Control y supervisión · Sistemas BECKER
VARIAIR Controller+
BECKER
Coordina las bombas de vacío y los compresores de tu instalación desde una solución de control común. VARIAIR Controller+ reúne regulación por sensores, visualización de estados, distribución de horas de funcionamiento y herramientas de diagnóstico para gestionar el suministro de aire según las necesidades del proceso.
Pantalla, módulos, señales y conectividad se seleccionan para cada sistema. Las funciones de operación y los permisos se ajustan a la configuración instalada.
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Una instalación nueva
Partimos de las máquinas que quieres alimentar y de cómo trabajan a lo largo del turno.
Preparar los datos →Comparar configuraciones
Consulta referencias y prestaciones, con las unidades y condiciones de cada documento.
Ver las opciones →Ampliar o mantener
Si ya tienes un equipo, conserva su referencia completa y una fotografía de la placa.
Repuestos y servicio →Ver y coordinar el sistemaAsí interviene en tu proceso
VARIAIR Controller+ centraliza el control y la monitorización de los equipos integrados. Su registro de actividad ayuda a revisar el funcionamiento del sistema.
- Observar
La interfaz muestra información de los equipos.
- Controlar
El sistema aplica los parámetros configurados.
- Revisar
Los registros apoyan el diagnóstico y el mantenimiento.
Principio técnico: Documentación oficial BECKER.
CATÁLOGO Y CONFIGURACIONES BECKER
VARIAIR Controller+ pantallas y configuraciones
VARIAIR Controller+ es una solución de control configurable. BECKER ofrece versiones con pantalla táctil de 7 o 10,1 pulgadas y una opción sin display. Son presentaciones de una arquitectura que se adapta a los equipos y señales de cada instalación. Las interfaces de bus de campo y Ethernet industrial, los módulos de entradas y salidas y las funciones específicas deben concretarse al preparar el proyecto.
3 configuraciones disponibles
Controller+ con pantalla de 7″
La versión con pantalla de 7 pulgadas permite consultar la representación del sistema e interactuar con las funciones habilitadas. Es una de las alternativas publicadas por BECKER para integrar el control en la instalación, con acceso a estados, mantenimiento, mensajes y ajustes conforme al perfil del usuario.
- Pantalla
- Táctil de 7 pulgadas
- Regulación
- Hasta 8 niveles, según configuración
- Protección de pantalla
- IP65 en la parte frontal
- Presentación
- Interfaz gráfica del sistema
- Consulta local de equipos y niveles
- Idiomas y unidades configurables
- Funciones protegidas mediante perfiles de usuario
- Módulos y señales definidos para la instalación
Datos y condiciones de esta configuración
Controller+ con pantalla de 10,1″
La pantalla de 10,1 pulgadas ofrece una superficie mayor para representar equipos, niveles y funciones del controlador. Permite utilizar la interfaz gráfica de BECKER en aplicaciones donde conviene disponer de más espacio visual para la operación local y para revisar la información del conjunto.
- Pantalla
- Táctil de 10,1 pulgadas
- Regulación
- Hasta 8 niveles, según configuración
- Protección de pantalla
- IP65 en la parte frontal
- Interfaz
- Idiomas y unidades adaptables
- Visualización gráfica de la instalación
- Acceso a mensajes y registro de eventos
- Consulta de mantenimiento y datos de operación
- Integración de funciones específicas de aplicación
Datos y condiciones de esta configuración
Controller+ sin display
BECKER también publica una versión sin display. Esta alternativa requiere definir cómo se integrará el control y desde dónde se realizarán la operación y la supervisión del sistema. La presentación y los componentes se concretan con las necesidades de la instalación y del proyecto de automatización.
- Presentación
- Sin display
- Arquitectura
- Componentes modulares
- Señales
- Módulos digitales y analógicos
- Conectividad
- Opciones de bus de campo y Ethernet
- Opción oficial sin terminal de visualización local
- Entradas y salidas adaptadas al proyecto
- Integración de componentes específicos del cliente
- Forma de operación definida durante la ingeniería
Datos y condiciones de esta configuración
No hay coincidencias. Prueba con otra referencia o restablece los filtros.
COMPARACIÓN TÉCNICA
Las diferencias, en una sola tabla
Revisa la configuración y sus condiciones antes de comparar cifras. Puedes buscar una referencia y descargar las filas que estás viendo.
6 filas disponibles
Desliza horizontalmente para ver toda la tabla. Con teclado, enfoca la tabla y utiliza las flechas.
| Configuración u opción | Función | Alcance que debe definirse |
|---|---|---|
| Pantalla táctil de 7″ | Operación y visualización local | Ubicación, interfaz y permisos |
| Pantalla táctil de 10,1″ | Mayor superficie de visualización | Ubicación, interfaz y permisos |
| Sin display | Control sin pantalla local | Punto de operación y supervisión |
| Módulos digitales y analógicos | Intercambio de señales con equipos y sensores | Cantidad, tipo y asignación de señales |
| Bus de campo / Ethernet industrial | Integración con la automatización del cliente | Interfaz y comunicaciones del proyecto |
| Supervisión VNC del PowerPanel | Acceso al terminal desde un ordenador en red | Conexión de red y configuración del terminal |
Control del suministro
Cada nivel de presión con su regulación
El controlador permite regular, controlar y supervisar hasta ocho niveles. Cada nivel agrupa uno o varios dispositivos que trabajan con la información de sus sensores y con las consignas definidas para la instalación.
Demanda y equipos coordinados
Cuando cambia la carga de un nivel, el sistema puede conectar o desconectar dispositivos y coordinar su utilización. La distribución de horas de trabajo ayuda a equilibrar el uso de las bombas. El objetivo es ajustar el funcionamiento al consumo real dentro de los límites del sistema, con una configuración que tenga en cuenta la continuidad necesaria.
Tecnologías integradas en una misma solución
BECKER contempla bombas de paletas secas y lubricadas, bombas de vacío de tornillo, bombas de garra, equipos de canal lateral y compresores radiales. También admite equipos con o sin tecnología de variador de frecuencia BECKER. La combinación concreta depende de las señales, los requisitos de control y los puntos de trabajo de los equipos seleccionados.
Estado visible y operación autorizada
La interfaz presenta el conjunto y permite consultar estados de niveles y dispositivos. Los permisos de usuario determinan qué parámetros pueden visualizarse o modificarse. El manual incluye operación manual y automática, indicación de tendencias y ajustes del regulador. Su disponibilidad y uso se establecen conforme a la configuración del sistema y a las responsabilidades del personal.
GALERÍA OFICIAL BECKER
Cada configuración, con su imagen
Fotografías y esquemas del fabricante. Amplía cada imagen para revisar el conjunto o sus componentes.
Arquitecturas de sistema
Una plataforma para distintas instalaciones
VARIAIR Controller+ se aplica a VACS, estaciones centralizadas, equipos sobre depósito y sistemas en rack. La arquitectura se elige según el proceso; las funciones de control se ajustan a cómo trabajan los consumos y los equipos.
VACS y producción con demanda variable
En un VARIAIR Central System, el controlador coordina las bombas integradas y su respuesta a la demanda. En procesos de impresión, manipulación o embalaje interesa conocer los consumos simultáneos y los cambios durante el ciclo. La separación de niveles permite organizar necesidades diferentes sin confundir la capacidad del controlador con la prestación física de las bombas.
Estaciones centralizadas y mecanizado CNC
Una estación puede alimentar distintas máquinas a través de una red de distribución. Para procesos de sujeción mediante vacío, la supervisión del conjunto ayuda a observar el comportamiento de la generación. El estudio debe incluir la presión que necesitan los puntos de uso, las pérdidas de la red y qué capacidad debe mantenerse durante una intervención.
Depósitos, racks y otros procesos
El folleto oficial incluye los sistemas montados sobre depósito y los sistemas en rack. BECKER cita aplicaciones de envasado, industria médica y dental, entre otras. Los requisitos de cada instalación deben trasladarse a la ingeniería: bombas, sensores, prioridades, avisos e integración. Las exigencias específicas del proceso se validan sobre el sistema completo y su configuración.
Integración
Define las funciones que necesita tu instalación
Seleccionar el controlador implica decidir cómo se medirá la demanda, qué equipos responderán y quién operará el sistema. Una lista clara de requisitos permite preparar una integración que sea útil tanto para producción como para mantenimiento.
Inventario de equipos y señales
Reúne los modelos de bombas y compresores, los datos de los variadores y la documentación de los sensores. Añade las señales disponibles de marcha, avería y cualquier función que deba intercambiarse con la automatización. La propuesta debe identificar las entradas y salidas necesarias y cómo se asignarán a los diferentes equipos y niveles.
Consignas, horarios y responsabilidades
Define las presiones de trabajo, los grupos de máquinas y las condiciones de arranque y parada. El manual del controlador describe un temporizador de hasta 21 períodos y distintos permisos de usuario. Conviene acordar quién puede ajustar consignas, consultar datos o intervenir en modo manual, y reflejar esa organización en la puesta en marcha.
Conexión con la red del cliente
BECKER ofrece opciones de bus de campo y Ethernet industrial. El manual también describe supervisión y operación VNC del PowerPanel desde un ordenador conectado directamente o mediante una red empresarial. La interfaz, las funciones compartidas y el acceso deben definirse con la automatización de la planta; no se presupone un servicio de control a través de Internet.
Información para actuar
Revisiones apoyadas en datos del sistema
El controlador reúne información que ayuda a preparar intervenciones y comprender incidencias. La utilidad de los registros depende de la configuración, de las señales disponibles y de mantener correctamente definidos los objetos de mantenimiento.
Horas de servicio y próximas revisiones
La ventana de mantenimiento muestra los dispositivos, su estado, las horas de servicio y la cantidad de conexiones. Los objetos configurados pueden indicar el tipo de tarea, el intervalo y el tiempo restante. Esta información permite organizar las revisiones conforme a las instrucciones de los equipos, sin sustituir la comprobación técnica de su estado.
Mensajes y registro de eventos
Las funciones de mensajes, protocolo y diagnóstico ayudan a revisar lo ocurrido en el sistema. Los estados de módulos y señales digitales y analógicas también pueden consultarse en la interfaz. Para atender una incidencia conviene disponer del modelo de sistema, la descripción del aviso y el contexto de producción en que apareció.
Respaldo y mantenimiento del control
El manual describe la creación de una copia de seguridad en memoria USB y la captura de imágenes de la interfaz. El terminal no incorpora disco duro, ventilador ni batería. Esa característica del hardware de control no elimina el mantenimiento de bombas, filtros, ventilación y otros elementos de la central, que conservan sus propias instrucciones.
DOCUMENTACIÓN ORIGINAL DEL FABRICANTE
Fichas y manuales, siempre a mano
Consulta los documentos que respaldan estas configuraciones. Comprueba el modelo, la revisión y las condiciones de tu ejecución antes de utilizar un manual.
3 documentos disponibles
Fuentes, revisiones y alcance de los datos
Contenido técnico contrastado con la información y la documentación de BECKER. Las copias de descarga mantienen el contenido original del fabricante; Exportvacio identifica su distribución en el nombre y, cuando el documento lo permite, en sus metadatos.
Sistemas en la web oficial de BECKER ↗ · Centro de documentación de Exportvacio
Las pantallas y las opciones de integración se eligen para el proyecto. El controlador coordina las bombas; no genera vacío ni añade por sí mismo capacidad de bombeo.
Revisión de esta landing: . Esta fecha no sustituye la fecha técnica impresa en cada documento.
UNIDADES Y CONCEPTOS
Compara las cifras con las mismas unidades
Convierte caudal y presión absoluta para interpretar las fichas. La conversión conserva las condiciones de referencia del dato original; revisa la presión y la temperatura utilizadas al comparar caudales.
Conversor de caudal
- m³/h
- l/min
- CFM
CFM significa ft³/min. Esta conversión de unidades no transforma un caudal real en SCFM ni corrige cambios de presión o temperatura.
Conversor de presión absoluta
- mbar absolutos
- kPa absolutos
- Pa absolutos
- bar absolutos
- Torr absolutos
Introduce una presión absoluta igual o mayor que cero. Para pasar desde una lectura relativa se necesita conocer la presión atmosférica de referencia.
Antes de comparar
Comprueba si el dato corresponde a una bomba o al conjunto, a 50 o 60 Hz y a qué presión de aspiración. Un cambio de unidades mantiene el mismo valor físico.
- Caudal
- 1 m³/h ≈ 16,6667 l/min ≈ 0,588578 CFM
- Presión absoluta
- 1 mbar = 100 Pa = 0,1 kPa = 0,001 bar
Seis conceptos para leer una ficha
Caudal nominal y caudal de aspiración
El caudal nominal se publica con unas condiciones de referencia. El caudal de aspiración corresponde al volumen que entra a la bomba a una presión y temperatura determinadas. Compara datos referidos a las mismas condiciones.
Vacío final
Es la menor presión absoluta indicada para el equipo bajo las condiciones de ensayo definidas. La presión de trabajo con entrada de aire depende de la carga y del funcionamiento de la instalación.
Presión absoluta y relativa
La absoluta toma como referencia el vacío perfecto; la relativa, la presión atmosférica de referencia. La relación es: presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica. El conversor trabaja con valores absolutos.
Curva del sistema
Relaciona el caudal con las pérdidas de presión de la instalación. Se considera junto con la curva de las bombas para comprobar el punto de trabajo y la presión disponible en el proceso.
Bomba y conjunto
Los datos por bomba corresponden a un equipo. Las prestaciones del conjunto dependen de cuántas bombas funcionan, de su coordinación y del circuito. La suma nominal no sustituye la comprobación en el punto de trabajo.
Reserva N+1
Se dimensionan N equipos para cubrir la demanda de diseño y uno adicional de respaldo. La continuidad requiere comprobar capacidad, aislamiento y control con un equipo fuera de servicio.
PREGUNTAS FRECUENTES
Respuestas para decidir mejor
Busca una duda o abre la respuesta que te interesa. El asesoramiento parte de los datos de tu máquina y de tu instalación.
8 respuestas disponibles
¿VARIAIR Controller+ genera vacío por sí mismo?
El controlador regula y supervisa equipos, pero la generación de vacío o aire de soplado corresponde a las bombas y compresores. El caudal, la presión alcanzable y la capacidad de suministro dependen de esos equipos y del diseño de la instalación. Controller+ coordina su funcionamiento según las consignas, los sensores y las funciones configuradas.
¿Qué significa controlar hasta ocho niveles?
Un nivel agrupa uno o varios dispositivos que se regulan y supervisan mediante sensores como un conjunto. El controlador permite gestionar hasta ocho de esos niveles. Esto no significa que cualquier sistema entregue ocho presiones distintas automáticamente: la arquitectura de bombas, tuberías, sensores y control debe haberse definido para los niveles que requiere la aplicación.
¿Puede trabajar con bombas sin variador de frecuencia?
La documentación de BECKER contempla equipos con y sin su tecnología de variador de frecuencia. La integración requiere definir las señales y la forma de control de cada unidad. Si se plantea aprovechar bombas existentes, conviene enviar modelos, placas y documentación de los cuadros para estudiar qué parte de la instalación puede incorporarse.
¿Se puede incorporar a un sistema BECKER existente?
BECKER contempla el reequipamiento y la sustitución de controles antiguos. Antes de concretar la modificación hay que revisar el sistema instalado, sus equipos, señales, sensores y funciones. La compatibilidad y el alcance de la adaptación se determinan con esa información; la modularidad permite estudiar ampliaciones y cambios sin presuponer una conexión idéntica en todos los casos.
¿Puedo consultar el sistema desde un ordenador?
El manual describe el acceso al PowerPanel mediante VNC, con conexión directa o a través de una red empresarial. El controlador debe disponer de la conexión y configuración correspondientes. Las opciones de bus de campo y Ethernet industrial se definen por separado en la integración. Conviene acordar qué usuarios necesitan supervisar y cuáles deben poder operar.
¿El Controller+ necesita mantenimiento?
BECKER describe el terminal como hardware sin disco duro, ventilador ni batería. El sistema de vacío completo sigue necesitando las tareas indicadas para sus bombas, filtros y componentes. El controlador ayuda a consultar horas, conexiones, avisos e intervalos configurados para organizar ese trabajo, pero sus funciones no sustituyen las instrucciones de mantenimiento de los equipos.
¿Toda la instalación tiene protección IP65?
La protección IP65 publicada se refiere a la parte frontal de la pantalla táctil, según EN 60529. El manual especifica IP20 para la parte trasera del PowerPanel. El grado de protección del armario y del conjunto depende del diseño y montaje de la instalación; debe verificarse para el entorno concreto en que se utilizará.
¿Qué documentación necesito para una propuesta de control?
Prepara la lista de equipos, los niveles de vacío o presión necesarios, los planos eléctricos disponibles y los datos de sensores y variadores. Indica la red o automatización con la que deba comunicarse, el punto de operación deseado y las funciones de supervisión que necesitas. Con ello puede definirse el hardware, la interfaz y el alcance del proyecto.
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Datos del proyecto
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Adjunta una fotografía de la placa si consultas sobre una unidad instalada. La selección final se confirma con los datos del proceso y la documentación de la ejecución ofertada.
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