SOLUCIONES DE VACÍO Y PRESIÓN
Sistemas
BECKER
La solución completa para tu instalación. Explora las cabinas VACS, las estaciones centralizadas, los sistemas Booster, los conjuntos sobre depósito y su control.
Equipos, distribución y regulación seleccionados a partir de las necesidades de tu proceso.
01SUMINISTRO COMPACTO Y MODULAR
VARIAIR Central System
Agrupa varias bombas en una cabina con acceso frontal y regulación coordinada. VACS permite estudiar un suministro compacto para diferentes puntos de consumo, con una configuración adaptada a las máquinas y a su demanda. La selección contempla tecnología, capacidad y posibilidades de ampliación.
Ejemplos de bombas autónomas
Dos tecnologías presentes en las soluciones de suministro BECKER.
BECKER KVT 3.140
Bomba de vacío medio de paletas secas para servicio continuo, refrigerada por aire y con paletas autolubricantes de composite de grafito.
Ficha técnica completa
Ficha técnica completa
| Caudal 50 Hz | 129 m³/h |
|---|---|
| Vacío absoluto 50 Hz | 100 mbar |
| Potencia 50 Hz | 4,0 kW |
| Nivel de ruido 50 Hz | 76,0 dB(A) |
| Caudal 60 Hz | 154 m³/h |
| Vacío absoluto 60 Hz | 200 mbar |
| Potencia 60 Hz | 4,8 kW |
| Nivel de ruido 60 Hz | 79,0 dB(A) |
| Peso publicado | 78 kg sin motor |
Dimensiones y conexión
Las dimensiones y conexiones pueden variar con motor, tensión, orientación, accesorios y ejecución. Confirmar siempre contra el plano del número de pedido antes de fabricar bancada o tubería.
Tecnología
- Funcionamiento 100% en seco, sin aceite en la cámara de trabajo
- Paletas autolubricantes de composite de grafito
- Refrigeración por aire
- Diseño para servicio continuo
Equipamiento de serie
- Filtro de entrada integrado de gran tamaño
- Válvula reguladora de vacío
- Silenciadores de descarga
- Aisladores de vibración
BECKER VTLF 2.250
Bomba de paletas secas de gran caudal para servicio continuo, con filtro de aspiración de gran tamaño y refrigeración por aire.
Ficha técnica completa
Ficha técnica completa
| Caudal 50 Hz | 244 m³/h |
|---|---|
| Vacío absoluto 50 Hz | 200 mbar |
| Potencia 50 Hz | 5,5 kW |
| Nivel de ruido 50 Hz | 77,0 dB(A) |
| Caudal 60 Hz | 286 m³/h |
| Vacío absoluto 60 Hz | 200 mbar |
| Potencia 60 Hz | 6,6 kW |
| Nivel de ruido 60 Hz | 79,0 dB(A) |
| Peso publicado | 151,0 kg sin motor |
Dimensiones y conexión
Las dimensiones y conexiones pueden variar con motor, tensión, orientación, accesorios y ejecución. Confirmar siempre contra el plano del número de pedido antes de fabricar bancada o tubería.
Tecnología
- Funcionamiento 100% en seco, sin aceite en la cámara de trabajo
- Paletas autolubricantes de composite de grafito
- Refrigeración por aire
- Diseño para servicio continuo
Equipamiento de serie
- Filtro de entrada de gran tamaño con tapa transparente
- Válvula de alivio / seguridad de vacío
- Silenciadores de descarga
- Aisladores de vibración
BECKER SV 300
Bomba de vacío de canal lateral de la serie SV, también denominada turbina, blower o soplador. La referencia SV 300 necesita el sufijo y la motorización para identificar sus prestaciones.
Ficha técnica completa
Indica la referencia completa de la placa, el sufijo, la potencia, la tensión y la frecuencia. Las ejecuciones de una y dos etapas disponen de prestaciones diferentes.
Familias de cabinas VACS
Accede a cada tecnología para revisar sus configuraciones y condiciones de trabajo.
BECKER VACS KVX
La familia VACS 0030.00X0X.NG VC+ integra bombas VARIAIR KVX 3.140/0-400. Es una configuración para centralizar varios consumos de vacío con tecnología de paletas secas y regulación de velocidad. El número de unidades permite ajustar la capacidad instalada, mientras que el controlador coordina su funcionamiento según las necesidades del sistema.
Ficha técnica completa
VACS KVX
La familia VACS 0030.00X0X.NG VC+ integra bombas VARIAIR KVX 3.140/0-400. Es una configuración para centralizar varios consumos de vacío con tecnología de paletas secas y regulación de velocidad. El número de unidades permite ajustar la capacidad instalada, mientras que el controlador coordina su funcionamiento según las necesidades del sistema.
- Bombas
- 2, 3, 4, 5 o 6
- Caudal máximo del sistema
- 308–924 m³/h
- Presión absoluta publicada
- 200 mbar
- Potencia total de bombas
- 9,6–28,8 kW
- Emisión acústica a 60 Hz
- 72–73 dB(A)
- Bombas VARIAIR KVX 3.140/0-400 de paletas secas
- Regulación de frecuencia y coordinación centralizada
- Armario con acceso para inspección y mantenimiento
- Ficha técnica específica con cinco configuraciones
Datos y condiciones de esta configuración
BECKER VACS VXLF
La familia VACS 0040.00X0X.NG VC+ utiliza bombas VARIAIR VXLF 2.250/0-400. Sus configuraciones amplían la capacidad de suministro manteniendo una arquitectura modular de bombas, control y envolvente. Resulta una opción que estudiar cuando varios procesos comparten un nivel de vacío y el volumen de aire requerido exige más capacidad de aspiración.
Ficha técnica completa
VACS VXLF
La familia VACS 0040.00X0X.NG VC+ utiliza bombas VARIAIR VXLF 2.250/0-400. Sus configuraciones amplían la capacidad de suministro manteniendo una arquitectura modular de bombas, control y envolvente. Resulta una opción que estudiar cuando varios procesos comparten un nivel de vacío y el volumen de aire requerido exige más capacidad de aspiración.
- Bombas
- 2, 3, 4, 5 o 6
- Caudal máximo del sistema
- 572–1.716 m³/h
- Presión absoluta publicada
- 250 mbar
- Potencia total de bombas
- 13,2–39,6 kW
- Emisión acústica a 60 Hz
- 72–75 dB(A)
- Bombas VARIAIR VXLF 2.250/0-400
- Tecnología de paletas de funcionamiento en seco
- Control VARIAIR Controller+ para coordinar la producción
- Campanas de extracción de aire disponibles como opción
Datos y condiciones de esta configuración
BECKER VACS BCV
La familia VACS 0080.00X0.NG VC+ incorpora bombas VARIAIR BCV 300. La tecnología de garra realiza la compresión en seco y sin contacto en la cámara de bombeo. La combinación de varias unidades permite organizar una generación centralizada con control de frecuencia y capacidad ajustable a los consumos de producción.
Ficha técnica completa
VACS BCV
La familia VACS 0080.00X0.NG VC+ incorpora bombas VARIAIR BCV 300. La tecnología de garra realiza la compresión en seco y sin contacto en la cámara de bombeo. La combinación de varias unidades permite organizar una generación centralizada con control de frecuencia y capacidad ajustable a los consumos de producción.
- Bombas
- 2, 3, 4, 5 o 6
- Caudal nominal máximo del sistema
- 650–1.950 m³/h
- Presión absoluta publicada
- 200 mbar
- Potencia total de bombas
- 14,4–43,2 kW
- Emisión acústica a 60 Hz
- 76–80 dB(A)
- Bombas de garra VARIAIR BCV 300
- Compresión seca y sin contacto
- Configuraciones documentadas de dos a seis unidades
- Control centralizado y campanas de extracción opcionales
Datos y condiciones de esta configuración
Control del conjunto. La configuración puede coordinarse desde VARIAIR Controller+ según el alcance del proyecto.
Conocer el control →02GENERACIÓN PARA VARIAS MÁQUINAS
Estaciones centralizadas
Concentra la generación de vacío o soplado en una instalación que alimenta varias máquinas mediante una red de tuberías. El proyecto parte de la demanda real y la simultaneidad de los consumos para definir bombas, distribución, control y reserva. La ubicación de los equipos también se estudia para facilitar el mantenimiento.
Casos de centralización
Aplicaciones documentadas que ayudan a plantear el estudio de una instalación.
Madera y CNC · Integral
Central con tecnología de tornillo VADS y generación situada en una sala técnica.
Ver la aplicación →Modernización · Oldenburg
Caso publicado por BECKER sobre la reorganización del suministro de vacío.
Ver el caso documentado →Plásticos · Carville
Centralización con bombas de garras BCV para alimentar varios equipos de mecanizado.
Ver la aplicación →Seis fases del proyecto
Del estudio inicial al servicio de los equipos instalados.
Estudio inicial
Recoger los datos del proceso, los equipos existentes y los objetivos de la instalación.
Planificación
Evaluar demanda, tuberías, bombas, niveles de presión y estrategia de control.
Propuesta y presupuesto
Concretar la configuración, el alcance del suministro y las condiciones del proyecto.
Proyecto e instalación
Preparar la implantación, las conexiones y el montaje acordados.
Puesta en marcha
Ajustar el funcionamiento y comprobar las condiciones previstas de servicio.
Servicio y mantenimiento
Organizar revisiones y repuestos según los equipos y su régimen de trabajo.
Ventajas de una instalación centralizada
Eficiencia del sistema
El dimensionamiento y la regulación se estudian para responder al consumo conjunto de las máquinas. El resultado se valora con los datos de la instalación y su régimen de trabajo.
Calor y ruido fuera de la producción
Una sala técnica permite alejar las fuentes de calor y ruido de los puestos de trabajo, con ventilación y accesos adecuados para las bombas.
Climatización y mantenimiento
La ubicación de la generación puede reducir la carga térmica en la zona de producción y agrupar las tareas de mantenimiento. Su efecto se comprueba en cada proyecto.
03REFUERZO DE VACÍO
Sistemas Booster
Combina una etapa Roots con una bomba primaria de paletas lubricadas para procesos que necesitan evacuar aire con rapidez. Las estaciones PS permiten estudiar una centralización parcial compacta, especialmente en envasado. La elección se realiza con la curva del conjunto, la presión objetivo, el volumen y el tiempo disponible en cada ciclo.
Estaciones de bombeo PS
Cuatro configuraciones con etapa Roots y bomba primaria sobre una estructura común.
BECKER PS 200/500
El primer conjunto de la gama combina el Roots RBP 500 con la bomba primaria lubricada U 5.201. Es el punto de partida para comparar las estaciones con booster de 500 m³/h nominales a 50 Hz.
Ficha técnica completa
PS 200/500
El primer conjunto de la gama combina el Roots RBP 500 con la bomba primaria lubricada U 5.201. Es el punto de partida para comparar las estaciones con booster de 500 m³/h nominales a 50 Hz.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 500 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 600 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 330 kg
- Bomba Roots RBP 500 con bypass integrado
- Bomba primaria U 5.201 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN100 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
BECKER PS 300/500
Mantiene el Roots RBP 500 y utiliza la bomba primaria U 5.301. Comparte capacidad nominal con el PS 200/500, pero cambia la etapa de apoyo y, con ella, la curva de funcionamiento del conjunto.
Ficha técnica completa
PS 300/500
Mantiene el Roots RBP 500 y utiliza la bomba primaria U 5.301. Comparte capacidad nominal con el PS 200/500, pero cambia la etapa de apoyo y, con ella, la curva de funcionamiento del conjunto.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 500 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 600 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 380 kg
- Bomba Roots RBP 500 con bypass integrado
- Bomba primaria U 5.301 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN100 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
BECKER PS 300/1000
Combina el Roots RBP 1000 con la misma familia de bomba primaria U 5.301. Aumenta la capacidad nominal del booster respecto al PS 300/500 y ofrece otra curva de evacuación para valorar el proceso.
Ficha técnica completa
PS 300/1000
Combina el Roots RBP 1000 con la misma familia de bomba primaria U 5.301. Aumenta la capacidad nominal del booster respecto al PS 300/500 y ofrece otra curva de evacuación para valorar el proceso.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 1.000 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 1.200 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 480 kg
- Bomba Roots RBP 1000 con bypass integrado
- Bomba primaria U 5.301 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN100 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
BECKER PS 630/2000
La configuración de mayor capacidad nominal de esta gama reúne el Roots RBP 2000 y la bomba primaria U 4.630. Su selección requiere revisar tanto el proceso como el espacio y las conexiones disponibles.
Ficha técnica completa
PS 630/2000
La configuración de mayor capacidad nominal de esta gama reúne el Roots RBP 2000 y la bomba primaria U 4.630. Su selección requiere revisar tanto el proceso como el espacio y las conexiones disponibles.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 2.000 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 2.400 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 1.100 kg
- Motor primario · 60 Hz
- Confirmar en ficha de ejecución
- Bomba Roots RBP 2000 con bypass integrado
- Bomba primaria U 4.630 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN150 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
04BOMBAS Y DEPÓSITO
Sistemas de vacío sobre depósito
Reúne una o varias bombas y un depósito para suministrar vacío a la instalación. La elección combina tecnología de bombeo, volumen del depósito, regulación y demanda simultánea. Los sistemas se organizan en dos familias: D, de funcionamiento en seco, y L, con bombas lubricadas. Dentro de cada familia hay conjuntos de una, dos y tres bombas.
FUNCIONAMIENTO EN SECO
Sistemas D
Bombas de paletas de funcionamiento en seco.
BOMBAS LUBRICADAS
Sistemas L
Bombas de paletas lubricadas con aceite.
En la ficha detallada, las referencias se agrupan por D1, D2, D3, L1, L2 y L3. Los datos de caudal y potencia del catálogo se identifican por bomba.
Volver al índice de sistemas ↑05CONTROL Y SUPERVISIÓN
VARIAIR Controller+
Coordina los equipos de una instalación para ajustar el suministro al proceso. VARIAIR Controller+ reúne operación, seguimiento y diagnóstico en una solución definida para cada proyecto. La elección considera las bombas, los niveles de presión, las señales disponibles y la integración requerida, tanto en instalaciones nuevas como en modernizaciones.
Eficiencia
Coordina la respuesta a la demanda y el reparto de servicio entre bombas. La estrategia de funcionamiento se define para la configuración y el uso de la instalación.
Personalización
La interfaz, las señales y las funciones se seleccionan según el proyecto. Las opciones de comunicación se confirman con la ejecución elegida.
Ventajas
Facilita la operación y el seguimiento desde una interfaz común, con funciones de diagnóstico y apoyo al mantenimiento.
Características
Consulta en la ficha las opciones con pantalla de 7 pulgadas, 10,1 pulgadas o sin display, junto con sus módulos e interfaces.
Soluciones BECKER
Puede integrarse en proyectos VACS, estaciones centralizadas y sistemas sobre depósito. La arquitectura y las conexiones se definen para cada instalación.
Aplicaciones típicas
Control del suministro en envasado, mecanizado CNC, artes gráficas y otros procesos que necesitan coordinar varios equipos.
Parte de la solución completa. Revisa el control junto con la arquitectura de bombeo.
HABLEMOS DE TU INSTALACIÓN
Solicitud de información
Indica la aplicación, las máquinas que trabajan a la vez, la presión requerida y los equipos existentes. Con estos datos podemos orientar la selección del sistema y preparar una consulta técnica concreta.
Si ya tienes un equipo, incluye su referencia completa y una fotografía de la placa.
EXPORTVACIO BECKER CHANNEL · VÍDEOS
Sistemas BECKER en movimiento
Explora la centralización del suministro antes de definir bombas, control y puntos de consumo.
Vacío centralizado con VARIAIR
Varias bombas, un suministro coordinado. Descubre cómo la regulación de velocidad adapta el vacío a la demanda de producción.
Ver en YouTube · 1:46 (abre en una pestaña nueva)Ventajas del vacío centralizado
Energía, mantenimiento y continuidad de producción. Descubre qué puede aportar un suministro de vacío centralizado.
Ver en YouTube · 2:13 (abre en una pestaña nueva)Encuentra tu equipo BECKER
Busca una bomba de vacío por sus características. Este selector consulta las bombas del catálogo general; el dimensionamiento y la compatibilidad del conjunto deben confirmarse con la ficha técnica y el proyecto.
Preselección por datos publicados. El caudal nominal y la presión final no son un mismo punto de trabajo: confirma el caudal a tu vacío de servicio en la curva del equipo. Fases y conexiones no documentadas aparecen «Por confirmar» y se excluyen al seleccionar ese dato. Los intervalos de potencia deben quedar completos dentro del rango elegido. La ejecución, la tensión y la conexión definitiva se confirman en la ficha y el número de pedido.