TECNOLOGÍA BECKER · EXPORTVACIO
Bombas de vacío BECKER para envasado de alimentos
Vacío BECKER para campanas, termoformadoras y termoselladoras. Volumen libre, presión objetivo, tiempo y producto definen la demanda de evacuación.
Made in GermanySelección por proceso · Equipos y repuestos originales
FICHA DEL SECTOR · ENVASADO ALIMENTARIO
Tres variables del proceso
Volumen y presión
Define volumen libre y presión objetivo en mbar absolutos. La carga ocupa espacio y puede aportar gas.
Tiempo de evacuación
Separa evacuación de carga, sellado, ventilación y descarga. Registra la duración de cada fase.
Producto y mezcla gaseosa
Declara temperatura, humedad y gas aspirado. La presencia de oxígeno requiere una ejecución compatible.
Entender los datos de tu consulta
- Presión absoluta y relativa
- La absoluta toma como referencia el vacío; la relativa, la presión ambiente. Indica cuál utilizas y dónde se mide.
- Caudal y condiciones
- Indica unidad, gas, presión y temperatura de referencia. El caudal nominal no equivale necesariamente al disponible en la herramienta.
- Ciclo y simultaneidad
- Anota cuánto dura cada demanda y qué estaciones trabajan al mismo tiempo.
La bomba retira gas antes del sellado. Para estudiar la serie U 5, relaciona volumen, presión, tiempo y condiciones del producto.
Índice de la guía 29 temas
01 / Principio de funcionamiento
Cómo funciona una bomba de vacío en una envasadora
La bomba extrae gas de la cámara o del envase antes del sellado. Su curva y el circuito condicionan tiempo, presión y repetición del ciclo.
Incluye volumen conectado, tuberías, humedad y régimen de producción.
- Presión adecuada
Definida por el producto y el proceso de envasado. - Tiempo de ciclo coherente
Con la capacidad que necesita tu línea. - Mantenimiento previsto
Con aceite, filtros y repuestos identificados.
02 / Variables del ciclo
Presión, volumen y tiempo del ciclo
Separa el requisito de la máquina de la prestación declarada en catálogo.
Volumen que realmente se evacúa
Incluye espacio interior libre y conexiones comunicadas. La carga ocupa volumen, pero también puede liberar gas. Compara la cámara vacía con la configuración habitual de producto.
Consigna y resultado medido
Registra consigna y presión final medida por separado, con unidad, referencia y punto de medida.
El ciclo completo tiene varias fases
Separa carga, evacuación, sellado y ventilación o descarga. Mejorar el tiempo de bombeo no reduce necesariamente el ciclo total en la misma proporción.
Compara bajo las mismas condiciones
Relaciona cada registro con producto, cantidad, envase y receta. Señala qué cambió entre los ciclos comparados.
La conexión también forma parte del sistema
Anota longitud, diámetros interiores, válvulas y filtros. Bajo flujo, la presión en cámara puede diferir de la entrada de la bomba.
Una receta bien identificada
Conserva programa, producto, formato, carga, presión, tiempo y fecha como referencia del ensayo.
03 / Formatos de envase
Vacío, MAP y skin
Envasado al vacío
Se extrae aire y se sella. Al restituir la presión exterior, la bolsa flexible se adapta al producto.
Dimensiona por volumen conectado, presión y tiempo de evacuación.
Compara lectura de presión y aspecto del envase por separado. Film, producto y cierre también intervienen en la presentación.
Atmósfera modificada
MAP incorpora una mezcla definida para el alimento. Según la máquina, combina evacuación y aporte de gas o utiliza barrido.
La bomba evacúa; el sistema de envasado dosifica la mezcla.
Declara composición y control del gas. Si contiene oxígeno, confirma la ejecución de bomba y sus condiciones.
Envasado skin
En skin, el film se adapta al producto sobre un soporte. Vacío, temperatura, film y sellado determinan la presentación.
Usa los requisitos de la máquina y del material de envase.
Compara bandeja, film y receta ante un defecto de presentación. La deformación no se atribuye únicamente al caudal de la bomba.
Formato y proceso
Criterios para elegir el formato
La elección entre bolsa flexible, bandeja sellada y film skin se contrasta con el producto, el envase y la máquina.
Escenas conceptuales creadas con IA. Fotografías de equipos y logotipo: BECKER.
Cargar
Preparar el producto y el envase en la máquina.
Evacuar
Extraer aire hasta la consigna del ciclo.
Sellar
Con aporte de gas previo cuando el proceso lo requiera.
Verificar
Comprobar el sellado y los parámetros de calidad definidos.
04 / Tipos de máquina
Campana, termoformado y termosellado
Cada tipo de máquina presenta una secuencia y una demanda distintas.
Máquinas de campana
La campana evacúa aire, sella y ventila. Volumen libre, receta y carga determinan la fase de vacío.
- Dato que conviene revisar
- Volumen de cámara, presión de consigna y tiempo de evacuación.
Registra dimensiones útiles, disposición de bolsas y producto, receta y punto de medida.
Envasadoras de doble campana
La doble campana permite preparar una cámara mientras trabaja la otra. La alternancia y la arquitectura de vacío definen la demanda.
- Dato que conviene revisar
- Secuencia de trabajo, horas de uso y demanda de cada cámara.
Señala si una bomba atiende ambas cámaras o existen unidades separadas, y cómo se alternan.
Líneas de termoformado
El termoformado crea cavidades, recibe producto y sella. El vacío de formado puede diferir del usado para evacuar el envase.
- Dato que conviene revisar
- Separar funciones: formado, evacuación del envase y servicios auxiliares.
Distingue en el esquema formado, evacuación y servicios auxiliares antes de comparar capacidad o proponer una sustitución.
Máquinas termoselladoras
La termoselladora trabaja con bandejas preformadas y puede combinar sellado, vacío, MAP o skin. Molde, film y receta completan la selección.
- Dato que conviene revisar
- Número de cavidades, formato, gases utilizados y ritmo de producción.
Define cavidades, bandeja y programa. Confirma la combinación de máquina, material y proceso con su documentación.
ENVASADORAS DE SOBREMESA · SERIES O 6, O 5 Y U 5
Bombas lubricadas para envasadoras pequeñas
Para una envasadora de campana pequeña, compara primero la gama compacta: O 6.4, O 6.8, O 5.10, O 5.16, O 5.21, O 5.25 y U 5.40. Son los modelos de la selección oficial de BECKER para máquinas de sobremesa, con caudales de 4 a 40 m³/h a 50 Hz.
SERIE O 6
BECKER O 6.4
Bomba compacta de 4 m³/h a 50 Hz
- Caudal · 50 Hz
- 4m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 4,8m³/h
- Presión final
- ≤ 2mbar absolutos
Servicio intermitente S3: máx. 85 % en ciclos de 10 min. Consulta las condiciones de la ficha técnica.
SERIE O 6
BECKER O 6.8
Bomba compacta de 8 m³/h a 50 Hz
- Caudal · 50 Hz
- 8m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 9,6m³/h
- Presión final
- ≤ 2mbar absolutos
Servicio intermitente S3: máx. 85 % en ciclos de 10 min. Consulta las condiciones de la ficha técnica.
SERIE O 5
BECKER O 5.10
Versiones O 5.10 y O 5.10 XL
- Caudal · 50 Hz
- 10,5m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 12,5m³/h
- Presión final
- 2mbar absolutos
La versión XL amplía el depósito de aceite. Revisa las dimensiones y la ejecución para tu envasadora.
SERIE O 5
BECKER O 5.16
Versiones O 5.16 y O 5.16 XL
- Caudal · 50 Hz
- 16m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 19m³/h
- Presión final
- 2mbar absolutos
Bomba de paletas lubricada para campanas de sobremesa. La selección se confirma con el ciclo y la versión.
SERIE O 5
BECKER O 5.21
Versiones O 5.21 y O 5.21 XL
- Caudal · 50 Hz
- 23,5m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 27m³/h
- Presión final
- 2mbar absolutos
Su caudal de catálogo a 50 Hz es 23,5 m³/h. Comprueba también el volumen libre y el tiempo de evacuación.
SERIE O 5
BECKER O 5.25
Versiones O 5.25 y O 5.25 XL K
- Caudal · 50 Hz
- 26m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 30m³/h
- Presión final
- 2mbar absolutos
La ejecución XL K incorpora refrigeración de aceite/aire. Confirma la versión y el espacio de montaje.
SERIE U 5 COMPACTA
BECKER U 5.40
Versiones U 5.40, U 5.40 XL y U 5.40 XL K
- Caudal · 50 Hz
- 40m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 48m³/h
- Presión final
- 1mbar absolutos
La selección oficial de BECKER para envasadoras de sobremesa alcanza los 40 m³/h a 50 Hz con la U 5.40. La versión XL K incluye refrigeración de aceite/aire.
¿Qué bomba necesita tu envasadora?
Indícanos la marca y el modelo de la máquina, volumen libre de la cámara, presión y tiempo de evacuación previstos, tensión, frecuencia y espacio disponible. Si ya tiene una bomba, envíanos una foto legible de su placa.
Consultar mi envasadoraOtras generaciones y equipos instalados
También puedes consultar las O 5.4, O 5.6 y O 5.8, además de las U 4.20 y U 4.40. Identificamos la versión por placa y confirmamos repuestos, disponibilidad y condiciones de sustitución.
Para estudiar demandas superiores, consulta la U 5.71 y la gama U 5 de mayor caudal.
Prestaciones de catálogo a la frecuencia indicada. La presión final de la bomba y la presión alcanzada en la cámara dependen de condiciones distintas; confirma la selección con la curva y el ciclo real. Las variantes XL y XL K se eligen según depósito, refrigeración y montaje. Fuente: selección oficial BECKER para máquinas de campana de sobremesa y fichas técnicas enlazadas.
05 / Serie U 5
Bombas de vacío BECKER U 5 para demandas de mayor caudal
Compara cuatro modelos U 5 desde 100 m³/h a 50 Hz. Para el escalón de 70/84 m³/h, consulta la BECKER U 5.71. La selección requiere curva y condiciones de la máquina.
BECKER U 5.101 Precisión de ciclo
Referencia para estudiar campanas, termoformado o termosellado dentro de su intervalo de trabajo.
Equipada con gas ballast, válvula antirretorno y elemento separador de aceite de alta eficiencia, según la ficha del fabricante.
Consultar U 5.101 Ficha técnica U 5.101 ↗BECKER U 5.166 Caudal intermedio
Una capacidad intermedia entre U 5.101 y U 5.201, que se contrasta con la curva y el tiempo disponible.
Versión estándar con presión límite de catálogo ≤ 0,1 mbar absolutos.
Consultar U 5.166 →Ficha técnica U 5.166 ↗BECKER U 5.201 Mayor caudal
Mayor caudal para una demanda de evacuación que lo justifique.
Comprueba volumen, recorrido, simultaneidad, presión y alimentación.
Consultar U 5.201 Ficha técnica U 5.201 ↗BECKER U 5.301 Capacidad de evacuación
Su capacidad debe acompañarse de tuberías y válvulas adecuadas al punto de trabajo.
Versión estándar con presión límite de catálogo ≤ 0,1 mbar absolutos.
Consultar U 5.301 →Ficha técnica U 5.301 ↗Decide con los datos delante
Compara dos modelos BECKER
Datos nominales: confirma la curva y las condiciones de la instalación.
En pantallas pequeñas, desliza la tabla para consultar todas las columnas.
| Prestación | ||
|---|---|---|
| Caudal nominal | ||
| Potencia de catálogo | ||
| Presión límite | ≤ 0,1 mbar | ≤ 0,1 mbar |
En pantallas pequeñas, desliza la tabla para consultar todas las columnas.
| Modelo | Caudal 50 / 60 Hz | Presión absoluta | Potencia 50 / 60 Hz |
|---|---|---|---|
| U 5.101 | 100 / 120 m³/h | ≤ 0,1 mbar | 2,2 / 2,2–2,64 kW |
| U 5.166 | 165 / 198 m³/h | ≤ 0,1 mbar | 3 / 3,6 kW |
| U 5.201 | 200 / 240 m³/h | ≤ 0,1 mbar | 4 / 4,5–4,8 kW |
| U 5.301 | 300 / 360 m³/h | ≤ 0,1 mbar | 5,5 / 6,6 kW |
Datos BECKER consultados el 14/10/2026. Caudal nominal y vacío límite describen condiciones distintas; confirma curva, versión, motor y suministro.
Compara la misma frecuencia y ejecución en la curva correspondiente.
Catálogo de bombas lubricadas
Gama BECKER lubricada para alimentación y envasado
Explora desde bombas compactas hasta modelos de gran caudal para envasado, con las versiones O₂-PACK y VARIAIR identificadas por separado. La elección se confirma con presión, caudal, gas aspirado y ciclo de trabajo.
38 modelos y variantes en este catálogo
Gama actual: 31 referencias del catálogo vigente. Otras versiones: siete referencias con documentación específica. La disponibilidad y la ejecución se confirman al cotizar.
No hay coincidencias con estos filtros. Prueba el modelo sin espacios o vuelve a mostrar todas las referencias.
Serie O10 referenciasO 6.4 · O 6.8 · O 5.10 · O 5.10 XL · O 5.16 · O 5.16 XL · O 5.21 · O 5.21 XL · O 5.25 · O 5.25 XL K
Bombas compactas de paletas lubricadas
BECKER O 6.4
Servicio intermitente S3, máximo 85 % en ciclos de 10 min: 8,5 min a vacío máximo y 1,5 min a vacío 0, según ficha.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 4 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 4,8 m³/h
- Presión final
- ≤2 mbar abs.
BECKER O 6.8
Servicio intermitente S3, máximo 85 % en ciclos de 10 min: 8,5 min a vacío máximo y 1,5 min a vacío 0, según ficha.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 8 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 9,6 m³/h
- Presión final
- ≤2 mbar abs.
BECKER O 5.10
Ejecución con depósito de aceite de 0,3 l. La ficha incluye la versión XL por separado.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 10,5 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 12,5 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
BECKER O 5.10 XL
Ejecución XL con depósito de aceite de 0,5 l; mismo caudal y presión final que la versión base.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 10,5 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 12,5 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
BECKER O 5.16
Ejecución con depósito de aceite pequeño de 0,3 l; la ficha también documenta el depósito grande.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 16 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 19 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
BECKER O 5.16 XL
Ejecución XL con depósito grande de aceite de 0,5 l, documentado en la ficha del modelo.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 16 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 19 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
BECKER O 5.21
Ejecución con depósito pequeño de aceite de 0,3 l, documentado en el apartado de variantes.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 23,5 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 27 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
BECKER O 5.21 XL
Ejecución XL con depósito grande de aceite de 0,5 l; la ficha muestra también la variante con depósito pequeño.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 23,5 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 27 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
BECKER O 5.25
Ejecución base con depósito de aceite de 0,5 l.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 26 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 30 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
BECKER O 5.25 XL K
Ejecución con refrigerador aceite-aire. La ficha documenta depósitos de 1,0 y 0,5 l según configuración.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 26 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 30 m³/h
- Presión final
- 2 mbar abs.
U 5 compactas6 referenciasU 5.40 · U 5.40 XL · U 5.40 XL K · U 5.45 · U 5.65 · U 5.65 XL K
Modelos y ejecuciones STD, XL y XL K documentadas
BECKER U 5.40
Depósito de aceite de 0,5 l; funcionamiento continuo entre 1 y 100 mbar abs. según ficha.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 40 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 48 m³/h
- Presión final
- 1 mbar abs.
BECKER U 5.40 XL
Depósito de aceite de 1,0 l; funcionamiento continuo entre 1 y 100 mbar abs. según ficha.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 40 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 48 m³/h
- Presión final
- 1 mbar abs.
BECKER U 5.40 XL K
Depósito de aceite de 1,0 l y refrigerador aceite-aire; funcionamiento continuo entre 1 y 300 mbar abs.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 40 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 48 m³/h
- Presión final
- 1 mbar abs.
BECKER U 5.45
Depósito de aceite de 1,0 l; rango continuo de 0,5 a 300 mbar abs. La presión final se indica sin válvula de lastre de gas.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 45 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 54 m³/h
- Presión final
- 0,5 mbar abs.
BECKER U 5.65
Depósito de aceite de 1,0 l; rango continuo de 0,5 a 100 mbar abs. La presión final se indica sin válvula de lastre de gas.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 65 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 78 m³/h
- Presión final
- 0,5 mbar abs.
BECKER U 5.65 XL K
Depósito de aceite de 2,0 l y refrigerador aceite-aire; rango continuo de 0,5 a 300 mbar abs., sin válvula de lastre de gas para la presión final.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 65 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 78 m³/h
- Presión final
- 0,5 mbar abs.
U 5 industriales10 referenciasU 5.71 · U 5.101 · U 5.166 · U 5.166/0-62 XL · U 5.201 · U 5.201/0-62 XL · U 5.301 · U 5.301/0-62 XL · U 5.71/0-62 XL · U 5.101/0-62 XL
Modelos y variantes para vacío de proceso
BECKER U 5.71
Modelo con ficha oficial y página comercial BECKER USA. Seleccionar la ejecución completa al cotizar.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 70 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 84 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.101
Bomba de vacío BECKER de paletas lubricadas con aceite.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 100 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 120 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.166
Bomba de vacío BECKER de paletas lubricadas con aceite. Primera opción para funcionamiento continuo hasta 100 mbar; segunda opción hasta 400 mbar, según ficha BECKER.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 165 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 198 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.166/0-62 XL
Ejecución /0-62 XL con depósito de aceite ampliado y separación de aceite en tres etapas. Depósito de 10 l.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 165 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 198 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.201
Bomba de vacío BECKER de paletas lubricadas con aceite. Primera opción para funcionamiento continuo hasta 100 mbar; segunda opción hasta 400 mbar, según ficha BECKER.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 200 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 240 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.201/0-62 XL
Ejecución /0-62 XL con depósito de aceite ampliado y separación de aceite en tres etapas. Depósito de 10 l.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 200 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 240 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.301
Bomba de vacío BECKER de paletas lubricadas con aceite. Primera opción para funcionamiento continuo hasta 100 mbar; segunda opción hasta 400 mbar, según ficha BECKER.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 300 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 360 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.301/0-62 XL
Ejecución /0-62 XL con depósito de aceite ampliado y separación de aceite en tres etapas. Depósito de 13 l.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 300 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 360 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.71/0-62 XL
Ejecución /0-62 XL con depósito de aceite ampliado y separación de aceite en tres etapas.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 70 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 84 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
BECKER U 5.101/0-62 XL
Ejecución /0-62 XL con depósito de aceite ampliado y separación de aceite en tres etapas. Depósito de 3,25 l.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 100 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 120 m³/h
- Presión final
- <0,1 mbar abs.
VARIAIR U 53 referenciasVARIAIR U 5.101 · VARIAIR U 5.201 · VARIAIR U 5.301
Regulación de velocidad con su rango de frecuencia publicado
BECKER VARIAIR U 5.101
Caudal nominal máximo publicado para la ejecución con variador de frecuencia.
Ficha técnica completa
- Caudal publicado
- 140 m³/h
- Frecuencia de operación
- 40–65 Hz
- Presión final
- 0,1 mbar abs.
BECKER VARIAIR U 5.201
Caudal nominal máximo publicado para la ejecución con variador de frecuencia.
Ficha técnica completa
- Caudal publicado
- 240 m³/h
- Frecuencia de operación
- 40–65 Hz
- Presión final
- 0,1 mbar abs.
BECKER VARIAIR U 5.301
Caudal nominal máximo publicado para la ejecución con variador de frecuencia.
Ficha técnica completa
- Caudal publicado
- 330 m³/h
- Frecuencia de operación
- 40–60 Hz
- Presión final
- 0,1 mbar abs.
O₂-PACK5 referenciasU 5.71 O₂-PACK · U 5.101 O₂-PACK · U 5.166 O₂-PACK · U 5.201 O₂-PACK · U 5.301 O₂-PACK
Ejecuciones específicas para aplicaciones con oxígeno
BECKER U 5.71 O₂-PACK
Ejecución O₂-PACK con ficha oficial específica para aplicaciones con exceso de oxígeno.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 70 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 84 m³/h
- Presión final
- <0,5 mbar abs.
BECKER U 5.101 O₂-PACK
Ejecución O₂-PACK con ficha propia para aplicaciones con oxígeno; confirmar composición del gas y condiciones de servicio.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 100 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 120 m³/h
- Presión final
- <0,5 mbar abs.
BECKER U 5.166 O₂-PACK
Ejecución O₂-PACK con ficha propia para aplicaciones con oxígeno; confirmar composición del gas y condiciones de servicio.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 165 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 198 m³/h
- Presión final
- <0,5 mbar abs.
BECKER U 5.201 O₂-PACK
Ejecución O₂-PACK con ficha propia para aplicaciones con oxígeno; confirmar composición del gas y condiciones de servicio.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 200 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 240 m³/h
- Presión final
- <0,5 mbar abs.
BECKER U 5.301 O₂-PACK
Ejecución O₂-PACK con ficha propia para aplicaciones con oxígeno; confirmar composición del gas y condiciones de servicio.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 300 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 360 m³/h
- Presión final
- <0,5 mbar abs.
Serie U 4 de gran caudal4 referenciasU 4.400 F/K · U 4.400 SA/K · U 4.630 F/K · U 4.630 SA/K
Ejecuciones SA/K y F/K identificadas por separado
BECKER U 4.400 F/K
Ejecución F/K, identificada por separado de SA/K en la ficha del fabricante.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 435 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 508 m³/h
- Presión final
- 0,5 mbar abs.
BECKER U 4.400 SA/K
Ejecución SA/K, identificada por separado de F/K en la ficha del fabricante.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 435 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 508 m³/h
- Presión final
- 3 mbar abs.
BECKER U 4.630 F/K
Ejecución F/K, identificada por separado de SA/K en la ficha del fabricante.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 624 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 732 m³/h
- Presión final
- 0,5 mbar abs.
BECKER U 4.630 SA/K
Ejecución SA/K, identificada por separado de F/K en la ficha del fabricante.
Ficha técnica completa
- Caudal · 50 Hz
- 624 m³/h
- Caudal · 60 Hz
- 732 m³/h
- Presión final
- 3 mbar abs.
Los datos a 50 y 60 Hz conservan su frecuencia de referencia. VARIAIR muestra el rango de operación publicado. La ejecución y el suministro se confirman con el modelo completo y el número de serie.
06 / Lectura de catálogo
Cómo comparar fichas técnicas
Relaciona cada prestación con su unidad, curva y configuración.
Caudal y unidad
m³/h expresa capacidad volumétrica. Comprueba unidad y frecuencia; no equivale directamente a kilos de alimento ni envases por minuto.
Curva de bombeo en tu intervalo
Consultar las curvas oficiales de la U 5.101 a 50 y 60 Hz
Usa la curva de la ejecución durante todo el intervalo de presión. El caudal nominal no se mantiene necesariamente hasta el vacío límite.
Potencia de catálogo y consumo real
Para evaluar energía, mide potencia consumida y tiempo de operación. La potencia nominal de motor no es consumo por envase ni factura eléctrica.
Frecuencia de cada versión
Compara con la frecuencia disponible y la ejecución correspondiente. El selector muestra datos; no autoriza a cambiar la frecuencia de cualquier motor.
Plano dimensional y conexiones
Comprueba dimensiones, conexiones, fijaciones y espacio de mantenimiento dentro del bastidor.
Alcance documentado
La oferta y su ficha deben corresponder a la misma ejecución, motor y accesorios.
07 / Configuración O₂-PACK
BECKER O₂-PACK y procesos con oxígeno
Configuración de referencia
Los cuatro modelos estándar mostrados declaran ≤ 0,1 mbar absolutos como presión límite. Confirma compatibilidad con el gas aspirado.
Una versión con datos propios
Las U 5.101, U 5.166, U 5.201 y U 5.301 O₂-PACK declaran ≤ 0,5 mbar absolutos. Se seleccionan para condiciones específicas de proceso con oxígeno.
Consultar datos oficiales de la serie O₂-PACK ↗
Composición del gas
MAP no define una composición única. Identifica la mezcla que llega a la bomba y los requisitos de la envasadora.
Ejecución para oxígeno
La oferta debe identificar la versión apta para las condiciones declaradas. Igual caudal nominal no acredita la misma compatibilidad.
Lubricante y documentación
Utiliza la especificación de lubricante de esa ejecución. Conserva su referencia para el pedido y el mantenimiento.
Repuestos para esa ejecución
Para reponer, confirma referencia y contenido aplicables a la versión. Un filtro o kit no convierte una bomba estándar en O₂-PACK.
08 / Tecnologías
Tecnologías de vacío para envasado y packaging
En packaging coexisten evacuación, formado, manipulación y extracción. Cada función exige su presión, caudal y tratamiento del gas.
En pantallas pequeñas, desliza la tabla para consultar todas las columnas.
| Tecnología | Dónde se estudia | Qué revisar |
|---|---|---|
| Paletas lubricadas | Evacuación de cámaras y envases que requieren baja presión. | Aceite, carga de vapor, filtración, gas ballast y presión objetivo. |
Tornillo seco | Procesos alimentarios o sistemas donde se requiere compresión sin aceite en la cámara. | Rango de presión del modelo, vapores, temperatura y configuración del sistema. |
Paletas secas y otras soluciones auxiliares | Funciones de sujeción o manipulación compatibles con sus prestaciones. | El vacío requerido en el punto de uso y las fugas de la aplicación. |
| Booster Roots con bomba previa | Sistemas diseñados para aumentar la capacidad de evacuación en un rango de presión. | Combinación con la bomba previa, control y límites de operación. |
Comparación de funciones; las tecnologías no son sustituciones automáticas entre sí.
09 / Alimentación
Once alimentos, distintas condiciones de envasado
Carnes y elaborados
Carne y elaborados pueden usar bolsa, skin o MAP según el producto. Define formato, temperatura, humedad y ciclos requeridos.
Pescados y mariscos
Pescado fresco o congelado, agua y líquidos condicionan la protección y limpieza. La conservación corresponde al proceso alimentario validado.
Quesos y lácteos
Tipo de queso y estructura determinan formato y ciclo. Define tolerancia a la compresión; no todos admiten igual intensidad de vacío.
Embutidos y loncheados
En loncheados, grosor y disposición influyen en presentación y textura. Define envase y receta de vacío o MAP para el producto.
Platos preparados
En platos preparados, temperatura, humedad y contenido líquido condicionan el envasado. Define ración y formato; el producto caliente requiere un proceso específico.
Café molido y en grano
Café en grano o molido puede liberar gas después de preparado. Envase, desgasificación y protección mecánica se estudian junto con oxidación; vacío y gas protector cumplen funciones diferentes.
Panadería y productos delicados
Panadería y productos delicados requieren evitar deformación. Relaciona fragilidad, espacio libre y receta de atmósfera con la evacuación.
Frutas y verduras
La respiración de vegetales influye en atmósfera, permeabilidad del film y conservación. Distingue producto entero o cortado; el vacío intenso no es una solución universal.
Frutos secos y snacks
Snacks y frutos secos necesitan protección frente a oxidación y rotura. Ajusta formato y atmósfera a fragilidad, textura y presentación.
Salsas, cremas y concentrados
En salsas y cremas, temperatura, viscosidad y espuma condicionan el vacío. Define la disposición del envase y una aspiración protegida frente al producto.
Productos congelados
Congelados requieren una combinación coherente de temperatura, material de envase, manipulación, vacío y sellado. Define formato y ritmo de línea.
Consultar el uso en packaging médico
10 / Productos médicos
Packaging médico
La selección sigue los requisitos del dispositivo, del envase y del proceso.
Envases y dispositivos
Vacío o atmósfera controlada pueden proteger determinados productos. La compatibilidad y el sistema de barrera se validan con el dispositivo.
Formado y manipulación
Formar envases y manipular componentes son funciones distintas. Define presión y caudal de cada circuito.
Procesos especializados
Esterilización, secado y liofilización requieren estudios específicos de vapor, materiales y operación.
Para requisitos de hospitales, clínicas y laboratorio, consulta nuestra aplicación de vacío sanitario y farmacéutico.
Datos según la envasadora
| Máquina | Datos para la selección |
|---|---|
| Campana | Volumen conectado, carga, presión absoluta final y tiempo disponible |
| Termoformadora | Formato, número de cavidades, secuencia y cámaras simultáneas |
| Termoselladora | Bandeja, evacuación, gas cuando corresponda y cadencia |
Para cajas, cartón y paletizado, continúa en envasado secundario. Los casos de fabricantes de esta página identifican máquinas concretas; no acreditan compatibilidad con toda una marca.
11 / Selección técnica
Cómo elegir una bomba de vacío para tu envasadora
Volumen y tiempo
Relaciona volumen, tiempo de evacuación, frecuencia de ciclos y cámaras simultáneas.
Presión y producto
Define presión y gas aspirado, incluidos humedad, polvo, líquidos o mezclas especiales. Bomba y protección deben ser compatibles.
Conexiones y energía
Comprueba alimentación, tuberías, ventilación y espacio de mantenimiento.
Reúne volumen, presión, ciclo y alimentación.
Compara curvas, conexiones, montaje y alimentación de la sustitución.
Para un repuesto, indica referencia y cantidad. La documentación disponible ayuda a confirmar la pieza.
Registra cambio observado, presión y duración del ciclo.
12 / Ejemplos de consulta
Ejemplos para preparar la consulta
Situaciones orientativas para reunir los datos; no describen clientes ni selecciones definitivas.
Una campana que necesita sustitución
Para sustituir una bomba de campana, reúne curva del ciclo, producto, conexiones, dimensiones y alimentación. Distingue el equipo propuesto y las adaptaciones necesarias; añade cantidad y destino.
Doble campana y turnos de trabajo
Describe alternancia, turnos y arquitectura de vacío. Adjunta un ciclo representativo y distingue reposición equivalente y cambio de capacidad.
Una termoformadora con varios circuitos
Señala en el esquema si consultas formado o evacuación del envase. Cada circuito se dimensiona por su presión, caudal y secuencia.
Termosellado con un formato nuevo
Compara molde, cavidades, tipo de envase y ciclos antes y después del cambio de formato.
Un pedido de filtros sin ambigüedades
Una línea por referencia y cantidad. Si falta el código, aporta despiece, posición y foto disponibles. Distingue cartucho y conjunto completo.
Varias máquinas en una misma planta
Relaciona máquinas, presión, horarios, ubicación y coincidencias. Añade continuidad necesaria y ampliaciones previstas al plano de distribución.
13 / Datos para cotizar
Datos para cotizar una bomba de vacío
El precio depende de modelo, ejecución, accesorios y alcance. Define el proceso, la instalación, la cantidad y el destino para comparar propuestas.
Curva de bombeo y presión objetivo
La curva describe la capacidad a distintas presiones. La consigna del envase procede del proceso, no del vacío límite.
Alimentación de la instalación
Tensión, frecuencia, fases y ejecución deben corresponder a la red y al control de la máquina.
Conexiones y montaje el espacio también cuenta
Comprueba aspiración, escape, fijaciones y acceso. Igual potencia no confirma intercambiabilidad.
14 / Instalación
Vacío local y centralizado
Una solución cerca de la máquina
La bomba local atiende una máquina. Su posición debe permitir conexiones, ventilación y mantenimiento.
Valora calor y ruido en el puesto de trabajo.
Una visión del conjunto de la planta
Una central atiende varios consumidores. Dimensiona ramales, regulación, aislamiento y reserva según la demanda.
Su ubicación puede facilitar mantenimiento; el coste depende de la demanda y del diseño.
Demanda simultánea
Registra coincidencias, picos y periodos de baja demanda. Sumar caudales nominales no describe el perfil temporal.
Presiones por circuito
Separa funciones y presiones de cada consumidor antes de agruparlos en una red.
Continuidad requerida
Define qué producción debe continuar durante mantenimiento o incidencia. Esa necesidad determina la reserva y el aislamiento.
Ampliaciones previstas
Distingue demanda actual y ampliaciones con función, fecha y datos propios.
15 / Mantenimiento
Aceite, filtración y mantenimiento
Aplica la documentación de la ejecución y las condiciones de uso. Filtros, aceite, juntas y separadores cumplen funciones distintas.
La oferta de un kit debe detallar piezas y cantidades; su contenido depende de la referencia.
Aceite especificado
Filtración adecuada
El ciclo tarda más de lo habitual
Compara presión y duración con un ciclo conocido. Fugas, restricciones, gas del producto, aceite o desgaste pueden cambiar el tiempo.
Aparece niebla de aceite en el escape
Separador, nivel y régimen pueden intervenir. Registra cuándo aparece la niebla; el síntoma no identifica por sí solo una pieza averiada.
El aceite tiene aspecto lechoso
El aspecto lechoso puede relacionarse con agua. Revisa vapor, proceso y gas ballast según el manual antes de limitar la intervención a cambiar aceite.
Necesito definir un mantenimiento preventivo
Filtros, aceite y otros consumibles se revisan según modelo y servicio. Registra inspecciones; las intervenciones siguen el procedimiento de aislamiento y mantenimiento.
Si necesitas comprar piezas, consulta qué función cumple cada filtro, aceite o kit BECKER. Para registrar una intervención, utiliza el modelo de mantenimiento por equipo.
Plan de mantenimiento
Relaciona horas e intervenciones con el manual y el programa de la planta.
Gas ballast según el equipo
El gas ballast admite gas de forma controlada para gestionar determinados vapores. Uso y límites corresponden al diseño y a la carga aspirada.
Referencias para la parada
Relaciona piezas y cantidades con el mantenimiento previsto. Conserva etiquetas y registra las referencias instaladas.
16 / Consumibles
Repuestos originales BECKER filtros, aceite y kits de mantenimiento
Identificar la función de cada consumible ayuda a preparar el pedido correcto. Un filtro de aspiración y un separador de escape no resuelven la misma necesidad.
En pantallas pequeñas, desliza la tabla para consultar todas las columnas.
| Elemento | Función | Dato para identificarlo | Cómo concretar el pedido |
|---|---|---|---|
| Filtro de aspiración | Retiene partículas según su diseño y ubicación. | Modelo del filtro, referencia y condiciones de aspiración. | Distingue elemento y conjunto completo. Referencia, posición y documentación deben corresponder al filtro consultado. |
| Separador de aceite de escape | Participa en la separación del aceite arrastrado por el gas. | Modelo y versión de bomba, referencia y número de elementos. | Indica número de elementos y referencia del despiece; separa cantidad de bombas y piezas para cada intervención. |
| Filtro de aceite | Filtra el circuito lubricante cuando la bomba incorpora este elemento. | Referencia del equipo y configuración del circuito. | Confirma que la ejecución incorpora ese filtro y qué referencia ocupa la posición del despiece. |
| Lubricante | Debe corresponder a la especificación de bomba y aplicación. | Designación completa, cantidad requerida y exigencias del proceso. | Indica especificación y cantidad de suministro. El tamaño del envase comercial no define el llenado de la bomba; consulta su manual. |
| Juntas y elementos de estanqueidad | Se seleccionan por posición, material y versión del conjunto. | Despiece, referencia y ubicación de la pieza. | Confirma posición y referencia; medidas y fotos pueden ayudar, pero no acreditan material ni compatibilidad. |
| Kit preventivo o de reparación | Agrupa piezas según un alcance definido para ese suministro. | Listado de referencias incluido; no asumir un contenido universal. | Solicita piezas y cantidades incluidas y aclara si se trata de mantenimiento preventivo o reparación. |
Pedir la pieza correspondiente
Facilita referencia y cantidad. Si falta el código, despiece, posición y fotografías disponibles ayudan a confirmar el repuesto.
Preparar consulta de repuestos17 / Diagnóstico
Cambios del vacío: síntomas y comprobaciones
Compara condiciones y mediciones antes de atribuir el síntoma a una pieza.
En pantallas pequeñas, desliza la tabla para consultar todas las columnas.
| Síntoma | Aspectos que un técnico puede revisar | Información útil |
|---|---|---|
| No alcanza la consigna | Fugas, restricciones, estado del aceite, desgaste o ajuste del proceso. | Presión medida, punto de medición, producto y tiempo de evacuación. |
| El vacío tarda más | Cambios de volumen, tuberías, filtración, fugas o prestaciones del equipo. | Comparación con un ciclo anterior bajo las mismas condiciones. |
| Niebla de aceite en el escape | Separación de aceite, nivel, estado del circuito y régimen de trabajo. | Cuándo aparece, nivel observado y mantenimiento reciente. |
| Aceite lechoso | Posible presencia de agua y condiciones que favorecen la condensación. | Temperatura del producto, humedad y duración de los ciclos. |
| Temperatura elevada | Ventilación, suciedad, ambiente, lubricación o restricciones. | Temperatura ambiente, horas de uso y condiciones de ventilación. |
| Ruido o vibración nuevos | Fijaciones, transmisión, motor o estado interno del conjunto. | Momento de aparición, cambios recientes y registros disponibles. |
Seguir el manual del equipo. Ante una anomalía, aplicar el procedimiento de parada e intervención establecido por el fabricante y la planta.
Antes, durante y después
Anota cuándo apareció y qué cambió en producto, receta, formato, mantenimiento o entorno. Distingue repetición y aparición ocasional.
Lecturas comparables
Conserva punto, unidad y referencia de presión. Compara la misma fase; mediciones adicionales siguen el procedimiento de planta.
Hechos que ayudan a decidir
Separa observaciones e interpretación técnica: presión, tiempo, aceite y momento de la anomalía.
18 / Registro de mantenimiento
Registro de mantenimiento
Un registro sencillo para cada equipo
Conserva fecha, horas, intervención, piezas y observaciones del ciclo para comparar cambios.
Los trabajos e intervalos siguen el manual y el plan de planta.
- Identificación
- Equipo y ubicación del registro
- Intervención
- Fecha, horas registradas, trabajo y responsable
- Suministro
- Referencias, cantidades y lubricante utilizado
- Observaciones
- Presión, duración del ciclo y anomalías detectadas
20 / Compra y recepción
Del presupuesto a la recepción
La propuesta y la recepción deben conservar configuración, referencias y alcance acordados.
Configuración de la oferta
Confirma modelo, motor, versión y accesorios. Identifica expresamente cualquier alternativa.
Qué incluye cada propuesta
Separa equipo, accesorios y documentos de trabajos o componentes que aporta la planta.
Tres fechas que conviene separar
Distingue fecha necesaria, disponibilidad confirmada y previsión de transporte.
Destino y recepción bien definidos
Confirma destino, recepción y conceptos de transporte incluidos en la propuesta.
Al recibir el suministro
Revisa estado exterior, referencias y cantidades frente al pedido; documenta incidencias y conserva etiquetas.
Documentación del suministro
Conserva oferta, manual, entrega y referencias utilizadas en mantenimiento.
21 / Sustitución
Sustituir la bomba de tu envasadora compatibilidad y aceptación
Antes de sustituir compara el conjunto
- Función de la bomba y presión requerida en la máquina
- Caudal útil durante el ciclo, no solo el dato nominal
- Motor, tensión, frecuencia y condiciones de control
- Dimensiones, conexiones y accesibilidad
- Gas aspirado, humedad y protección necesaria
- Documentación y accesorios incluidos en la oferta
Después del montaje define la aceptación
Acuerda carga, presión, tiempo y resultado de envasado para verificar la sustitución.
Define la aceptación antes de intervenir y conserva la configuración finalmente instalada.
22 / Coste de uso
Coste de una bomba de vacío compra, energía y mantenimiento
Coste de adquisición y alcance
Compara equipo, accesorios, conexiones, transporte y documentos con el mismo alcance.
Energía y utilización datos de la planta
Mide potencia consumida, tiempo y producción. La potencia nominal no equivale a consumo anual ni energía por envase.
Mantenimiento y acceso
Incluye consumibles, intervalos, acceso y repuestos según servicio.
Continuidad y planificación
Relaciona disponibilidad y mantenimiento con la continuidad requerida.
Una base de comparación
Usa igual producción, horario y periodo. Separa los trabajos o accesorios incluidos solo en una propuesta.
Medido, estimado o pendiente
Distingue datos medidos, estimados y pendientes; identifica qué cambia cuando se modifica una hipótesis.
El coste de intervenir
Incluye acceso, organización de parada y retorno al servicio con datos de planta.
23 / BECKER en envasadoras
Empresas que integran BECKER en sus envasadoras
Integraciones concretas documentadas por BECKER o por el fabricante de la envasadora.
Referencias comprobables. Caso publicado por BECKER y documentación de los fabricantes de las máquinas. Fuentes consultadas el 14/10/2026.
BELCATermoselladoras y soluciones de vacío
BECKER documenta la incorporación de bombas lubricadas U 5 en termoselladoras de BELCA, junto con soluciones Roots RBP 500 y RBP 1000 para su maquinaria.
U 5 lubricadas · Sistemas Roots RBPLeer el caso oficial de BECKER
AK RamonEnvasadora de sobremesa VP-280
La ficha oficial de la VP-280 declara una bomba BECKER de 8 m³/h. Es un ejemplo concreto de integración en una envasadora compacta de campana.
VP-280 · Bomba BECKER de 8 m³/hConsultar la VP-280 en AK Ramon
BOSS VakuumEnvasadora de pie BASIC-F 46
La ficha de la BASIC-F 46 identifica una bomba BECKER lubricada de paletas rotativas. La capacidad publicada para esta configuración es de 40 m³/h XL.
BASIC-F 46 · Bomba BECKER de 40 m³/h XLAbrir la ficha oficial de BOSS · PDFFicha técnica · PDF · Inglés · 0,39 MB · Revisión no identificada
REMA EngineersTermoformadoras de la familia RTFM
REMA identifica BECKER en la tabla de sus RTFM-320, RTFM-420, RTFM-520 y RTFM-680. Publica capacidades de 100 a 300 m³/h según el modelo y la configuración.
Familia RTFM · 100–300 m³/h según versiónConsultar la familia RTFM en REMA25 / Glosario
Glosario de vacío industrial doce conceptos para elegir mejor
- Presión absoluta
- Se mide tomando el vacío ideal como referencia. Conviene indicar siempre si un valor de presión es absoluto o relativo.
- Vacío límite
- Es una prestación de la bomba bajo condiciones definidas. No equivale automáticamente a la presión alcanzada dentro del envase.
- Caudal de bombeo
- Expresa capacidad volumétrica. La curva del equipo indica cómo cambia con la presión; el dato nominal no describe todo el ciclo.
- Tiempo de evacuación
- Es la duración de la fase de extracción de gas. No debe confundirse con el ciclo total de carga, vacío, sellado y descarga.
- Conductancia
- Describe la facilidad con que el gas circula por una conexión. Longitud, sección y accesorios de las tuberías influyen en el sistema.
- Gas ballast
- Admisión controlada de gas que puede ayudar a gestionar vapores condensables, según el diseño y las instrucciones del equipo.
- Separador de aceite
- Elemento del circuito de escape destinado a recuperar aceite arrastrado por el gas. Su referencia depende de la bomba.
- Oxígeno residual
- Es el oxígeno que queda en el envase. No puede deducirse de forma universal a partir de un único dato de vacío de la bomba.
- MAP
- Envasado en atmósfera modificada. La mezcla protectora y el procedimiento se definen para el producto y el envase.
- mbar
- Unidad de presión. Al indicar un valor, aclara la referencia absoluta o relativa para evitar confusiones.
- Hz
- Unidad de frecuencia. En los datos eléctricos del equipo, ayuda a distinguir configuraciones y prestaciones a 50 o 60 Hz.
- Ciclo total
- Tiempo del conjunto de operaciones de la máquina. Incluye más fases que la evacuación y condiciona la producción final.
26 / Vídeos y recursos visuales
La tecnología en imágenes explora el vacío BECKER
Fotografías oficiales, dibujos de aplicación y vídeos BECKER.
Vídeo oficial BECKER · Alemán
BECKER U 5.40 Una mirada al equipo
Presentación oficial de la U 5.40, una bomba de paletas rotativas lubricadas. Es un modelo distinto de los cuatro equipos U 5 comparados en esta página.
Vídeo oficial BECKER · Referencia en alemánQué observar y cómo usar esta información
El vídeo muestra U 5.40. Para los cuatro modelos comparados, utiliza sus propias fichas.
Vídeo oficial BECKER · Alemán
Vacío centralizado BECKER Una visión de la instalación
Vídeo oficial sobre sistemas centrales de vacío. Complementa la guía para estudiar varios puntos de consumo dentro de una planta.
Vídeo oficial BECKER · Referencia en alemánQué observar y cómo usar esta información
Observa distribución y consumidores; el dimensionamiento y el ahorro se contrastan con los datos de planta.
Las miniaturas identifican dos referencias oficiales BECKER. La consulta de modelos y equipos se gestiona dentro de Exportvacio.
EXPORTVACIO BECKER CHANNEL · VÍDEOS
Vacío para envasado: ver la tecnología
Conoce las O5.10, O5.16 y O5.21 para envasadoras de sobremesa, las paletas lubricadas y el concepto de suministro centralizado.
BECKER O5
Una animación de las O5.10, O5.16 y O5.21. Su diseño compacto facilita la integración en envasadoras de sobremesa.
Ver en YouTube · 3:14 (abre en una pestaña nueva)Paletas lubricadas
Una mirada a la tecnología de paletas lubricadas para comprender el equipo antes de definir tu aplicación.
Ver en YouTube · 2:43 (abre en una pestaña nueva)Vacío centralizado con VARIAIR
Varias bombas, un suministro coordinado. Descubre cómo la regulación de velocidad adapta el vacío a la demanda de producción.
Ver en YouTube · 1:46 (abre en una pestaña nueva)27 / Preguntas frecuentes
Preguntas sobre bombas de vacío para envasado de alimentos
¿Qué bomba de vacío necesita una envasadora de alimentos?
Volumen, presión, tiempo y producto determinan la selección. La curva y el circuito confirman si la tecnología y el modelo cubren el ciclo.
¿Es siempre mejor alcanzar el vacío más profundo posible?
No. La presión se define para producto y envase. El vacío límite caracteriza al equipo bajo condiciones de ensayo.
¿Puede utilizarse una bomba seca para alimentación?
Sí, cuando su curva y configuración cubran el proceso. Paletas secas y tornillo seco son tecnologías distintas con límites propios.
¿La bomba de vacío inyecta los gases del MAP?
No. La bomba evacúa; la máquina aporta y dosifica la mezcla definida para el producto.
¿Cualquier aceite sirve para una bomba de envasado?
Utiliza el especificado para la ejecución y la aplicación. Una designación alimentaria no demuestra compatibilidad con cualquier bomba.
¿Se puede reemplazar una U 4 por una U 5 directamente?
Hay que comparar curva, dimensiones, conexiones, motor y servicio. No se presupone una equivalencia directa.
¿Qué necesito para pedir repuestos originales BECKER?
Referencia y cantidad. Si falta el código, la documentación o fotografías disponibles ayudan a confirmar versión y pieza.
¿Cómo solicito una cotización desde Latinoamérica?
Indica proceso, necesidad, cantidades y destino. La oferta confirma configuración, disponibilidad y entrega.
¿Por qué debo indicar 50 o 60 Hz?
La frecuencia puede modificar prestaciones y motor. Confirma también tensión, fases y la ejecución del suministro.
¿El caudal nominal permite calcular los envases por minuto?
No. Volumen, presión, curva, recorrido y demás fases determinan los envases por minuto. Verifica el ciclo completo.
¿Una bomba más grande resolverá un ciclo lento?
Primero compara carga, fugas y restricciones. Más caudal puede no resolver un tiempo provocado por el producto o el recorrido.
¿Qué cambia si el producto contiene mucha humedad?
Puede aumentar la carga de vapor. Revisa protección, compatibilidad y mantenimiento; el gas ballast sigue las condiciones de su manual.
¿Puedo usar una bomba estándar en MAP con oxígeno?
Depende de composición y ejecución. O₂-PACK tiene requisitos propios: confirma la aplicación y el lubricante.
¿El kit de la envasadora es el mismo que el kit de la bomba?
La envasadora utiliza sellos y juntas de cámara; la bomba tiene sus propios filtros, aceite y piezas. Separa ambos suministros.
¿Qué debo comparar entre dos ofertas de bombas?
Configuración, curva, motor, interfaces, accesorios, documentos y entrega con igual alcance.
¿Cómo comparo cámara vacía y cargada?
Mantén circuito e instrumentos, y registra presión, tiempo, temperatura y cantidad. La carga cambia espacio libre y puede aportar gas; el ensayo vacío no determina por sí solo la producción.
¿Qué diferencia hay entre filtro de aspiración y separador de aceite?
El de aspiración retiene partículas en la entrada; el separador recupera aceite en el escape. La configuración determina sus referencias.
¿Qué presión debo comunicar en una consulta?
Valor, unidad, referencia absoluta o relativa y punto de medida, con consigna y tiempo de la fase.
¿El vacío de catálogo es el vacío dentro de la bolsa?
No. Cámara, recorrido y producto modifican la presión y el tiempo respecto a las condiciones de catálogo.
¿Cómo comparo una instalación local y una central de vacío?
Compara presiones, horarios, coincidencias, tuberías, sala y reserva con la demanda real.
¿Puedo identificar un filtro por sus medidas?
Las medidas ayudan; referencia, posición y documentación confirman la pieza y su compatibilidad.
¿Qué información conviene guardar después del mantenimiento?
Fecha, horas, intervención, referencias y observaciones del ciclo, relacionadas con el equipo.
¿Puedo solicitar solo un separador o un filtro?
Sí. Indica referencia disponible, cantidad y alcance; la propuesta confirma la pieza correspondiente.
¿Puedo consultar sin conocer el modelo?
Sí. Describe tipo de envasadora, producto, presión y ciclo. La documentación disponible puede completar la consulta.
¿Cuánto cuesta una bomba de vacío BECKER para envasado?
Depende de ejecución, accesorios, cantidad y destino. Comparte los requisitos de la máquina para concretar la propuesta.
¿Cómo compruebo si una bomba sirve para mi envasadora?
Comprueba presión, curva, tiempo, conexiones, montaje y alimentación de la instalación.
¿Debo indicar tensión, fases y frecuencia para comprar una bomba?
Sí. Define alimentación y control. El selector 50/60 Hz muestra prestaciones, pero no especifica toda la ejecución eléctrica.
¿Qué incluye la cotización de Exportvacio?
Referencias, cantidades, configuración, accesorios, documentos y condiciones de suministro acordadas.
¿Puedo elegir la bomba solo con las dimensiones de la cámara?
Faltan presión, tiempo, carga, conexiones y condiciones de uso. Además, el volumen exterior no representa el espacio libre comunicado.
¿Es lo mismo indicar porcentaje de vacío que mbar absolutos?
No son equivalentes sin referencia. El porcentaje depende de cómo lo define el instrumento; conserva unidad y referencia antes de convertir.
¿Puedo comparar dos bombas si las fichas utilizan condiciones diferentes?
Aclara unidades, frecuencia, ejecución y condiciones; compara curvas equivalentes.
¿Qué información cambia al añadir otra envasadora?
Puede cambiar la demanda simultánea y el recorrido. Añade presión, horario, ubicación y función de la nueva máquina al estudio.
¿El mismo kit sirve para una bomba estándar y una O₂-PACK?
Confirma contenido y referencias para la ejecución concreta. Una denominación parecida no demuestra que un kit estándar sirva en O₂-PACK.
FICHA DE APLICACIÓN
Tu expediente de aplicación
Completa lo necesario; guarda, revisa y adjunta el expediente.
Producto y proceso
Indica producto, tipo de máquina y función del vacío.
Vapores y condensación
Anota temperaturas, arrastres y separación prevista.
Registra cada producto o receta en una fila.
Ritmo de producción
Anota tiempos por fase, ciclos y horas de uso.
Incluye los volúmenes que se comunican durante cada ciclo.
Señala la fase que limita el ciclo.
Limpieza y entorno
Indica lavado, humedad y agentes de limpieza previstos.
Sustitución documentada
Compara interfaces, alimentación y condiciones de trabajo.
Añade la documentación disponible de la envasadora.
¿Equipo, mantenimiento o parada?
Distingue equipo, repuestos y fecha necesaria; indica referencia cuando la conozcas.
Registra horas, gas aspirado e intervenciones anteriores.
Herramientas para Envasado de alimentos
Abre solo la herramienta que necesites. Los datos se incluyen en tu expediente descargable.
Empezar por el tipo de envase
Selecciona el formato de envase para ordenar la consulta.
Ver campanas, termoformadoras y termoselladorasEjemplo de una consulta preparada
Ejemplo: bolsa en campana, volumen comunicado, presión absoluta, tiempo y temperatura. Marca como pendientes los valores desconocidos.
- La placa identifica la ejecución.
- La presión necesita unidad y referencia.
- El tiempo debe corresponder a una fase concreta.
- El medio y la temperatura permiten revisar la protección.
Qué debe cubrir la propuesta
Acuerda alcance y contenido antes del pedido.
Envasado de alimentos o envasado secundario
Abre la guía correspondiente al proceso que necesitas.
Preparar formado de cajas y manipulación de cartónMis expedientes guardados
Guardado local en este navegador. Descarga una copia para conservarla fuera del dispositivo.
El guardado es local y se activa al pulsar Guardar. Evita guardar datos sensibles en un dispositivo compartido. Las entradas no se envían hasta que revises y envíes el formulario.
Revisión editorial: Exportvacio · 16/10/2026. Prestaciones, compatibilidad y documentación se confirman por ejecución. Revisión prevista de enlaces y documentos: 16/01/2027.
Consulta tu aplicación con Exportvacio
Describe el proceso y qué necesitas resolver.
Preparar un borrador de correo como alternativa
29 / Contacto
Consulta tu envasadora o repuesto
Indica aplicación, necesidad y datos disponibles.
Información de modelos contrastada con documentación pública BECKER el 14/10/2026. Datos de catálogo orientativos para la consulta comercial; confirmar ejecución y condiciones en la oferta.
Referencias técnicas y documentación
- BECKER · U 5.101: características y datos técnicos
- BECKER · U 5.201: características y datos técnicos
- BECKER · Serie O₂-PACK
- BECKER · Máquinas de envasado de campana e imágenes de aplicación
- BECKER · Tecnologías de vacío para procesamiento de alimentos
- MULTIVAC · Envasado MAP y EMAP
- MULTIVAC · Envasado de productos médicos
- Food Standards Agency · Seguridad y vida útil en alimentos refrigerados envasados al vacío o en MAP · PDFGuía de referencia histórica · PDF · Inglés · 0,52 MB · Edición 2020; comprobar normativa y guía vigentes
- BECKER · U 5.166
- BECKER · U 5.301
- BECKER · Sistemas de vacío para envasado de alimentos
- Henkelman · Mantenimiento de la máquina
- Leybold · Caudal y velocidad de bombeo ↗
- Leybold · Conductancia de una instalación ↗
- Leybold · Unidades y referencias de presión ↗
- BECKER · Fotografías e ilustraciones de envasado y procesamiento de alimentos
- BECKER · Canal oficial de los vídeos incorporados
Aplicaciones en esta industria.
Consulta las aplicaciones de vacío presentes en esta industria.
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