simultáneas y la secuencia de liberación. El cabezal, las válvulas y las conducciones determinan cuánta capacidad de la bomba llega efectivamente a la pieza.
Aire de proceso y circulación
Una soplante puede aportar circulación de aire en servicios auxiliares de la transformación. La función concreta define si se necesita aspiración o presión, qué temperatura alcanza el flujo y qué resistencia presenta el circuito. El caudal máximo de una ficha se interpreta junto con la presión a la que se obtiene.
En aplicaciones térmicas, documenta la temperatura en la aspiración y la prevista en el proceso. El equipo se instala y regula dentro de sus límites. Si hay un intercambiador, un filtro o una distribución extensa, sus pérdidas de carga deben aparecer en el cálculo del conjunto.
Cambios de formato y demanda variable
Una línea puede alternar moldes pequeños y grandes o modificar el número de estaciones activas. La demanda máxima determina una parte del dimensionamiento; la operación habitual determina gran parte del consumo. Conviene registrar ambos escenarios y explicar cuánto tiempo trabaja la instalación en cada uno.
Una propuesta de regulación se evalúa con la curva del equipo y con el comportamiento del circuito. No se debe prometer un porcentaje fijo de ahorro sin datos comparables. El objetivo es mantener el proceso con una respuesta estable y una operación coherente con la demanda.
02 / TECNOLOGÍAS COMPLEMENTARIAS
La familia correcta
Para tu punto de trabajo
El catálogo BECKER para plástico incluye diferentes tecnologías de vacío y presión. No se eligen por una equivalencia genérica entre modelos: la propuesta parte de la aplicación y de la documentación disponible.
Paletas
Las versiones en seco y lubricadas se evalúan según el proceso. Para comparar una sustitución, envía la placa, el régimen de uso y los requisitos del fabricante de la máquina.
Paletas en seco BECKER →Garra y tornillo
Otras familias presentes en las aplicaciones de plástico. La elección exige revisar caudal, vacío, medio aspirado e integración, además de los accesorios del circuito.
Bombas de garra →Bombas de tornillo →
Canal lateral
Para estudiar una aplicación de transporte o suministro de aire, facilita el caudal y la diferencia de presión requeridos. Aclara si se necesita aspiración, impulsión o ambas funciones.
Canal lateral en presión →Protege el generador: la granza, el polvo y los condensados se gestionan mediante el circuito de separación y protección correspondiente. No se presupone que una bomba pueda aspirarlos directamente.
TERMOFORMADO · EXTRUSIÓN · TRANSPORTE
Tres tecnologías
para transformar el plástico
La presión necesaria para formar una pieza no se deduce del caudal de transporte de granza. Compara estas referencias como puntos de partida y selecciona la versión con los datos de cada proceso.
Datos de catálogo a 50 Hz
Ampliar equipo ↗PALETAS EN SECO · CAUDAL DE PROCESO
VTLF 2.250
Una referencia de paletas en seco para estudiar termoformado y otras demandas de vacío industrial. Deben verificarse el nivel de vacío requerido, las pérdidas y el tiempo de recuperación entre ciclos.
- Caudal de catálogo
- 244 m³/h
- Vacío final de catálogo
- 200 mbar abs.
- Potencia indicada
- 5,5 kW
- Versión
- Estándar · no SK
Ampliar equipo ↗GARRAS · CÁMARA SIN CONTACTO
BCV 300
Tecnología de garras para contrastar en aplicaciones de vacío y termoformado. La ausencia de contacto entre rotores no significa que puedan entrar granza, líquidos o suciedad sin una protección adecuada.
- Caudal de catálogo
- 275 m³/h
- Vacío final de catálogo
- 150 mbar abs.
- Potencia según versión
- 5,5–7,5 kW
- Cámara de compresión
- Sin aceite
Ampliar equipo ↗VACÍO MÁS PROFUNDO · SERIE U
U 5.101
Referencia de paletas lubricadas para estudiar procesos que requieren una presión más baja. Antes de usarla en desgasificación se verifica el fluido aspirado, su temperatura y la separación necesaria.
- Caudal de catálogo
- 100 m³/h
- Vacío final de catálogo
- ≤0,1 mbar abs.
- Potencia indicada
- 2,2 kW
- Compresión
- Lubricada
Datos del fabricante: VTLF, BCV y U 5.101. Máximos de caudal y presión final no simultáneos. Las variantes SK, las versiones de motor y las frecuencias tienen fichas diferentes.
MÁS ALLÁ DEL MOLDE
El aire también mueve la materia prima
El transporte neumático, el secado y otros circuitos de aire exigen estudiar caudal y diferencia de presión. No se seleccionan con el mismo criterio que una cámara de termoformado.
La imagen muestra una SV 300/1, no una capacidad de transporte garantizada. Para estudiar la instalación hacen falta el material, la distancia, el trazado, los receptores y el régimen de trabajo. La separación debe impedir que la granza llegue a la soplante.
EL VACÍO DURANTE EL TERMOFORMADO
Calentar, formar, estabilizar
y volver a empezar
La calidad no depende de una sola cifra de vacío. Material, molde, temperatura y respuesta del circuito deben evaluarse como un conjunto.
RESPUESTA DINÁMICA DEL SISTEMA
La pieza se forma en el molde, no en la placa de la bomba
El caudal llega al molde después de recorrer válvulas, colectores y tuberías. Por eso, una medición de vacío junto a la bomba no basta para evaluar la respuesta de la cavidad.
Cuando existe un depósito de vacío, hay que estudiar su recuperación entre ciclos además del momento de conformado. Una reserva puede responder al pico de demanda, pero no genera por sí sola la capacidad que falta de forma sostenida.
- 01
Preparar la lámina
Se obtiene el estado térmico definido para el material. Un calentamiento irregular no se corrige necesariamente aumentando el vacío.
- 02
Evacuar la cavidad
El aire sale del volumen conectado al molde. La sección de paso y el tiempo disponible condicionan la rapidez con la que cambia la presión.
- 03
Mantener y enfriar
El proceso mantiene las condiciones que necesita la pieza durante la estabilización. La presión se interpreta junto con la temperatura y la geometría del molde.
- 04
Desmoldear y recuperar
La máquina libera la pieza y restablece las condiciones para el ciclo siguiente. Hay que contemplar tanto el molde como la reserva de vacío, cuando exista.
Separación en transporte de granza
La fuente de vacío mueve aire; el receptor separa el material. La selección debe contemplar finos, carga de filtro y limpieza. Si aumenta el tiempo de llenado, conviene revisar primero fugas, filtros y trazado, no atribuir toda pérdida de rendimiento a la bomba.
Desgasificación en extrusión
La mezcla que sale del proceso puede contener humedad, vapores y arrastres. Para evaluar un equipo se necesita conocer esa mezcla y su temperatura. Una aplicación de desgasificación no se resuelve asignando una bomba lubricada sin comprobar protección y compatibilidad.
Retirada de piezas y automatización
La herramienta debe adaptarse a la pieza y a su temperatura. El circuito se valida durante la toma, el movimiento y la liberación. Para piezas porosas o con superficies irregulares importa también el caudal de fuga en el cabezal.
Acceso a filtros y consumibles
El diseño de la instalación debe dejar espacio para revisar el equipo y cambiar elementos de servicio. La disponibilidad de una referencia correcta depende de identificar modelo, número de serie y versión, especialmente en equipos modificados o con varias décadas de servicio.
EJEMPLOS DE PROCESO
Lo que cambia
de una línea a otra
Situaciones hipotéticas para preparar una consulta. No equivalen a una receta de operación ni a casos de éxito de clientes.
Un molde nuevo pierde definición
La bomba es la misma, pero cambian el volumen, los canales o el material. La causa puede estar en el circuito del molde, el sellado o la temperatura.
Datos útiles: presión medida cerca de la cavidad, tiempo de conformado y volumen conectado. No se propone una VTLF o una U únicamente por el tamaño exterior del molde.
La primera pieza sale bien y las siguientes no
Un depósito inicialmente preparado puede ocultar una recuperación insuficiente. La presión disponible se deteriora a lo largo de una sucesión de ciclos.
Datos útiles: evolución de presión en el depósito y en el molde, duración de cada fase y número de estaciones simultáneas. Se analiza capacidad sostenida, no solo respuesta del primer ciclo.
La granza tarda más en llegar
Se incorpora una nueva línea o cambia la materia prima y el receptor tarda en llenarse.
Datos útiles: material, recorrido, cambios de diámetro, filtros y ciclos de carga. La capacidad en kg/h no se deduce directamente de los m³/h de catálogo sin estudiar el transporte.
| Proceso | Variable que conviene conocer | Error que debemos evitar |
|---|---|---|
| Termoformado | Presión en el molde, volumen, tiempo de evacuación y recuperación | Elegir solo por potencia o tamaño de la lámina |
| Transporte de granza | Material, trazado, receptores, finos y demanda simultánea | Permitir el arrastre de granza a la bomba |
| Desgasificación | Composición, temperatura y posible condensación del gas | Suponer que todas las versiones toleran los mismos vapores |
| Manipulación de piezas | Superficie, pinza, temperatura y comportamiento dinámico | Validar la sujeción únicamente con la pieza inmóvil |
Un molde mayor con la misma cadencia
Una termoformadora incorpora un molde con mayor volumen conectado. Mantener los ciclos por minuto exige revisar la evacuación y la recuperación entre ciclos. El análisis incluye canales, válvulas, depósito y conductos; no se limita a cambiar la potencia del motor.
Se registra la curva de presión del ciclo actual y se define la condición que necesita el nuevo formato. Con estos datos se estudia si el sistema existente puede responder, si necesita ajustes de distribución o si procede otra capacidad de vacío. Es un ejemplo de selección, sin una productividad garantizada para un modelo concreto.
FICHAS · CURVAS · FAMILIAS
Documentación útil
junto al proceso
Acceso directo a los documentos de los equipos presentados y a las familias relacionadas. Comprueba las unidades, el motor y la versión antes de trasladar una prestación a tu proyecto.
Marco sectorial: Industria del plástico · BECKER International. Las referencias mostradas son opciones que requieren selección, no asignaciones automáticas a una máquina.
CUIDADO DEL EQUIPO Y DEL PROCESO
Preparar la siguiente campaña
Mantenimiento con datos de proceso
Filtrar los finos
Identifica el receptor y el elemento filtrante del transporte. Registra presión diferencial y frecuencia de limpieza conforme al sistema instalado. Un filtro saturado puede alterar la alimentación aunque la bomba funcione con normalidad.
Revisar separadores
En desgasificación, conserva la información sobre líquidos y residuos recogidos. Una variación de carga puede indicar cambios de material o temperatura. Revisa el sistema de tratamiento antes de atribuir todo el problema al generador de vacío.
Comparar formatos
Guarda una referencia de presión y tiempo para los moldes habituales. Al cambiar de formato, compara condiciones equivalentes. El dato permite distinguir una demanda nueva de una pérdida de prestaciones del equipo.
Preparar recambios
Relaciona filtros, paletas, juntas y lubricantes con el modelo y número de serie. El kit correcto depende de la ejecución. Organiza el suministro con el calendario de paradas y con el procedimiento de mantenimiento aplicable.
TECNOLOGÍA Y SERVICIO
El kit adecuado para la parada prevista
Los consumibles de mantenimiento se seleccionan para la referencia instalada. Un kit puede agrupar elementos que se sustituyen durante una intervención, pero su contenido y aplicación deben comprobarse antes del pedido. La imagen muestra un conjunto BECKER como referencia visual.
Envía modelo, número de serie y operación prevista. Podemos estudiar el suministro de recambios y la documentación disponible para que el equipo técnico prepare la intervención con antelación.
TECNOLOGÍA Y SERVICIO
Filtración antes del generador de vacío
En transporte de granza, el receptor separa el producto y la filtración protege los elementos posteriores según el diseño de la instalación. No debe confiarse a la bomba la separación del material transportado. La posición de cada componente y sus condiciones de servicio importan.
Para identificar un filtro, facilita referencia, medidas y fotografías de la carcasa. La imagen ilustra un elemento BECKER; la selección se confirma por equipo y por función, sin asumir que un único elemento sirve para todos los polímeros.
03 / DISEÑAR CON DATOS REALES
Antes del modelo
Está tu proceso
Para una línea existente, describe el funcionamiento actual y el cambio que buscas. Para una nueva, aporta la especificación de la máquina o un esquema del proceso con los puntos de uso.
Una central de vacío puede estudiarse cuando varias estaciones lo permiten. Primero necesitamos su simultaneidad y sus requisitos; no prometemos ahorro sin una comparación documentada.
Explorar sistemas centralizados →Polímero, aditivos, reciclado, granza o polvo y ficha de seguridad.
Presión, caudal, volumen, producción y tiempo de ciclo.
Temperatura, humedad, vapores, filtros y separadores previstos.
Tuberías, estaciones simultáneas, tensión, frecuencia y destino.
04 / CRITERIO TÉCNICO
Lo que conviene
Aclarar primero
¿Se dimensiona igual para termoformado que para granza?
No. En la consulta de termoformado necesitamos la secuencia de evacuación de la máquina. En transporte de granza, el trazado, los receptores y la producción son parte esencial de los datos. Son funciones distintas.
¿Podéis estudiar una línea de plástico reciclado?
Sí, la consulta debe describir el material y el proceso concreto. Incluye los posibles contaminantes y vapores, los equipos de separación y la especificación del integrador para revisar la compatibilidad.
¿Más potencia soluciona una pérdida de vacío?
No debe suponerse. Conviene revisar el punto de uso, el circuito y el estado del equipo antes de cambiarlo. Describe cuándo aparece el problema y facilita las mediciones disponibles.
¿Qué mantenimiento puedo solicitar?
Exportvacio puede estudiar el suministro de paletas, filtros y kits originales BECKER. El modelo completo y el número de serie son la base para confirmar las referencias antes de ofertar.
¿Puedo utilizar una misma instalación para granza y termoformado?
Debe estudiarse la separación de funciones, las presiones y la simultaneidad. El transporte puede incorporar partículas y una demanda distinta de la del molde. Compartir una fuente de vacío requiere una arquitectura validada para ambos servicios.
¿El vacío final de la ficha define el tiempo de formado?
No. El tiempo depende del caudal efectivo durante la evacuación, del volumen y de las restricciones del circuito. El vacío final es un dato del equipo, pero no describe por sí solo la respuesta de la máquina.
¿Qué datos son útiles para sustituir una bomba?
La placa, las conexiones, la aplicación, las presiones medidas y el ciclo habitual. Añade información sobre vapores, temperatura y partículas cuando existan. Una equivalencia mecánica debe acompañarse de una comprobación funcional.
EXPORTVACIO · DESDE ANDORRA A LATINOAMÉRICA
Tu proceso de plástico
Con una consulta bien preparada
Selecciona la etapa y reúne los datos disponibles. Puedes adjuntar después fotos de la placa, un esquema y la especificación de la máquina.
Preparar la consulta no envía datos. Revisa el mensaje en el canal elegido y confirma allí su envío.
Referencias del fabricante: BECKER · Industria del plástico · Transporte neumático · Desgasificación. Fotografía oficial BECKER. Selección y consulta comercial: Exportvacio.
Equipos y documentación técnica: BECKER. Las fotografías de contexto se acreditan en sus pies y no identifican instalaciones de clientes. Los ejemplos describen situaciones orientativas de selección.