Sistemas
BECKER

02GENERACIÓN PARA VARIAS MÁQUINAS

Estaciones centralizadas

Concentra la generación de vacío o soplado en una instalación que alimenta varias máquinas mediante una red de tuberías. El proyecto parte de la demanda real y la simultaneidad de los consumos para definir bombas, distribución, control y reserva. La ubicación de los equipos también se estudia para facilitar el mantenimiento.

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Sala de máquinas de una estación centralizada BECKER con bombas de vacío de tornillo VADS — Instalación centralizada BECKER con generación de vacío situada en una sala técnica

Casos de centralización

Aplicaciones documentadas que ayudan a plantear el estudio de una instalación.

Madera y CNC · Integral

Central con tecnología de tornillo VADS y generación situada en una sala técnica.

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Modernización · Oldenburg

Caso publicado por BECKER sobre la reorganización del suministro de vacío.

Plásticos · Carville

Centralización con bombas de garras BCV para alimentar varios equipos de mecanizado.

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Seis fases del proyecto

Del estudio inicial al servicio de los equipos instalados.

Estudio inicial
Recoger los datos del proceso, los equipos existentes y los objetivos de la instalación.
Planificación
Evaluar demanda, tuberías, bombas, niveles de presión y estrategia de control.
Propuesta y presupuesto
Concretar la configuración, el alcance del suministro y las condiciones del proyecto.
Proyecto e instalación
Preparar la implantación, las conexiones y el montaje acordados.
Puesta en marcha
Ajustar el funcionamiento y comprobar las condiciones previstas de servicio.
Servicio y mantenimiento
Organizar revisiones y repuestos según los equipos y su régimen de trabajo.

Ventajas de una instalación centralizada

Eficiencia del sistema

El dimensionamiento y la regulación se estudian para responder al consumo conjunto de las máquinas. El resultado se valora con los datos de la instalación y su régimen de trabajo.

Calor y ruido fuera de la producción

Una sala técnica permite alejar las fuentes de calor y ruido de los puestos de trabajo, con ventilación y accesos adecuados para las bombas.

Climatización y mantenimiento

La ubicación de la generación puede reducir la carga térmica en la zona de producción y agrupar las tareas de mantenimiento. Su efecto se comprueba en cada proyecto.

03REFUERZO DE VACÍO

Sistemas Booster

Combina una etapa Roots con una bomba primaria de paletas lubricadas para procesos que necesitan evacuar aire con rapidez. Las estaciones PS permiten estudiar una centralización parcial compacta, especialmente en envasado. La elección se realiza con la curva del conjunto, la presión objetivo, el volumen y el tiempo disponible en cada ciclo.

Estación Booster BECKER PS con bomba Roots y bomba primaria de paletas lubricadas — Conjunto PS representativo: etapa Roots superior y bomba primaria sobre una estructura común.

Estaciones de bombeo PS

Cuatro configuraciones con etapa Roots y bomba primaria sobre una estructura común.

PS 200/500

RBP 500 + U 5.201

PS 300/500

RBP 500 + U 5.301

PS 300/1000

RBP 1000 + U 5.301

PS 630/2000

RBP 2000 + U 4.630

04BOMBAS Y DEPÓSITO

Sistemas de vacío sobre depósito

Reúne una o varias bombas y un depósito para suministrar vacío a la instalación. La elección combina tecnología de bombeo, volumen del depósito, regulación y demanda simultánea. Los sistemas se organizan en dos familias: D, de funcionamiento en seco, y L, con bombas lubricadas. Dentro de cada familia hay conjuntos de una, dos y tres bombas.

D11 bomba D22 bombas D33 bombas

Conjunto BECKER con una bomba VT 4.40, depósito y armario eléctrico — Ejemplo oficial de una bomba VT 4.40 montada sobre depósito

FUNCIONAMIENTO EN SECO

Sistemas D

Bombas de paletas de funcionamiento en seco.

Sistema BECKER de dos bombas de paletas en seco con depósito horizontal y cuadro eléctrico — Ejemplo oficial de un conjunto D con dos bombas en seco sobre depósito

BOMBAS LUBRICADAS

Sistemas L

Bombas de paletas lubricadas con aceite.

Sistema BECKER de tres bombas de paletas lubricadas sobre depósito horizontal — Ejemplo oficial de familia L con tres bombas lubricadas

L11 bomba L22 bombas L33 bombas

En la ficha detallada, las referencias se agrupan por D1, D2, D3, L1, L2 y L3. Los datos de caudal y potencia del catálogo se identifican por bomba.

05CONTROL Y SUPERVISIÓN

VARIAIR Controller+

Coordina los equipos de una instalación para ajustar el suministro al proceso. VARIAIR Controller+ reúne operación, seguimiento y diagnóstico en una solución definida para cada proyecto. La elección considera las bombas, los niveles de presión, las señales disponibles y la integración requerida, tanto en instalaciones nuevas como en modernizaciones.

VACS Estaciones centralizadas Depósitos D/L

Pantalla táctil industrial del sistema VARIAIR Controller+ BECKER — Terminal táctil VARIAIR Controller+ para operación y supervisión centralizadas

Eficiencia

Coordina la respuesta a la demanda y el reparto de servicio entre bombas. La estrategia de funcionamiento se define para la configuración y el uso de la instalación.

Personalización

La interfaz, las señales y las funciones se seleccionan según el proyecto. Las opciones de comunicación se confirman con la ejecución elegida.

Ventajas

Facilita la operación y el seguimiento desde una interfaz común, con funciones de diagnóstico y apoyo al mantenimiento.

Características

Consulta en la ficha las opciones con pantalla de 7 pulgadas, 10,1 pulgadas o sin display, junto con sus módulos e interfaces.

Soluciones BECKER

Puede integrarse en proyectos VACS, estaciones centralizadas y sistemas sobre depósito. La arquitectura y las conexiones se definen para cada instalación.

Aplicaciones típicas

Control del suministro en envasado, mecanizado CNC, artes gráficas y otros procesos que necesitan coordinar varios equipos.

Parte de la solución completa. Revisa el control junto con la arquitectura de bombeo.