ESTACIONES DE VACÍO · SERIE PS
Sistemas Booster
BECKER
Cuando la fase de vacío marca el ritmo de una envasadora, conviene estudiar el conjunto de bombeo. Los sistemas Booster BECKER PS combinan una etapa Roots de refuerzo y una bomba de paletas lubricadas para evacuar aire y alcanzar un vacío final profundo. Cuatro configuraciones permiten comparar la respuesta de ambas etapas con el ciclo real de producción.
Capacidades nominales a 50 y 60 Hz. El caudal útil depende de la presión de aspiración; el vacío final de catálogo no garantiza el tiempo de evacuación de una máquina.
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Repuestos y servicio →Dos bombas que trabajan en serieAsí interviene en tu proceso
Un Booster Roots complementa una bomba de apoyo para aumentar la capacidad de evacuación del conjunto. La selección debe considerar las dos máquinas y el proceso.
- Cámara
El aire sale del volumen que se quiere evacuar.
- Booster
La etapa Roots transporta el gas hacia la bomba de apoyo.
- Apoyo
La bomba de apoyo continúa la evacuación hasta la descarga.
Principio técnico: Documentación oficial BECKER.
CATÁLOGO Y CONFIGURACIONES BECKER
Estaciones Booster PS modelo a modelo
La ficha BECKER de estaciones PS en español, edición 21 de noviembre de 2024, recoge estas cuatro combinaciones. Compara la bomba primaria, la etapa Roots y sus curvas, además de los m³/h nominales. Todas indican un vacío final inferior a 0,1 mbar absoluto. Los pesos son aproximados y las potencias instaladas dependen de la versión del motor. Las curvas utilizan como referencia atmosférica 1.000 mbar y 20 °C, con una tolerancia de ±10 %.
4 configuraciones disponibles
PS 200/500
El primer conjunto de la gama combina el Roots RBP 500 con la bomba primaria lubricada U 5.201. Es el punto de partida para comparar las estaciones con booster de 500 m³/h nominales a 50 Hz.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 500 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 600 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 330 kg
- Bomba Roots RBP 500 con bypass integrado
- Bomba primaria U 5.201 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN100 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
PS 300/500
Mantiene el Roots RBP 500 y utiliza la bomba primaria U 5.301. Comparte capacidad nominal con el PS 200/500, pero cambia la etapa de apoyo y, con ella, la curva de funcionamiento del conjunto.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 500 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 600 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 380 kg
- Bomba Roots RBP 500 con bypass integrado
- Bomba primaria U 5.301 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN100 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
PS 300/1000
Combina el Roots RBP 1000 con la misma familia de bomba primaria U 5.301. Aumenta la capacidad nominal del booster respecto al PS 300/500 y ofrece otra curva de evacuación para valorar el proceso.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 1.000 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 1.200 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 480 kg
- Bomba Roots RBP 1000 con bypass integrado
- Bomba primaria U 5.301 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN100 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
PS 630/2000
La configuración de mayor capacidad nominal de esta gama reúne el Roots RBP 2000 y la bomba primaria U 4.630. Su selección requiere revisar tanto el proceso como el espacio y las conexiones disponibles.
- Capacidad nominal · 50 Hz
- 2.000 m³/h
- Capacidad nominal · 60 Hz
- 2.400 m³/h
- Vacío final absoluto
- <0,1 mbar
- Peso aproximado
- 1.100 kg
- Motor primario · 60 Hz
- Confirmar en ficha de ejecución
- Bomba Roots RBP 2000 con bypass integrado
- Bomba primaria U 4.630 de paletas lubricadas
- Conexión de vacío DN150 · PN10 DIN 2532
Datos y condiciones de esta configuración
No hay coincidencias. Prueba con otra referencia o restablece los filtros.
COMPARACIÓN TÉCNICA
Las diferencias, en una sola tabla
Revisa la configuración y sus condiciones antes de comparar cifras. Puedes buscar una referencia y descargar las filas que estás viendo.
4 filas disponibles
Desliza horizontalmente para ver toda la tabla. Con teclado, enfoca la tabla y utiliza las flechas.
| Sistema | Etapa Roots | Bomba primaria | 50 Hz · m³/h | 60 Hz · m³/h | Vacío final · mbar abs. | Conexión | Peso aprox. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PS 200/500 | RBP 500 | U 5.201 | 500 | 600 | <0,1 | DN100 | 330 kg |
| PS 300/500 | RBP 500 | U 5.301 | 500 | 600 | <0,1 | DN100 | 380 kg |
| PS 300/1000 | RBP 1000 | U 5.301 | 1.000 | 1.200 | <0,1 | DN100 | 480 kg |
| PS 630/2000 | RBP 2000 | U 4.630 | 2.000 | 2.400 | <0,1 | DN150 | 1.100 kg |
CÓMO FUNCIONA
Dos etapas para un mismo proceso
Una estación PS aprovecha el trabajo conjunto de dos tecnologías. Entender qué aporta cada una ayuda a comparar equipos y a especificar correctamente una ampliación de vacío.
Etapa Roots de refuerzo
Dos lóbulos giran sincronizados dentro de la cámara sin contacto entre ellos ni con la carcasa. La compresión de esta etapa se realiza en seco. El booster aporta capacidad de bombeo en combinación con la etapa primaria.
Bomba primaria lubricada
La bomba de paletas completa el conjunto y permite descargar el aire hacia la atmósfera. Por eso el sistema PS incluye aceite, aunque la cámara Roots sea seca. Deben considerarse los requisitos de ambas máquinas al evaluar la instalación.
Bypass integrado
La válvula limita el diferencial de presión para proteger la etapa Roots frente a sobrecarga. Forma parte de su funcionamiento; no equivale a una segunda bomba de reserva ni a una configuración redundante.
GALERÍA OFICIAL BECKER
Cada configuración, con su imagen
Fotografías y esquemas del fabricante. Amplía cada imagen para revisar el conjunto o sus componentes.
DÓNDE APORTA VALOR
Evacuación para envasado primario
BECKER orienta las estaciones PS especialmente al envasado al vacío de alimentos. La oportunidad se valora cuando la evacuación necesita una respuesta distinta y se conocen las condiciones de la máquina. La selección final debe respetar su esquema de vacío y las características del producto.
Envasadoras de cámara
El volumen libre, la carga de producto y la presión exigida al cierre definen la evacuación necesaria. Medir la duración real de esa fase permite plantear una comparación útil entre la bomba instalada y un conjunto Booster.
Equipos con ciclos repetidos
En máquinas de cámara rotativa y líneas con demandas sucesivas conviene registrar cuándo se solicita vacío y durante cuánto tiempo. La frecuencia de trabajo y la coincidencia entre consumos ayudan a dimensionar el conjunto sin atribuirle ciclos por minuto no comprobados.
Bandejas y procesado alimentario
El catálogo de aplicaciones BECKER contempla selladoras de bandejas, tambores y masajeadoras. Cada proceso se revisa individualmente: el uso industrial descrito no sustituye la comprobación del aire aspirado, los accesorios y los requisitos de integración de la máquina.
DIMENSIONAMIENTO
Elige por tu ciclo de producción
Una consulta bien definida permite preparar una propuesta con sentido técnico. Reúne los datos de la máquina y la instalación; si alguno falta, se identifica antes de cerrar el tamaño del sistema. El objetivo es comprobar la respuesta en el punto de trabajo y durante la evacuación.
Volumen y presión objetivo
Indica volumen de cámara, espacio libre con el producto cargado y presión absoluta que debe alcanzarse. Una fotografía del manómetro ayuda a distinguir mbar absolutos de una lectura relativa. Añade la presión inicial si la cámara parte de un vacío previo.
Tiempo y simultaneidad
Facilita el tiempo disponible para evacuar, los ciclos por minuto y cuántas máquinas demandan vacío a la vez. Separar esos datos del tiempo total de envasado permite estudiar el bombeo sin confundirlo con el sellado, la carga o la descarga.
Tubería y configuración existente
Incluye diámetro, longitud aproximada, válvulas, filtros y ubicación prevista del conjunto. También interesa la placa de la bomba actual. Un PS puede estudiarse como centralización parcial; abastecer una red completa requiere además analizar la estación y la distribución.
Alimentación y condiciones reales
Confirma frecuencia de 50 o 60 Hz, tensión, espacio, ventilación y características del aire aspirado. Las cifras de potencia de motor no representan un consumo eléctrico constante. La comparación energética necesita la curva, las horas de servicio y la demanda real.
SERVICIO Y CONTINUIDAD
Cuida ambas etapas de vacío
El rendimiento del conjunto se conserva atendiendo al booster, a la bomba primaria y a la instalación. Un plan útil relaciona las revisiones con las horas de funcionamiento y las condiciones del proceso, siguiendo la documentación de la configuración suministrada.
Lubricación correspondiente
Identifica por separado los puntos de lubricación de la etapa Roots y la bomba primaria. Utiliza el aceite especificado para cada equipo y registra las intervenciones. El funcionamiento seco de la cámara Roots no elimina el mantenimiento de sus elementos mecánicos.
Aspiración y evacuación del calor
Revisa el estado de filtros, separadores, conexiones y ventilación. Los líquidos o partículas arrastrados por el proceso exigen comprobar la protección de aspiración. La temperatura admisible se verifica en la documentación concreta antes de instalar el sistema.
Seguimiento del ciclo
Conserva un registro de presión alcanzada, tiempo de evacuación y observaciones de funcionamiento. Compararlo en condiciones similares facilita detectar cambios y orientar una revisión. Para repuestos ORIGINAL BECKER, aporta modelo, número de serie y fotografía de la placa.
DOCUMENTACIÓN ORIGINAL DEL FABRICANTE
Fichas y manuales, siempre a mano
Consulta los documentos que respaldan estas configuraciones. Comprueba el modelo, la revisión y las condiciones de tu ejecución antes de utilizar un manual.
3 documentos disponibles
Sistemas PS 200/500 a PS 630/2000 · ficha técnica
PDF · Español
Tablas, planos y curvas · edición 21/11/2024
Abrir PDF ↗DescargarRBP 500, RBP 1000 y RBP 2000 · manual
PDF · Inglés
Funcionamiento y mantenimiento · comprobar versión del equipo
Abrir PDF ↗DescargarFuentes, revisiones y alcance de los datos
Contenido técnico contrastado con la información y la documentación de BECKER. Las copias de descarga mantienen el contenido original del fabricante; Exportvacio identifica su distribución en el nombre y, cuando el documento lo permite, en sus metadatos.
Sistemas en la web oficial de BECKER ↗ · Centro de documentación de Exportvacio
La capacidad nominal a 50/60 Hz y el vacío final son parámetros distintos. No representan un caudal garantizado a menos de 0,1 mbar. Consulta las curvas de la ficha PS para valorar el punto de trabajo.
Revisión de esta landing: . Esta fecha no sustituye la fecha técnica impresa en cada documento.
UNIDADES Y CONCEPTOS
Compara las cifras con las mismas unidades
Convierte caudal y presión absoluta para interpretar las fichas. La conversión conserva las condiciones de referencia del dato original; revisa la presión y la temperatura utilizadas al comparar caudales.
Conversor de caudal
- m³/h
- l/min
- CFM
CFM significa ft³/min. Esta conversión de unidades no transforma un caudal real en SCFM ni corrige cambios de presión o temperatura.
Conversor de presión absoluta
- mbar absolutos
- kPa absolutos
- Pa absolutos
- bar absolutos
- Torr absolutos
Introduce una presión absoluta igual o mayor que cero. Para pasar desde una lectura relativa se necesita conocer la presión atmosférica de referencia.
Antes de comparar
Comprueba si el dato corresponde a una bomba o al conjunto, a 50 o 60 Hz y a qué presión de aspiración. Un cambio de unidades mantiene el mismo valor físico.
- Caudal
- 1 m³/h ≈ 16,6667 l/min ≈ 0,588578 CFM
- Presión absoluta
- 1 mbar = 100 Pa = 0,1 kPa = 0,001 bar
Seis conceptos para leer una ficha
Caudal nominal y caudal de aspiración
El caudal nominal se publica con unas condiciones de referencia. El caudal de aspiración corresponde al volumen que entra a la bomba a una presión y temperatura determinadas. Compara datos referidos a las mismas condiciones.
Vacío final
Es la menor presión absoluta indicada para el equipo bajo las condiciones de ensayo definidas. La presión de trabajo con entrada de aire depende de la carga y del funcionamiento de la instalación.
Presión absoluta y relativa
La absoluta toma como referencia el vacío perfecto; la relativa, la presión atmosférica de referencia. La relación es: presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica. El conversor trabaja con valores absolutos.
Curva del sistema
Relaciona el caudal con las pérdidas de presión de la instalación. Se considera junto con la curva de las bombas para comprobar el punto de trabajo y la presión disponible en el proceso.
Bomba y conjunto
Los datos por bomba corresponden a un equipo. Las prestaciones del conjunto dependen de cuántas bombas funcionan, de su coordinación y del circuito. La suma nominal no sustituye la comprobación en el punto de trabajo.
Reserva N+1
Se dimensionan N equipos para cubrir la demanda de diseño y uno adicional de respaldo. La continuidad requiere comprobar capacidad, aislamiento y control con un equipo fuera de servicio.
PREGUNTAS FRECUENTES
Respuestas para decidir mejor
Busca una duda o abre la respuesta que te interesa. El asesoramiento parte de los datos de tu máquina y de tu instalación.
9 respuestas disponibles
¿Qué es un sistema Booster BECKER PS?
Es una estación que combina una bomba Roots de refuerzo y una bomba primaria de paletas lubricadas. Se plantea para aumentar la capacidad de evacuación en aplicaciones como el envasado primario. La selección depende de la presión requerida y del comportamiento durante el ciclo.
¿El conjunto funciona sin aceite?
La cámara Roots comprime en seco, pero el conjunto PS incorpora una bomba primaria lubricada. El booster también dispone de elementos mecánicos que necesitan lubricación. Para evaluar el mantenimiento hay que considerar ambos equipos y utilizar la documentación correspondiente a sus versiones.
¿Qué diferencia hay entre PS 200/500 y PS 300/500?
Ambos montan el Roots RBP 500 y comparten 500 m³/h nominales a 50 Hz. La ficha española actual combina el primero con U 5.201 y el segundo con U 5.301. Esta diferencia hace necesario comparar sus curvas, aunque coincida la capacidad nominal del booster.
¿Los m³/h nominales están disponibles a cualquier presión?
No. El caudal útil varía con la presión de aspiración. La ficha PS muestra las curvas de los cuatro conjuntos a 50 y 60 Hz para valorar esa variación. Tampoco se suman el caudal del Roots y el de la bomba primaria como si fueran dos bombas en paralelo.
¿Qué significa un vacío final inferior a 0,1 mbar absoluto?
Es la presión final indicada en la ficha del sistema. No implica que una envasadora alcance ese valor dentro de cualquier ciclo ni que se conserve el caudal nominal a esa presión. El proceso se dimensiona con su presión objetivo, su volumen y su tiempo disponible.
¿Se puede instalar el Roots sin bomba primaria?
La etapa RBP no está destinada a descargar de forma continua directamente a la atmósfera. Las estaciones PS resuelven esa función mediante su combinación con una bomba primaria. La incorporación de un booster a una instalación existente requiere comprobar el conjunto y su control.
¿Puedo conservar la bomba que ya tiene mi envasadora?
Se puede estudiar una ampliación, pero primero hay que identificar la bomba, revisar su estado y comprobar presión, curva, conexiones y control. Facilita la placa y el esquema de la instalación. La marca de la envasadora o los kW del motor no bastan para confirmar compatibilidad.
¿El bypass sustituye una bomba de reserva?
No. Su función es limitar el diferencial de presión de la etapa Roots y protegerla frente a sobrecarga. Si el proceso necesita continuidad con una bomba fuera de servicio, la reserva debe definirse como parte del diseño del sistema.
¿Cómo elegir entre Booster, estación centralizada y depósito?
El Booster se estudia por su respuesta de evacuación con dos etapas. Una estación centralizada aborda el suministro de una red de consumidores; un sistema sobre depósito añade una reserva de vacío. Pueden existir proyectos que combinen funciones, pero cada elemento debe justificarse con los datos del proceso.
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